CN215146103U - 一种高安全性挖掘机头部支架组焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种高安全性挖掘机头部支架组焊工装，包括底座，所述底座上设置有支架组件，其特征在于所述支架组件包括侧板定位座，所述侧板定位座的前方设置有三折弯板定位座，所述三折弯板定位座上铰接设置有加强板定位座，所述三折弯板定位座的两侧还设置有多组侧板压紧装置，所述侧板压紧装置固定安装在所述底座上。通过该工装，可以单人进行组焊作业，使用行车等吊装装置分别将三折弯板、侧板和加强板放置到对应的定位座上，并通过压紧装置锁紧，焊接过程中，各个板材固定不动，且板材之间的固定位置相同，组焊完成后头部支架焊接效果好，且尺寸相同，板材位置准确。

Description

一种高安全性挖掘机头部支架组焊工装

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，具体是一种高安全性挖掘机头部支架组焊工装。

背景技术

挖掘机头部支架是挖掘机上连接铲斗及动力装置的一个重要组成部分，一般通过焊接方式将多块板材组合焊接在一起。但是，挖掘机支架的尺寸一般都较大，焊接使用的钢板材料比较重，焊接作业困难，往往需要一人稳定住各块需要焊接的板材后，另一人进行焊接，焊接效果不好，且焊接次品率高。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接效果好，且焊接方便的高安全性挖掘机头部支架组焊工装。

所述的一种高安全性挖掘机头部支架组焊工装，包括底座，所述底座上设置有支架组件，其特征在于所述支架组件包括侧板定位座，所述侧板定位座的前方设置有三折弯板定位座，所述三折弯板定位座上铰接设置有加强板定位座，所述三折弯板定位座的两侧还设置有多组侧板压紧装置，所述侧板压紧装置固定安装在所述底座上。

所述的高安全性挖掘机头部支架组焊工装，其特征在于所述侧板定位座包括支撑座，所述支撑座上固定设置有保持架，所述保持架中卡接设置有用于限位侧板的定位柱。

所述的高安全性挖掘机头部支架组焊工装，其特征在于所述保持架上铰接设置有压紧扣，所述压紧扣翻转扣接在所述定位柱上。

所述的高安全性挖掘机头部支架组焊工装，其特征在于所述压紧扣和所述保持架上分别设置有螺孔，锁紧件依次穿过两个螺孔以进一步将所述定位柱固定在所述保持架中。

所述的高安全性挖掘机头部支架组焊工装，其特征在于所述定位柱的长度大于所述支撑座的长度，待定位的侧板套接在所述定位柱两端超出部分。

所述的高安全性挖掘机头部支架组焊工装，其特征在于所述三折弯板定位座的前端设置有匹配三折弯板的斜坡，尾端铰接设置有加强板定位座。

所述的高安全性挖掘机头部支架组焊工装，其特征在于所述斜坡的顶部两侧设置有限位杆。

所述的高安全性挖掘机头部支架组焊工装，其特征在于所述加强板定位座上设置有限位端，加强板定位座翻转后，限位端推动加强板往前深入到需要焊接的位置。

所述的高安全性挖掘机头部支架组焊工装，其特征在于所述加强板定位座上还设置有固定加强板的强磁。

所述的高安全性挖掘机头部支架组焊工装，其特征在于所述侧板压紧装置包括旋转底座和连杆，所述连杆固定设置在旋转底座上，能跟随旋转底座转动，所述连杆上固定设置有压板。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

通过本组焊工装，可以单人进行组焊作业，使用行车等吊装装置分别将三折弯板、侧板和加强板放置到对应的定位座上，并通过压紧装置锁紧，焊接过程中，各个板材固定不动，且板材之间的固定位置相同，组焊完成后头部支架焊接效果好，且尺寸相同，板材位置准确。

附图说明

图1为本实用新型组焊工装的结构示意图；

图2为本实用新型组焊工装的俯视示意图；

图3为本实用新型组焊工装的侧板压紧装置结构示意图。

图中1底座；2侧板定位座；21支撑座；22保持架；23定位柱；24压紧扣； 25锁紧件；3三折弯板定位座；31斜坡；32限位杆；4加强板定位座；41限位端； 5侧板压紧装置；51旋转底座；52连杆；53压板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1与图2所示，一种高安全性挖掘机头部支架组焊工装，包括底座1，底座1上设置支架组件，包括侧板定位座2以及三折弯板定位座3，所述三折弯板定位座3上还设置有加强板定位座4。

