CN215247003U - 一种尾煤仓下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种尾煤仓下料机构，包括下料下料箱、下料斗和筛选箱，所述下料箱内部安装有中空转动轴，所述中空转动轴外表面安装有下料板，所述下料板外表面安装有橡胶气囊，所述下料板外表面安装有下料挡板，所述中空转动轴外表面设有通气孔，所述下料箱底端安装有安装件，所述下料箱顶端安装有连接管，所述连接管顶端安装有下料斗，所述下料斗顶端安装有筛选箱，所述筛选箱顶端一侧设有进料口，所述筛选箱顶端背离进料口的一侧安装有转动电机B，所述筛选箱内部顶端中间位置处安装有搅拌轴，所述搅拌轴顶端安装有锥形齿轮B。本实用新型能够强制下料，使下料更加顺畅，且防止尾煤在下料装置内壁粘连，造成堵塞，稳定下料。

Description

一种尾煤仓下料机构

技术领域

本实用新型涉及下料机构技术领域，具体为一种尾煤仓下料机构。

背景技术

尾煤是指固体燃料的洗选加工后产生的残渣，这些残渣中的有用燃料太少以致无需再进一步加工处理。

现有的尾煤仓下料机构通常是通过尾煤的重力进行下料，尾煤中含有一定的水分容易粘连在下料机构的内壁，造成管道堵塞，影响下料效率，且尾煤中存在的较大体积的尾煤块也会造成管道堵塞及损坏管道，为此，我们提出一种尾煤仓下料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种尾煤仓下料机构，具备能够强制下料，使下料更加顺畅，且防止尾煤在下料装置内壁粘连，造成堵塞，稳定下料的优点，解决了现有的尾煤仓下料机构通常是通过尾煤的重力进行下料，尾煤中含有一定的水分容易粘连在下料机构的内壁，造成管道堵塞，影响下料效率，且尾煤中存在的较大体积的尾煤块也会造成管道堵塞及损坏管道，为此，我们提出一种尾煤仓下料结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾煤仓下料机构，包括下料下料箱、下料斗和筛选箱，所述下料箱内部安装有中空转动轴，所述中空转动轴外表面安装有下料板，所述下料板外表面安装有橡胶气囊，所述下料板外表面安装有下料挡板，所述中空转动轴外表面设有通气孔，所述下料箱底端安装有安装件，所述下料箱顶端安装有连接管，所述连接管顶端安装有下料斗，所述下料斗顶端安装有筛选箱，所述筛选箱顶端一侧设有进料口，所述筛选箱顶端背离进料口的一侧安装有转动电机B，所述筛选箱内部顶端中间位置处安装有搅拌轴，所述搅拌轴顶端安装有锥形齿轮B，所述搅拌轴外表面靠近顶端位置处套接有转盘，所述转盘顶端安装有过滤筛，所述筛选箱内表面位于转盘上方位置处安装有出料挡板，所述搅拌轴外表面位于转盘下方位置处套接有搅拌叶片，所述筛选箱外表面靠近底端位置处安装有出料槽。

优选的，所述下料板共设有四个，且四个所述下料板成环形阵列等距安装于中空转动轴外表面，四个所述下料板外表面均安装有橡胶气囊。

优选的，所述通气孔共设有四个，且四个所述通气孔成环形阵列等距分设于中空转动轴外表面。

优选的，所述筛选箱顶端靠近转动电机B内侧位置处安装有变速箱，所述变速箱内侧安装有传动轴，所述传动轴末端安装有锥形齿轮A，且锥形齿轮A和锥形齿轮B相啮合，所述转动电机B输出端连接于变速箱外侧。

优选的，所述筛选箱外表面位于出料槽上方位置处安装有风机，所述风机输入端安装有进风管，且进风管末端连接于筛选箱外表面，所述风机输出端安装有出风管。

优选的，所述下料箱外表面位于出料槽下方位置处安装有转动电机A，所述转动电机A输出端和中空转动轴通过连接器连接。

优选的，所述下料挡板共设有八个，且八个所述下料挡板等量分为两组，两组所述下料挡板等量对称安装于四个下料板外表面两侧位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置橡胶气囊、下料板和通气孔，达到了避免尾煤粘连下料板，提高下料率，稳定给料的效果，橡胶气囊通和中空转动轴通过通气孔形成连通，尾煤从下料斗下料时对橡胶气囊压缩，对称气囊内部压强增大使下料板上尾煤完成下料运动。

