CN210647290U - 一种粉末筛选分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末筛选分离系统，其包括旋风分离器、旋转筛、第二旋风分离器；旋风分离器的出料口与旋转筛的进料口连接且连通；旋风分离器的出料口与第二旋风分离器的进料口连接且连通；旋风分离器包括旋风分离器壳体；旋风分离器壳体成圆状且内部为空心，旋风分离器壳体的左侧面后端水平设有与旋风分离器壳体内部连通的第一进风口，旋风分离器壳体的右侧面前端水平设有与旋风分离器壳体内部连通的第一出风口；第一出风口位于第一进风口下方；旋风分离器壳体的顶部成型有第一进料口，旋风分离器壳体的底部成型有第一出料口；第二旋风分离器与旋风分离器具有相同的结构。

Description

一种粉末筛选分离系统

技术领域

本实用新型涉及一种粉末筛选分离系统。

背景技术

筛选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程。该分离过程可看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的。物料分层是完成分离的条件，细粒适筛是分离的目的；

目前市面上的存在如下问题：目前的粉末筛选分离系统其对粉末的筛选不透彻，筛选出来的产品仍然粘附有粉末，并不能使粉末与产品很好的分离出来，使产品的品质降低，需要进行多次同步骤的筛选分离才可提高筛选质量，增加了生产时间，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种粉末筛选分离系统，其包括旋风分离器、旋转筛、第二旋风分离器；旋风分离器的出料口与旋转筛的进料口连接且连通；旋风分离器的出料口与第二旋风分离器的进料口连接且连通；旋风分离器包括旋风分离器壳体；旋风分离器壳体成圆状且内部为空心，旋风分离器壳体的左侧面后端水平设有与旋风分离器壳体内部连通的第一进风口，旋风分离器壳体的右侧面前端水平设有与旋风分离器壳体内部连通的第一出风口；第一出风口位于第一进风口下方；旋风分离器壳体的顶部成型有第一进料口，旋风分离器壳体的底部成型有第一出料口；第二旋风分离器与旋风分离器具有相同的结构。

优选的，旋转筛包括旋转筛壳体；旋转筛壳体的内部为空心，旋转筛壳体的顶部成型有第二出风口，旋转筛壳体的底部成型有第二出料口；旋转筛壳体的左侧设有与旋转筛壳体内部连通的进料壳体；进料壳体内水平设有绞龙叶片，进料壳体的左端固定设有转轴朝右设置的电机；电机的转轴与绞龙叶片固定连接；进料壳体的顶部成型有第二进料口；第二进料口与第一出料口连接且连通；旋转筛壳体内水平固定设有筛网。

优选的，进料壳体的上半部分成漏斗状。

优选的，旋风分离器壳体的左侧面后端水平设有与旋风分离器壳体内部连通的第二进风口，旋风分离器壳体的右侧面前端水平设有与旋风分离器壳体内部连通的第三出风口；第二进风口位于第一进风口的下方，第三出风口位于第一出风口的下方；第一进风口、第二进风口均连接有工业吹风机。

优选的，第二出风口固定连接有管道；管道的另一端连接有工业抽风机。

优选的，旋风分离器壳体的下半部分成圆锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型粉末筛选分离系统设有旋风分离器、旋转筛、第二旋风分离器，通过旋风离心、吹风对产品进行多重分离，其分离效果显著，需求时间短，生产效率高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：旋风分离器1；旋转筛2；第二旋风分离器3；旋风分离器壳体4；第一进风口5；第一出风口6；第一进料口7；第一出料口8；旋转筛壳体9；第二出风口10；第二出料口11；进料壳体12；绞龙叶片13；电机14；第二进料口15；筛网16；第二进风口17；第三出风口18；管道20；工业抽风机21。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种粉末筛选分离系统，其包括旋风分离器1、旋转筛2、第二旋风分离器3；旋风分离器1的出料口与旋转筛2的进料口连接且连通；旋风分离器3的出料口与第二旋风分离器3的进料口连接且连通；旋风分离器1包括旋风分离器壳体4；旋风分离器壳体4成圆状且内部为空心，旋风分离器壳体4的左侧面后端水平设有与旋风分离器壳体4内部连通的第一进风口5，旋风分离器壳体4的右侧面前端水平设有与旋风分离器壳体4内部连通的第一出风口6；第一出风口6位于第一进风口5下方；旋风分离器壳体4的顶部成型有第一进料口7，旋风分离器壳体4的底部成型有第一出料口8；第二旋风分离器3与旋风分离器1具有相同的结构。

