CN112590149A - 一种用于调整模具与热固定注塑机对接的组件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑机对接技术领域，且公开了一种用于调整模具与热固定注塑机对接的组件，包括框架，所述框架内部靠下设置有滑轨，滑轨内部活动插接有滑块，滑块上端固定连接有夹板，框架内部左端固定连接有圆筒一，框架左侧壁内部设置有导管。通过将塑料胶放在框架的内部且位于夹板的右端，转动调节块，调节块带动螺纹杆沿着螺纹孔转动，且在与螺纹孔切向力的作用下推动楔形块向下移动，楔形块通过与楔形板之间的切向力带动活塞二沿着气缸向左移动，此时，导管内部的气压增大，气流推动活塞沿着圆筒一向右移动，活塞通过推杆带动夹板向右移动，夹板将塑料胶进行挤压，从而达到了注塑料率高、操作方便的效果。

Description

一种用于调整模具与热固定注塑机对接的组件
技术领域
本发明涉及注塑机对接技术领域，具体为一种用于调整模具与热固定注 塑机对接的组件。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固定塑料制成各种形状的塑料制品的成型设 备，注塑机构是注塑机的主要部件，用于将熔化后的塑料原料填充入成型模 具中，注塑机具有一次性成型外形复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的塑料制 品能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装及人们日 常生活的各个领域。
现有的热固性注塑机在实际使用中，注塑效率低、耗费时间长，而且在 模具与注塑机对接时经常出现偏差导致对接不严密，从而出现在注塑压合时 主材料出现褶皱、溢出等现象，影响注塑板材的质量和美观，在现有的热固 性注塑机注塑结束后，由于模具与注塑机对接不严密，通常会出现熔料残留 在注塑筒靠近注塑嘴的一端，需要人工去清理，操作复杂，因此，迫切需要 一种用于调整模具与热固定注塑机对接的组件来解决这一难题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于调整模具与热固定注塑机 对接的组件，具备注塑效率高、能够避免模具与注塑机出现偏差、避免主材 料出现褶皱、注塑质量好、能够在注塑结束后进行自动清理、操作简便等优 点，解决了一般的注塑机注塑效率低、注塑时易出现模具与注塑机出现偏差、 主材料易出现褶皱、注塑质量差、不能够自动清理、操作复杂的问题。
(二)技术方案
为实现上述注塑效率高、能够避免模具与注塑机出现偏差、避免主材料 出现褶皱、注塑质量好、能够在注塑结束后进行自动清理、操作简便的目的， 本发明提供如下技术方案：
一种用于调整模具与热固定注塑机对接的组件，包括框架，所述框架内 部靠下设置有滑轨，滑轨内部活动插接有滑块，滑块上端固定连接有夹板， 框架内部左端固定连接有圆筒一，框架左侧壁内部设置有导管，框架内部左 端靠上固定连接有气缸，气缸内部活动插接有活塞二，活塞二左端固定连接 有弹簧二，框架上端设置有螺纹孔，螺纹孔内部活动插接有螺纹杆,螺纹杆下 端固定连接有楔形块，楔形块内部活动插接有弹簧三，弹簧三下端固定连接 有限位块，限位块下端固定连接有活动杆，活动杆下端固定连接有定位块，定位块外侧活动套接有圆台，圆台下端固定连接有压板，压板内部设置有圆 槽，圆槽内部靠下活动插接有预紧板。
优选的，所述滑块右端固定连接有弹簧一，弹簧一活动插接在滑轨内部， 弹簧一可用于调节滑块的位置，便于对滑块进行自动复位。
优选的，所述圆筒一内部活动插接有活塞一，活塞一右端固定连接有推 杆，推杆右端与夹板固定连接，推杆可将夹板进行左右调节，确保注塑过程 正常进行。
优选的，所述活塞二右端固定连接有楔形板，楔形板右端设置成斜面， 且斜面的斜度与楔形块外侧的斜度相匹配，便于在楔形块向下移动时，可带 动楔形板进行向左推动。
优选的，所述螺纹杆上端固定连接有调节块，调节块中间设置为球状， 两侧设置为杆状，便于使用者可手握调节块进行转动调节螺纹杆。