2、本实用新型通过设置过滤筛、出料槽和转盘，达到了将较大体积的尾煤进行剔除，避免堵塞管道，造成下料不稳定的效果，转盘带动过滤筛旋转对尾煤进行过滤筛选出较大体积尾煤，并通过出料挡板和出料槽剔除到筛选箱外部。

3、本实用新型通过设置搅拌轴和搅拌叶片，达到了将下料斗中的尾煤粉打散搅拌，便于下料，避免尾煤粉积累后压实出现断面无法下料的效果，转动电机B工作使搅拌轴带动搅拌叶片转动对尾煤粉进行搅拌打散。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型过滤筛局部主视结构示意图；

图3为本实用新型下料箱局部主视结构示意图；

图4为本实用新型下料箱侧视结构示意图；

图5为本实用新型转盘俯视结构示意图。

图中：1、进料口；2、进风管；3、风机；4、出风管；5、出料槽；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、转动电机A；9、下料箱；10、下料斗；11、筛选箱；12、锥形齿轮A；13、传动轴；14、变速箱；15、转动电机B；16、转盘；17、过滤筛；18、锥形齿轮B；19、橡胶气囊；20、中空转动轴；21、连接器；22、安装件；23、下料挡板；24、连接管；25、下料板；26、通气孔；27、出料挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种尾煤仓下料机构技术方案：一种尾煤仓下料机构，包括下料下料箱9、下料斗10和筛选箱11，下料箱9内部安装有中空转动轴20，中空转动轴20是中空封闭式的转轴，中空转动轴20外表面安装有下料板25，下料板25外表面安装有橡胶气囊19，下料板25外表面安装有下料挡板23，中空转动轴20外表面设有通气孔26，下料箱9底端安装有安装件22，下料箱9顶端安装有连接管24，连接管24顶端安装有下料斗10，下料斗10顶端安装有筛选箱11，筛选箱11顶端靠近转动电机B15内侧位置处安装有变速箱14，变速箱14内侧安装有传动轴13，传动轴13末端安装有锥形齿轮A12，且锥形齿轮A12和锥形齿轮B18相啮合，转动电机B15输出端连接于变速箱14外侧，转动电机B15输出是搅拌轴6带动搅拌叶片7对尾煤进行搅拌打散，便于下料更顺畅，筛选箱11顶端一侧设有进料口1，筛选箱11顶端背离进料口1的一侧安装有转动电机B15，筛选箱11内部顶端中间位置处安装有搅拌轴6，搅拌轴6顶端安装有锥形齿轮B18，搅拌轴6外表面靠近顶端位置处套接有转盘16，转盘16顶端安装有过滤筛17，筛选箱11内表面位于转盘16上方位置处安装有出料挡板27，出料挡板27使筛选出料的较大体积尾煤通过出料槽5进行排出，搅拌轴6外表面位于转盘16下方位置处套接有搅拌叶片7，筛选箱11外表面靠近底端位置处安装有出料槽5，下料箱9外表面位于出料槽5下方位置处安装有转动电机A8，转动电机A8输出端和中空转动轴20通过连接器21连接，转动电机A8输出使中空转动轴20转动，筛选箱11外表面位于出料槽5上方位置处安装有风机3，风机3输入端安装有进风管2，且进风管2末端连接于筛选箱11外表面，风机3输出端安装有出风管4，风机3便于将筛选箱11内部的粉尘排除。

请参阅图3至图5，本实用新型提供一种尾煤仓下料机构技术方案：一种尾煤仓下料机构，包括下料下料箱9、下料斗10和筛选箱11，下料箱9内部安装有中空转动轴20，中空转动轴20外表面安装有下料板25，下料板25共设有四个，且四个下料板25成环形阵列等距安装于中空转动轴20外表面，四个下料板25外表面均安装有橡胶气囊19，橡胶气囊19起到避免尾煤粘连，迫使尾煤强制下料的作用，下料板25外表面安装有橡胶气囊19，下料板25外表面安装有下料挡板23，下料挡板23共设有八个，且八个下料挡板23等量分为两组，两组下料挡板23等量对称安装于四个下料板25外表面两侧位置处，下料挡板23起到防止尾煤泄露的作用，中空转动轴20外表面设有通气孔26，通气孔26共设有四个，且四个通气孔26成环形阵列等距分设于中空转动轴20外表面，通气孔26将中空转动轴20和橡胶气囊19连通，下料箱9底端安装有安装件22，下料箱9顶端安装有连接管24，连接管24顶端安装有下料斗10，下料斗10顶端安装有筛选箱11，筛选箱11顶端一侧设有进料口1，筛选箱11顶端背离进料口1的一侧安装有转动电机B15，筛选箱11内部顶端中间位置处安装有搅拌轴6，搅拌轴6顶端安装有锥形齿轮B18，搅拌轴6外表面靠近顶端位置处套接有转盘16，转盘16顶端安装有过滤筛17，过滤筛17将较大体积尾煤筛选出来，并通过旋转离心力从出料槽5排出，筛选箱11内表面位于转盘16上方位置处安装有出料挡板27，搅拌轴6外表面位于转盘16下方位置处套接有搅拌叶片7，筛选箱11外表面靠近底端位置处安装有出料槽5。

