CN215203223U - 一种义齿模型成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种义齿模型成型装置，涉及义齿模型成型设备技术领域，该义齿模型成型装置，包括：底座、模型放置盒以及注塑机构，所述底座的顶部一侧刮安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动螺杆，所述底座的顶部另一侧转动安装有从动螺杆，所述主动螺杆和从动螺杆的顶部传动连接有传动件，所述主动螺杆和从动螺杆的外壁安装有用于带动注塑机构运行的压板，所述模型放置盒的两侧对称安装有用于模型放置盒夹紧的固定夹板，所述两个固定夹板之间传动连接有传动机构，所述从动螺杆的底部固定安装有用于带动固定夹板运动的凸轮，所述底座的顶部安装有卡紧机构。能够保证装置能够对模型放置盒激进型自定位夹紧。

Description

一种义齿模型成型装置

技术领域

本实用新型涉及义齿模型成型设备技术领域，具体是一种义齿模型成型装置。

背景技术

义齿在制作的过程中，需要将材料加热到一定的温度，然后挤压到模型中，传统的义齿模型成型装置，在义齿在进行成型的过程中较为浪费原料，而且模型在进行固定的过程中非常的不方便，需要通过手动进行转动，从而影响到了义齿成型的效率。

在授权公告号为CN211213613U的中国专利中公开了一种义齿模型成型装置，包括框架，所述框架内壁的顶部固定连接有装料管，所述装料管的内腔安装有挤压塞，所述装料管的底部连通有注塑管，所述框架内壁的底部固定连接有模型放置盒，所述导管的内腔安装有活塞，所述活塞的一侧通过固定杆固定连接有固定夹块，所述导管的一侧固定连接有充气管，所述充气管的内腔安装有橡胶塞，所述橡胶塞的顶部固定连接有传导杆，所述传导杆的顶端贯穿框架并固定连接有带动杆，所述固定杆远离传导杆的一端与挤压杆固定连接。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷，装置在开始注塑一端时间后才能够对模型放置盒进行夹紧，使得注塑管不便于准确的将注塑原料注入模型放置盒内部，同时装置在对模型放置盒进行固定时，不能够保证两侧的固定杆同步运动，使得不便于对模型放置盒进行自定位固定，从而不能保证模型放置盒的注塑口与注塑管准确对接。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种义齿模型成型装置，旨在解决现有技术中的义齿模型成型装置在开始注塑一端时间后才能够对模型放置盒进行夹紧，使得注塑管不便于准确的将注塑原料注入模型放置盒内部，同时装置在对模型放置盒进行固定时，不能够保证两侧的固定杆同步运动，使得不便于对模型放置盒进行自定位固定，从而不能保证模型放置盒的注塑口与注塑管准确对接的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述义齿模型成型装置，包括：底座、设置在底座顶部的模型放置盒以及用于对模型放置盒进行注塑的注塑机构，所述底座的顶部一侧刮安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有主动螺杆，所述底座的顶部另一侧转动安装有从动螺杆，所述主动螺杆和从动螺杆的顶部传动连接有传动件，所述主动螺杆和从动螺杆的外壁安装有用于带动注塑机构运行的压板，所述模型放置盒的两侧对称安装有用于模型放置盒夹紧的固定夹板，所述两个固定夹板之间传动连接有传动机构，所述从动螺杆的底部固定安装有用于带动固定夹板运动的凸轮，所述底座的顶部安装有用于防止固定夹板自动复位的卡紧机构。

为了使得本实用新型具有能够对模型放置盒进行自定位夹紧的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述传动机构包括对称开设在底座的顶部两侧的限位滑槽，所述限位滑槽的内部安装有沿限位滑槽单自由度滑移的传动齿条，两个所述传动齿条相互远离的顶部一侧分别与两个固定夹板的底部固定连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述两个限位滑槽之间开设有齿轮槽，齿轮槽的内部转动安装有与传动齿条啮合的传动齿轮，所述传动齿条的一侧与限位滑槽之间固定安装有复位弹簧。