侧板定位座2包括支撑座21，支撑座21上方设置有保持架22，用于定位的定位柱23卡接在保持架22中，保持架22一端铰接设置有压紧扣24，另一端设置有螺孔，压紧扣24上也设置有螺孔，压紧扣24翻转扣接在定位柱23上后，通过锁紧件25与螺孔配合，将压紧扣24固定在保持架22上。为了提高定位柱23 的稳定性，在支撑座21上设置有至少两组所述保持架22和与保持架22配合的压紧扣24。定位柱23的长度大于支撑座21的长度，即定位柱23安装在保持架22 上后两端分别超出支撑座21，侧板上设置有通孔，通孔套接在从支撑座21两侧延伸出的定位柱23上进行定位。

侧板定位座2的前方设置有三折弯板定位座3，三折弯板定位座3的前端设置有斜坡31，斜坡31的顶部两侧设置有限位杆32。三折弯板的弯曲处的弯头宽度小于弯头两边设置的弯板的宽度，弯头限位在两根限位杆32之间，弯板的外边缘与侧板连接。

三折弯板定位座3的尾端铰接设置有加强板定位座4，加强板放置在三折弯板的内部，加强板定位座4翻转后，限位端41推动加强板往前深入到需要焊接的位置。而后通过强磁将加强板固定在加强板定位座4的限位端41上。

底座1上还设置有侧板压紧装置5，分别设置在支架组件的两侧。包括旋转底座51和连杆52，连杆52固定设置在旋转底座51上，能跟随旋转底座51转动。连杆52上固定设置有压板53，转动连杆52，将压板53紧抵在头部支架的侧板上，以固定限位在侧板定位座2上的侧板。

安装使用时，先将三折弯板放置在三折弯板定位座3上，然后在三折弯板的两侧放置侧板，侧板顶部的圆孔套接在侧板定位座2的定位柱23上，然后将加强板放置在三折弯板中，通过翻转加强板定位座4，将加强板推至待焊接位置，然后通过强磁将加强板锁固定设置在加强板定位座4上。转动压板53，将压板53 紧抵在两个侧板上，固定后即可开始焊接。通过本组焊工装，可以单人进行组焊作业，使用行车等吊装装置分别将三折弯板、侧板和加强板放置到对应的定位座上，并通过压紧装置锁紧，焊接过程中，各个板材固定不动，且板材之间的固定位置相同，组焊完成后头部支架焊接效果好，且尺寸相同，板材位置准确。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高安全性挖掘机头部支架组焊工装，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有支架组件，其特征在于所述支架组件包括侧板定位座(2)，所述侧板定位座(2)的前方设置有三折弯板定位座(3)，所述三折弯板定位座(3)上铰接设置有加强板定位座(4)，所述三折弯板定位座(3)的两侧还设置有多组侧板压紧装置(5)，所述侧板压紧装置(5)固定安装在所述底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的高安全性挖掘机头部支架组焊工装，其特征在于所述侧板定位座(2)包括支撑座(21)，所述支撑座(21)上固定设置有保持架(22)，所述保持架(22)中卡接设置有用于限位侧板的定位柱(23)。

3.根据权利要求2所述的高安全性挖掘机头部支架组焊工装，其特征在于所述保持架(22)上铰接设置有压紧扣(24)，所述压紧扣(24)翻转扣接在所述定位柱(23)上。

4.根据权利要求3所述的高安全性挖掘机头部支架组焊工装，其特征在于所述压紧扣(24)和所述保持架(22)上分别设置有螺孔，锁紧件(25)依次穿过两个螺孔以进一步将所述定位柱(23)固定在所述保持架(22)中。

5.根据权利要求2-4任一所述的高安全性挖掘机头部支架组焊工装，其特征在于所述定位柱(23)的长度大于所述支撑座(21)的长度，待定位的侧板套接在所述定位柱(23)两端超出部分。

6.根据权利要求1所述的高安全性挖掘机头部支架组焊工装，其特征在于所述三折弯板定位座(3)的前端设置有匹配三折弯板的斜坡(31)，尾端铰接设置有加强板定位座(4)。

7.根据权利要求6所述的高安全性挖掘机头部支架组焊工装，其特征在于所述斜坡(31)的顶部两侧设置有限位杆(32)。

8.根据权利要求6所述的高安全性挖掘机头部支架组焊工装，其特征在于所述加强板定位座(4)上设置有限位端(41)，加强板定位座(4)翻转后，限位端(41)推动加强板往前深入到需要焊接的位置。

9.根据权利要求8所述的高安全性挖掘机头部支架组焊工装，其特征在于所述加强板定位座(4)上还设置有固定加强板的强磁。

10.根据权利要求1所述的高安全性挖掘机头部支架组焊工装，其特征在于所述侧板压紧装置(5)包括旋转底座(51)和连杆(52)，所述连杆(52)固定设置在旋转底座(51)上，能跟随旋转底座(51)转动，所述连杆(52)上固定设置有压板(53)。

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