优选的，所述圆槽内部且位于预紧板上端活动插接有弹簧四，压板下端 且位于预紧板下方设置有收纳孔，收纳孔可将溢出的塑料液进行收集，避免 塑料液被浪费。
优选的，所述压板设置为“T”形状，压板右端靠上固定插接有出料管， 出料管开口向上，出料管可将圆槽内部的塑料液进行排出，便于清理。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于调整模具与热固定注塑机对接 的组件，具备以下有益效果：
1、该用于调整模具与热固定注塑机对接的组件，通过将塑料胶放在框架 的内部且位于夹板的右端，转动调节块，调节块带动螺纹杆沿着螺纹孔转动， 且在与螺纹孔切向力的作用下推动楔形块向下移动，楔形块通过与楔形板之 间的切向力带动活塞二沿着气缸向左移动，此时，导管内部的气压增大，气 流推动活塞沿着圆筒一向右移动，活塞通过推杆带动夹板向右移动，夹板将 塑料胶进行挤压，从而达到了注塑料率高、操作方便的效果。
2、该用于调整模具与热固定注塑机对接的组件，通过限位块带动活动杆 向下移动，活动杆通过定位块带动圆台向下移动，圆台带动压板向下移动， 压板将塑料胶向下挤压，且压板通过与夹板相互配合，将塑料胶进行挤压成 型，当塑料胶即将溢出时，溢出的塑料胶进入收纳孔，且将预紧板向上顶， 使得塑料胶溢出液进入圆槽内部，并通过出料管进行排出，从而达到了能够 避免模具与注塑机出现偏差、避免材料出现褶皱、注塑质量好、能够在注塑 结束后进行自动清理的效果。
附图说明
图1为本发明结构正视全剖图；
图2为本发明结构在图1中局部处的放大图；
图3为本发明结构导管与气缸的连接关系图；
图4为本发明结构框架与弹簧一的连接关系图。
图中：1、框架；2、滑轨；3、滑块；4、夹板；5、弹簧一；6、圆筒一； 7、活塞一；8、推杆；9、导管；10、气缸；11、活塞二；12、弹簧二；13、 楔形板；14、螺纹孔；15、螺纹杆；16、调节块；17、楔形块；18、限位块； 19、弹簧三；20、活动杆；21、圆台；22、定位块；23、压板；24、圆槽；25、收纳孔；26、预紧板；27、弹簧四；28、出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种用于调整模具与热固定注塑机对接的组件，包括框架 1，框架1内部靠下设置有滑轨2，滑轨2内部活动插接有滑块3，滑块3右 端固定连接有弹簧一5，弹簧一5活动插接在滑轨2内部，弹簧一5可用于调 节滑块3的位置，便于对滑块3进行自动复位，滑块3上端固定连接有夹板4， 框架1内部左端固定连接有圆筒一6，圆筒一6内部活动插接有活塞一7，活 塞一7右端固定连接有推杆8，推杆8右端与夹板4固定连接，推杆8可将夹 板4进行左右调节，确保注塑过程正常进行，框架1左侧壁内部设置有导管9， 框架1内部左端靠上固定连接有气缸10，气缸10内部活动插接有活塞二11， 活塞二11右端固定连接有楔形板13，楔形板13右端设置成斜面，且斜面的 斜度与楔形块17外侧的斜度相匹配，便于在楔形块17向下移动时，可带动 楔形板13进行向左推动，活塞二11左端固定连接有弹簧二12，框架1上端 设置有螺纹孔14，螺纹孔14内部活动插接有螺纹杆15,螺纹杆15上端固定 连接有调节块16，调节块16中间设置为球状，两侧设置为杆状，便于使用者 可手握调节块16进行转动调节螺纹杆15，螺纹杆15下端固定连接有楔形块 17，楔形块17内部活动插接有弹簧三19，弹簧三19下端固定连接有限位块 18，限位块18下端固定连接有活动杆20，活动杆20下端固定连接有定位块 22，定位块22外侧活动套接有圆台21，圆台21下端固定连接有压板23，压 板23设置为“T”形状，压板23右端靠上固定插接有出料管28，出料管28 开口向上，出料管28可将圆槽24内部的塑料液进行排出，便于清理，压板 23内部设置有圆槽24，圆槽24内部且位于预紧板26上端活动插接有弹簧四 27，压板23下端且位于预紧板26下方设置有收纳孔25，收纳孔25可将溢出 的塑料液进行收集，避免塑料液被浪费，圆槽24内部靠下活动插接有预紧板 26。