优选的，旋转筛2包括旋转筛壳体9；旋转筛壳体9的内部为空心，旋转筛壳体9的顶部成型有第二出风口10，旋转筛壳体9的底部成型有第二出料口11；旋转筛壳体9的左侧设有与旋转筛壳体9内部连通的进料壳体12；进料壳体12内水平设有绞龙叶片13，进料壳体12的左端固定设有转轴朝右设置的电机14；电机14的转轴与绞龙叶片13固定连接；进料壳体12的顶部成型有第二进料口15；第二进料口15与第一出料口8连接且连通；旋转筛壳体9内水平固定设有筛网16。

优选的，进料壳体12的上半部分成漏斗状。

优选的，旋风分离器壳体4的左侧面后端水平设有与旋风分离器壳体4内部连通的第二进风口17，旋风分离器壳体4的右侧面前端水平设有与旋风分离器壳体4内部连通的第三出风口18；第二进风口17位于第一进风口5的下方，第三出风口18位于第一出风口6的下方；第一进风口5、第二进风口17均连接有工业吹风机。

优选的，第二出风口10固定连接有管道20；管道20的另一端连接有工业抽风机21。

优选的，旋风分离器壳体4的下半部分成圆锥形。

物料从第一进料口7进入旋风分离器壳体4，工业吹风机将风从第一进风口5、第二进风口17通入，在旋风分离器壳体4内形成旋风，物料进过旋风分离后，微小粉末从第一出风口6、第二出风口10吹出；剩余物料从第一出料孔进入第二进料口15，从第二进料口15进入进料壳体12，电机14带动绞龙叶片做旋转运动，绞龙叶片的旋转带动着物料向旋转筛壳体9移动，工业抽风机21对第二出风口10进行抽风，使旋转筛壳体9中的物料向上飞升，微小粉末通过了筛网16并且被工业抽风机21抽离到外界；剩余的物料依靠其自身重力通过第二出料口11，进入第二旋风分离器3进行旋风分离，最后从第二旋风分离器3的出料口排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种粉末筛选分离系统，其特征在于，其包括旋风分离器、旋转筛、第二旋风分离器；旋风分离器的出料口与旋转筛的进料口连接且连通；旋风分离器的出料口与第二旋风分离器的进料口连接且连通；旋风分离器包括旋风分离器壳体；旋风分离器壳体成圆状且内部为空心，旋风分离器壳体的左侧面后端水平设有与旋风分离器壳体内部连通的第一进风口，旋风分离器壳体的右侧面前端水平设有与旋风分离器壳体内部连通的第一出风口；第一出风口位于第一进风口下方；旋风分离器壳体的顶部成型有第一进料口，旋风分离器壳体的底部成型有第一出料口；第二旋风分离器与旋风分离器具有相同的结构。

2.根据权利要求1所述的一种粉末筛选分离系统，其特征在于，旋转筛包括旋转筛壳体；旋转筛壳体的内部为空心，旋转筛壳体的顶部成型有第二出风口，旋转筛壳体的底部成型有第二出料口；旋转筛壳体的左侧设有与旋转筛壳体内部连通的进料壳体；进料壳体内水平设有绞龙叶片，进料壳体的左端固定设有转轴朝右设置的电机；电机的转轴与绞龙叶片固定连接；进料壳体的顶部成型有第二进料口；第二进料口与第一出料口连接且连通；旋转筛壳体内水平固定设有筛网。

3.根据权利要求2所述的一种粉末筛选分离系统，其特征在于，进料壳体的上半部分成漏斗状。

4.根据权利要求2所述的一种粉末筛选分离系统，其特征在于，第二出风口固定连接有管道；管道的另一端连接有工业抽风机。

5.根据权利要求1所述的一种粉末筛选分离系统，其特征在于，旋风分离器壳体的左侧面后端水平设有与旋风分离器壳体内部连通的第二进风口，旋风分离器壳体的右侧面前端水平设有与旋风分离器壳体内部连通的第三出风口；第二进风口位于第一进风口的下方，第三出风口位于第一出风口的下方；第一进风口、第二进风口均连接有工业吹风机。

6.根据权利要求1所述的一种粉末筛选分离系统，其特征在于，旋风分离器壳体的下半部分成圆锥形。

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