CN220862709U - 一种砂型低压铸造缸体浇注同步压紧套箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种砂型低压铸造缸体浇注同步压紧套箱，涉及砂型铸造技术领域，设置在缸体砂芯包上，包括托盘，托盘顶部放置有缸体砂芯包；压紧组件，压紧组件包括可伸缩设置在缸体砂芯包四周的芯包压紧板，用以缸体砂芯包的四面压紧；低压机上模板，低压机上模板与压紧组件连接，用以缸体砂芯包的顶面压紧；定位支柱，若干定位支柱与低压机上模板和托盘连接，用以低压机上模板和托盘相对位置的确定；本实用新型适用于砂型低压铸造缸体浇注时的缸体砂芯包压紧，能够通过伸缩的芯包压紧板进行压紧，避免使用大量螺栓、夹板和二次填砂等物料进行压紧，操作简单快捷，提升了缸体低压铸造的生产效率、降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体而言，涉及一种砂型低压铸造缸体浇注同步压紧套箱。
背景技术
在汽车发动机生产过程中，常规砂型低压铸造缸体工艺为：首先将砂芯组合成砂芯组，再用螺栓和夹板六向锁紧砂芯组，再将锁好的砂芯组放入整体套箱中，在砂芯组与套箱周边间隙中填砂固定砂芯组。
上述锁螺杆二次填砂工艺，整个操作过程工序多、操作工作量大、工人劳动强度高；同时还有大量螺栓、夹板和二次填砂等物料耗用，造成缸体低压铸造生产效率低、成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种砂型低压铸造缸体浇注同步压紧套箱，其解决了常规砂型低压铸造缸体工艺，需要大量螺栓和夹板、二次填砂等物料来固定砂芯组，造成的效率低、成本高的问题。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种砂型低压铸造缸体浇注同步压紧套箱，设置在缸体砂芯包上，包括托盘，托盘顶部放置有缸体砂芯包；压紧组件，压紧组件包括可伸缩设置在缸体砂芯包四周的芯包压紧板，用以缸体砂芯包的四面压紧；低压机上模板，低压机上模板与压紧组件连接，用以缸体砂芯包的顶面压紧；定位支柱，若干定位支柱与低压机上模板和托盘连接，用以低压机上模板和托盘相对位置的确定；
进一步的，压紧组件还包括第一支架和第一压紧气缸，第一支架与低压机上模板连接，第一压紧气缸与第一支架连接，且端部与芯包压紧板连接；
进一步的，压紧组件还包括连接的第二支架和第二压紧气缸，第二支架设置于第一支架与缸体砂芯包之间，且顶部通过滑轨与低压机上模板滑动连接；
进一步的，第二支架连接有连接杆，连接杆设置豁口，第二压紧气缸的端部与豁口抵接，用以固定连接杆的位置；
进一步的，第二支架与芯包压紧板连接，用以增强缸体砂芯包的压紧效果；
进一步的，托盘为矩形板状结构，定位支柱数量为四个，且设置于托盘的四角；
进一步的，还包括弧形板，弧形板顶部与低压机上模板连接，下部与缸体砂芯包的顶部抵接。
本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果：首先通过托盘的设置能够放置缸体砂芯包；其次，通过压紧组件和低压机上模板的设置，能够针对缸体砂芯包进行顶部和四面的压紧固定，进而避免了使用大量螺栓、夹板和二次填砂等物料来固定缸体砂芯包，提升了效率、降低了成本；最后，通过定位支柱的设置，能够提高托盘、压紧组件和低压机上模板的相对位置的准确度，进而提升了同步压紧套箱的稳定性，提高了砂型低压铸造缸体的生产质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的缸体砂芯包的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的砂型低压铸造缸体浇注同步压紧套箱的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的砂型低压铸造缸体浇注同步压紧套箱的压紧组件的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的砂型低压铸造缸体浇注同步压紧套箱的连接杆的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的砂型低压铸造缸体浇注同步压紧套箱的工作状态示意图。
图标：1-缸体砂芯包，2-托盘，3-压紧组件，4-低压机上模板，5-定位支柱，6-芯包压紧板，7-豁口，31-第一支架，32-第一压紧气缸，33-第二支架，34-第二压紧气缸，35-滑轨，36-连接杆，41-弧形板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
本实施例提供了一种砂型低压铸造缸体浇注同步压紧套箱，如图1-5所示，设置在缸体砂芯包1上，包括托盘2，托盘2顶部放置有缸体砂芯包1；压紧组件3，压紧组件3包括可伸缩设置在缸体砂芯包1四周的芯包压紧板6，用以缸体砂芯包1的四面压紧；低压机上模板4，低压机上模板4与压紧组件3连接，用以缸体砂芯包1的顶面压紧；定位支柱5，若干定位支柱5与低压机上模板4和托盘2连接，用以低压机上模板4和托盘2相对位置的确定；