工作原理：将本实用新型安装于需要工作的地方，将尾煤通过进料口1加入到筛选箱11内部，转动电机B15工作使转盘16和搅拌叶片7转动，转盘16顶端的过滤筛17将较大体积的尾煤筛选出来并通过出料槽5排出，通过过滤筛17的尾煤进入到下料斗10内部并通过搅拌叶片7搅拌，转动电机A8工作，使中空转动轴20转动，尾煤落入到两个下料板25夹角处，尾煤对橡胶气囊19挤压使对称的橡胶气囊19内部压强增大迫使尾煤落下，至此，本实用新型工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种尾煤仓下料机构，包括下料下料箱(9)、下料斗(10)和筛选箱(11)，其特征在于：所述下料箱(9)内部安装有中空转动轴(20)，所述中空转动轴(20)外表面安装有下料板(25)，所述下料板(25)外表面安装有橡胶气囊(19)，所述下料板(25)外表面安装有下料挡板(23)，所述中空转动轴(20)外表面设有通气孔(26)，所述下料箱(9)底端安装有安装件(22)，所述下料箱(9)顶端安装有连接管(24)，所述连接管(24)顶端安装有下料斗(10)，所述下料斗(10)顶端安装有筛选箱(11)，所述筛选箱(11)顶端一侧设有进料口(1)，所述筛选箱(11)顶端背离进料口(1)的一侧安装有转动电机B(15)，所述筛选箱(11)内部顶端中间位置处安装有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)顶端安装有锥形齿轮B(18)，所述搅拌轴(6)外表面靠近顶端位置处套接有转盘(16)，所述转盘(16)顶端安装有过滤筛(17)，所述筛选箱(11)内表面位于转盘(16)上方位置处安装有出料挡板(27)，所述搅拌轴(6)外表面位于转盘(16)下方位置处套接有搅拌叶片(7)，所述筛选箱(11)外表面靠近底端位置处安装有出料槽(5)。

2.根据权利要求1所述的一种尾煤仓下料机构，其特征在于：所述下料板(25)共设有四个，且四个所述下料板(25)成环形阵列等距安装于中空转动轴(20)外表面，四个所述下料板(25)外表面均安装有橡胶气囊(19)。

3.根据权利要求1所述的一种尾煤仓下料机构，其特征在于：所述通气孔(26)共设有四个，且四个所述通气孔(26)成环形阵列等距分设于中空转动轴(20)外表面。

4.根据权利要求1所述的一种尾煤仓下料机构，其特征在于：所述筛选箱(11)顶端靠近转动电机B(15)内侧位置处安装有变速箱(14)，所述变速箱(14)内侧安装有传动轴(13)，所述传动轴(13)末端安装有锥形齿轮A(12)，且锥形齿轮A(12)和锥形齿轮B(18)相啮合，所述转动电机B(15)输出端连接于变速箱(14)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种尾煤仓下料机构，其特征在于：所述筛选箱(11)外表面位于出料槽(5)上方位置处安装有风机(3)，所述风机(3)输入端安装有进风管(2)，且进风管(2)末端连接于筛选箱(11)外表面，所述风机(3)输出端安装有出风管(4)。

6.根据权利要求1所述的一种尾煤仓下料机构，其特征在于：所述下料箱(9)外表面位于出料槽(5)下方位置处安装有转动电机A(8)，所述转动电机A(8)输出端和中空转动轴(20)通过连接器(21)连接。

7.根据权利要求1所述的一种尾煤仓下料机构，其特征在于：所述下料挡板(23)共设有八个，且八个所述下料挡板(23)等量分为两组，两组所述下料挡板(23)等量对称安装于四个下料板(25)外表面两侧位置处。

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