为了使得本实用新型具有能够防止固定夹板在注塑过程中自动复位的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述卡紧机构包括开设在底座顶部的卡紧滑槽，所述卡紧滑槽的内部安装有用于固定夹板限位的卡紧块，所述卡紧块的底部与卡紧滑槽的底部之间固定安装有用于卡紧块顶出的顶出弹簧。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述注塑机构包括用于储存注塑原料的装料管以及沿主动螺杆和从动螺杆单自由度滑移的连接板，所述装料管的外壁固定安装一端固定安装在底座顶部的L型支撑板。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述装料管的内部安装有用于将注塑原料挤出的活塞杆，所述活塞杆的顶部伸出装料管并与连接板的底端中部固定连接。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述活塞杆的外壁顶部安装有用于活塞杆复位的弹性复位件，所述弹性复位件为压力弹簧。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述驱动电机为减速电机，所述传动件为传动带轮或者传动链轮，所述模型放置盒的顶部开设有用于注塑的注塑口。

本实用新型的有益效果是：

装置工作时，将模型放置盒放置在底座上，启动驱动电机，由于主动螺杆和从动螺杆通过传动件传动连接，因此驱动电机同时带动主动螺杆和从动螺杆转动，此时主动螺杆和从动螺杆通过与压板的螺纹连接带动压板向下运动，同时从动螺杆通过凸轮带动其中一个固定夹板向模型放置盒的方向运动，同时该固定夹板通过传动齿条和传动齿轮的啮合连接带动另一个固定夹板同步运动，当两个固定夹板将模型放置盒夹紧时，模型放置盒顶部的注塑口与装料管底部的注塑管同轴，此时顶出弹簧将卡紧块顶出卡紧滑槽，并对固定夹板进行限位，防止其自动复位，同时压板与连接板接触并带动连接板和活塞杆向下运动，使得活塞杆将注塑原料通过注塑管注入模型放置盒中，从而能够保证装置能够对模型放置盒激进型自定位夹紧，并且模型放置盒的夹紧固定能够在注塑之前完成，避免了注塑管不便于准确的将注塑原料注入模型放置盒内部的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的夹紧固定机构的结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例的右视图。

图中：1、底座；2、驱动电机；301、L型支撑板；302、装料管；303、活塞杆；304、连接板；305、弹性复位件；4、主动螺杆；5、从动螺杆；6、压板；7、固定夹板；801、传动齿条；802、传动齿轮；803、复位弹簧；804、限位滑槽；901、卡紧滑槽；902、卡紧块；903、顶出弹簧；10、凸轮；11、传动件；12、模型放置盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-3所示，一种义齿模型成型装置，包括：底座1、设置在底座1顶部的模型放置盒12以及用于对模型放置盒12进行注塑的注塑机构，底座1的顶部一侧刮安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固定安装有主动螺杆4，底座1的顶部另一侧转动安装有从动螺杆5，主动螺杆4和从动螺杆5的顶部传动连接有传动件11，主动螺杆4和从动螺杆5的外壁安装有用于带动注塑机构运行的压板6，模型放置盒12的两侧对称安装有用于模型放置盒12夹紧的固定夹板7，两个固定夹板7之间传动连接有传动机构，从动螺杆5的底部固定安装有用于带动固定夹板7运动的凸轮10，底座1的顶部安装有用于防止固定夹板7自动复位的卡紧机构。

在本具体实施例中，装置工作时，将模型放置盒12放置在底座1上，启动驱动电机2，由于主动螺杆4和从动螺杆5通过传动件11传动连接，因此驱动电机2同时带动主动螺杆4和从动螺杆5转动，此时主动螺杆4和从动螺杆5通过与压板6的螺纹连接带动压板6向下运动，同时从动螺杆5通过凸轮10带动其中一个固定夹板7向模型放置盒12的方向运动，同时该固定夹板7通过传动齿条801和传动齿轮802的啮合连接带动另一个固定夹板7同步运动，当两个固定夹板7将模型放置盒12夹紧时，模型放置盒12顶部的注塑口与装料管底部的注塑管同轴，此时顶出弹簧903将卡紧块902顶出卡紧滑槽901，并对固定夹板7进行限位，防止其自动复位，同时压板6与连接板304接触并带动连接板304和活塞杆303向下运动，使得活塞杆303将注塑原料通过注塑管注入模型放置盒12中，从而能够保证装置能够对模型放置盒12激进型自定位夹紧，并且模型放置盒12的夹紧固定能够在注塑之前完成，避免了注塑管不便于准确的将注塑原料注入模型放置盒内部的情况发生。

具体的，传动机构包括对称开设在底座1的顶部两侧的限位滑槽804，限位滑槽804的内部安装有沿限位滑槽804单自由度滑移的传动齿条801，两个传动齿条801相互远离的顶部一侧分别与两个固定夹板7的底部固定连接。