值得一提的是，首先通过托盘2的设置能够放置缸体砂芯包1；其次，通过压紧组件3和低压机上模板4的设置，能够针对缸体砂芯包1进行顶部和四面的压紧固定，进而避免了使用大量螺栓、夹板和二次填砂等物料来固定缸体砂芯包1，提升了效率、降低了成本；最后，通过定位支柱5的设置，能够提高托盘2、压紧组件3和低压机上模板4的相对位置的准确度，进而提升了同步压紧套箱的稳定性，提高了砂型低压铸造缸体的生产质量。
缸体砂芯包1，如图1所示，由若干砂芯组合成一个缸体砂芯包1，四周和地面为平面，顶面为有一定倾斜角度的斜面。
托盘2，如图2所示，为矩形板状结构，缸体砂芯包1放置于托盘2上，托盘2顶部四角螺纹连接有四个定位支柱5，能够辅助托盘2顶部的压紧组件3和低压机上模板4的位置固定，提升了压紧套箱的稳定性。
低压机上模板4，如图2-3所示，对应托盘2设置为板状结构，低压机上模板4的底部与定位支柱5的顶部焊接固定，低压机上模板4设置有弧形板41，弧形板41顶部与低压机上模板4连接，下部焊接有平板，平板与缸体砂芯包1的顶部抵接，弧形板41的弧度对应缸体砂芯包1顶部的倾斜角度设置，能够对缸体砂芯包1的顶部进行压紧。
压紧组件3，如图2-3所示，包括芯包压紧板6、第一支架31和第一压紧气缸32，芯包压紧板6设置为双层，中间通过螺栓套接弹簧连接，能够利用弹簧的特性在压紧缸体砂芯包1时存在一定的活动余量，避免因为硬接触损坏缸体砂芯包1；第一支架31顶部与低压机上模板4螺栓连接，第一压紧气缸32与第一支架31卡接或焊接，且端部与芯包压紧板6螺栓连接，四个压紧组件3对应缸体砂芯包1四个侧面设置，能够使得芯包压紧板6通过第一压紧气缸32伸缩压紧缸体砂芯包1的四面；压紧组件3还包括连接的第二支架33和第二压紧气缸34，第二支架33设置于第一支架31与缸体砂芯包1之间，且顶部通过滑轨35与低压机上模板4滑动连接，第二支架33连接有连接杆36，连接杆36设置豁口7，第二压紧气缸34的端部与豁口7抵接，能够固定连接杆36的位置，连接杆36设锯齿，两侧相对的连接杆36通过齿轮相对移动，当移动到夹紧位置时，第二压紧气缸34的端部抵紧连接杆36的豁口7，进而锁定连接杆36的位置，第二支架33与芯包压紧板6连接，进而通过锁紧芯包压紧板6的位置来增强针对缸体砂芯包1的侧面压紧效果。
工作过程：首先将缸体砂芯包1放置于托盘2上，低压机上模板4下降，带动压紧组件3下降，同时利用定位支柱5精确定位，使得弧形板41的平板配合托盘2上下压紧缸体砂芯包1，然后启动第一压紧气缸32，使得第一支架31上的芯包压紧板6压紧缸体砂芯包1的前后左右四个方向，再启动第二压紧气缸34，抵紧连接杆36的豁口7，实现第二支架33的位置固定，从而实现缸体砂芯包1的精确定位、完全紧固，再进行低压铸造充型生产。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种砂型低压铸造缸体浇注同步压紧套箱，设置在缸体砂芯包(1)上，其特征在于，包括：
托盘(2)，所述托盘(2)顶部放置有所述缸体砂芯包(1)；
压紧组件(3)，所述压紧组件(3)包括可伸缩设置在所述缸体砂芯包(1)四周的芯包压紧板(6)，用以所述缸体砂芯包(1)的四面压紧；
低压机上模板(4)，所述低压机上模板(4)与所述压紧组件(3)连接，用以所述缸体砂芯包(1)的顶面压紧；
定位支柱(5)，若干所述定位支柱(5)与所述低压机上模板(4)和所述托盘(2)连接，用以所述低压机上模板(4)和所述托盘(2)相对位置的确定。
2.如权利要求1中所述的砂型低压铸造缸体浇注同步压紧套箱，其特征在于，压紧组件(3)还包括第一支架(31)和第一压紧气缸(32)，所述第一支架(31)与所述低压机上模板(4)连接，所述第一压紧气缸(32)与所述第一支架(31)连接，且端部与所述芯包压紧板(6)连接。
3.如权利要求2中所述的砂型低压铸造缸体浇注同步压紧套箱，其特征在于，所述压紧组件(3)还包括连接的第二支架(33)和第二压紧气缸(34)，所述第二支架(33)设置于所述第一支架(31)与所述缸体砂芯包(1)之间，且顶部通过滑轨(35)与所述低压机上模板(4)滑动连接。
4.如权利要求3中所述的砂型低压铸造缸体浇注同步压紧套箱，其特征在于，所述第二支架(33)连接有连接杆(36)，所述连接杆(36)设置豁口(7)，所述第二压紧气缸(34)的端部与所述豁口(7)抵接，用以固定所述连接杆(36)的位置。
5.如权利要求4中所述的砂型低压铸造缸体浇注同步压紧套箱，其特征在于，所述第二支架(33)与所述芯包压紧板(6)连接，用以增强所述缸体砂芯包(1)的压紧效果。
6.如权利要求5中所述的砂型低压铸造缸体浇注同步压紧套箱，其特征在于，所述托盘(2)为矩形板状结构，所述定位支柱(5)数量为四个，且设置于所述托盘(2)的四角。
7.如权利要求1-6中任一项所述的砂型低压铸造缸体浇注同步压紧套箱，其特征在于，还包括弧形板(41)，所述弧形板(41)顶部与所述低压机上模板(4)连接，下部与所述缸体砂芯包(1)的顶部抵接。
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