工作原理：使用时，将塑料胶放在框架1的内部且位于夹板4的右端， 转动调节块16，调节块16带动螺纹杆15沿着螺纹孔14转动，且在与螺纹孔 14切向力的作用下推动楔形块17向下移动，楔形块17通过与楔形板13之间 的切向力带动活塞二11沿着气缸10向左移动，此时，导管9内部的气压增 大，气流推动活塞7沿着圆筒一6向右移动，活塞7通过推杆8带动夹板4 向右移动，夹板4将塑料胶进行挤压，从而达到了注塑料率高、操作方便的 效果，在楔形块17向下移动的同时，楔形块17通过限位块18带动活动杆20 向下移动，活动杆20通过定位块22带动圆台21向下移动，圆台21带动压 板23向下移动，压板23将塑料胶向下挤压，且压板23通过与夹板4相互配 合，将塑料胶进行挤压成型，当塑料胶即将溢出时，溢出的塑料胶进入收纳 孔25，且将预紧板26向上顶，使得塑料胶溢出液进入圆槽24内部，并通过 出料管28进行排出，从而达到了能够避免模具与注塑机出现偏差、避免材料 出现褶皱、注塑质量好、能够在注塑结束后进行自动清理的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (7)

1.一种用于调整模具与热固定注塑机对接的组件，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内部靠下设置有滑轨(2)，滑轨(2)内部活动插接有滑块(3)，滑块(3)上端固定连接有夹板(4)，框架(1)内部左端固定连接有圆筒一(6)，框架(1)左侧壁内部设置有导管(9)，框架(1)内部左端靠上固定连接有气缸(10)，气缸(10)内部活动插接有活塞二(11)，活塞二(11)左端固定连接有弹簧二(12)，框架(1)上端设置有螺纹孔(14)，螺纹孔(14)内部活动插接有螺纹杆(15),螺纹杆(15)下端固定连接有楔形块(17)，楔形块(17)内部活动插接有弹簧三(19)，弹簧三(19)下端固定连接有限位块(18)，限位块(18)下端固定连接有活动杆(20)，活动杆(20)下端固定连接有定位块(22)，定位块(22)外侧活动套接有圆台(21)，圆台(21)下端固定连接有压板(23)，压板(23)内部设置有圆槽(24)，圆槽(24)内部靠下活动插接有预紧板(26)。
2.根据权利要求1所述的一种用于调整模具与热固定注塑机对接的组件，其特征在于：所述滑块(3)右端固定连接有弹簧一(5)，弹簧一(5)活动插接在滑轨(2)内部。
3.根据权利要求1所述的一种用于调整模具与热固定注塑机对接的组件，其特征在于：所述圆筒一(6)内部活动插接有活塞一(7)，活塞一(7)右端固定连接有推杆(8)，推杆(8)右端与夹板(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于调整模具与热固定注塑机对接的组件，其特征在于：所述活塞二(11)右端固定连接有楔形板(13)，楔形板(13)右端设置成斜面，且斜面的斜度与楔形块(17)外侧的斜度相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种用于调整模具与热固定注塑机对接的组件，其特征在于：所述螺纹杆(15)上端固定连接有调节块(16)，调节块(16)中间设置为球状，两侧设置为杆状。
6.根据权利要求1所述的一种用于调整模具与热固定注塑机对接的组件，其特征在于：所述圆槽(24)内部且位于预紧板(26)上端活动插接有弹簧四(27)，压板(23)下端且位于预紧板(26)下方设置有收纳孔(25)。
7.根据权利要求1所述的一种用于调整模具与热固定注塑机对接的组件，其特征在于：所述压板(23)设置为“T”形状，压板(23)右端靠上固定插接有出料管(28)，出料管(28)开口向上。
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