进一步的，两个限位滑槽804之间开设有齿轮槽，齿轮槽的内部转动安装有与传动齿条801啮合的传动齿轮802，传动齿条801的一侧与限位滑槽804之间固定安装有复位弹簧803，能够对模型放置盒12进行自定位夹紧。

具体的，卡紧机构包括开设在底座1顶部的卡紧滑槽901，卡紧滑槽901的内部安装有用于固定夹板7限位的卡紧块902，卡紧块902的底部与卡紧滑槽901的底部之间固定安装有用于卡紧块902顶出的顶出弹簧903，能够防止固定夹板7在注塑过程中自动复位。

具体的，注塑机构包括用于储存注塑原料的装料管302以及沿主动螺杆4和从动螺杆5单自由度滑移的连接板304，装料管302的外壁固定安装一端固定安装在底座1顶部的L型支撑板301。

进一步的，装料管302的内部安装有用于将注塑原料挤出的活塞杆303，活塞杆303的顶部伸出装料管302并与连接板304的底端中部固定连接。

进一步的，活塞杆303的外壁顶部安装有用于活塞杆303复位的弹性复位件305，弹性复位件305为压力弹簧。

优选的，驱动电机2为减速电机，传动件11为传动带轮或者传动链轮，模型放置盒12的顶部开设有用于注塑的注塑口。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种义齿模型成型装置，包括：底座(1)、设置在底座(1)顶部的模型放置盒(12)以及用于对模型放置盒(12)进行注塑的注塑机构，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧刮安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴上固定安装有主动螺杆(4)，所述底座(1)的顶部另一侧转动安装有从动螺杆(5)，所述主动螺杆(4)和从动螺杆(5)的顶部传动连接有传动件(11)，所述主动螺杆(4)和从动螺杆(5)的外壁安装有用于带动注塑机构运行的压板(6)，所述模型放置盒(12)的两侧对称安装有用于模型放置盒(12)夹紧的固定夹板(7)，所述两个固定夹板(7)之间传动连接有传动机构，所述从动螺杆(5)的底部固定安装有用于带动固定夹板(7)运动的凸轮(10)，所述底座(1)的顶部安装有用于防止固定夹板(7)自动复位的卡紧机构。

2.根据权利要求1所述的义齿模型成型装置，其特征是，所述传动机构包括对称开设在底座(1)的顶部两侧的限位滑槽(804)，所述限位滑槽(804)的内部安装有沿限位滑槽(804)单自由度滑移的传动齿条(801)，两个所述传动齿条(801)相互远离的顶部一侧分别与两个固定夹板(7)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的义齿模型成型装置，其特征是，所述两个限位滑槽(804)之间开设有齿轮槽，齿轮槽的内部转动安装有与传动齿条(801)啮合的传动齿轮(802)，所述传动齿条(801)的一侧与限位滑槽(804)之间固定安装有复位弹簧(803)。

4.根据权利要求1所述的义齿模型成型装置，其特征是，所述卡紧机构包括开设在底座(1)顶部的卡紧滑槽(901)，所述卡紧滑槽(901)的内部安装有用于固定夹板(7)限位的卡紧块(902)，所述卡紧块(902)的底部与卡紧滑槽(901)的底部之间固定安装有用于卡紧块(902)顶出的顶出弹簧(903)。

5.根据权利要求1所述的义齿模型成型装置，其特征是，所述注塑机构包括用于储存注塑原料的装料管(302)以及沿主动螺杆(4)和从动螺杆(5)单自由度滑移的连接板(304)，所述装料管(302)的外壁固定安装一端固定安装在底座(1)顶部的L型支撑板(301)。

6.根据权利要求5所述的义齿模型成型装置，其特征是，所述装料管(302)的内部安装有用于将注塑原料挤出的活塞杆(303)，所述活塞杆(303)的顶部伸出装料管(302)并与连接板(304)的底端中部固定连接。

7.根据权利要求6所述的义齿模型成型装置，其特征是，所述活塞杆(303)的外壁顶部安装有用于活塞杆(303)复位的弹性复位件(305)，所述弹性复位件(305)为压力弹簧。

8.根据权利要求1-7任一项所述的义齿模型成型装置，其特征是，所述驱动电机(2)为减速电机，所述传动件(11)为传动带轮或者传动链轮，所述模型放置盒(12)的顶部开设有用于注塑的注塑口。

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