CN215143865U - 一种金属板材打孔用冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种金属板材打孔用冲压模具。金属板材打孔用冲压模具，包括：冲压机构、送料机构和平台；所述冲压机构设于所述平台上，所述冲压机构包括四个支撑杆，四个所述支撑杆固定安装在所述平台的顶部并呈矩形阵列分布，所述平台的上方设有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴上固定安装有定位板，所述定位板的底部固定安装有模具头。本实用新型提供的金属板材打孔用冲压模具通过设置冲压机构，实现了快速对金属板材进行打孔，大大提高了打孔速度，通过设置送料机构，实现了对金属板材进行自动送料，从而实现了对金属板材进行自动连续打孔，进一步提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种金属板材打孔用冲压模具。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材产品外形扁平，宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点：(1)表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用；(2)可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位；(3)可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。
板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，金属板材作为板材材料是重要的施工材料，在金属板材的加工中需要进行定位打孔的工序，现有的金属板材在进行连续打孔时，打完一个孔需要重新定位，效率较慢。
因此，有必要提供一种金属板材打孔用冲压模具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种金属板材打孔用冲压模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的金属板材打孔用冲压模具，包括：冲压机构、送料机构和平台；所述冲压机构设于所述平台上，所述冲压机构包括四个支撑杆，四个所述支撑杆固定安装在所述平台的顶部并呈矩形阵列分布，所述平台的上方设有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴上固定安装有定位板，所述定位板的底部固定安装有模具头，所述平台上开设有成型孔，所述成型孔与所述模具头位置相对应；所述送料机构设于所述平台的上方，所述送料机构包括两个第二液压缸，两个所述第二液压缸均固定安装在所述支撑板的底部，所述支撑板的下方设有安装板，两个所述第二液压缸的输出轴均与所述安装板固定连接，所述安装板的一侧设有齿轮，所述齿轮上固定安装有单向轴承，所述安装板上转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿所述安装板，所述第一转动杆与所述单向轴承的内圈固定连接，所述定位板的一侧固定安装有齿轮条，所述齿轮条与所述齿轮相适配，所述第一转动杆远离所述单向轴承一端固定安装有第一轮盘，所述安装板上转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆上固定安装有第二轮盘，所述第二轮盘和所述第一轮盘上安装有同一条传动皮带，所述安装板的一侧设有主动轮，所述主动轮固定套设在所述第二转动杆。
优选的，所述平台的顶部开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有多个从动轮。
优选的，所述平台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
优选的，所述定位板的一侧固定安装有限位杆，所述第一液压缸的一侧固定安装有安装板，所述限位杆贯穿所述安装板并与所述安装板滑动连接。
优选的，所述第一液压缸与PLC控制器连接，所述PLC控制器用于控制所述第一液压缸的启停。
优选的，所述平台的底部固定安装有安装盒，所述安装盒与所述成型孔的位置相对应。
与相关技术相比较，本实用新型提供的金属板材打孔用冲压模具具有如下有益效果：
(1)、通过设置冲压机构，实现了快速对金属板材进行打孔，大大提高了打孔速度。
(2)、通过设置送料机构，实现了对金属板材进行自动送料，从而实现了对金属板材进行自动连续打孔，进一步提高了工作效率。
(3)、通过设置限位杆和安装块，使得第一液压缸的输出轴无法转动，保证了齿轮条与的齿轮的啮合，从而使得本装置更稳定。
附图说明
图1为本实用新型提供的金属板材打孔用冲压模具的正视结构示意图；
图2本实用新型提供的金属板材打孔用冲压模具的正视剖视结构示意图；
图3为图2中A部分的放大图；
图4为本实用新型提供的金属板材打孔用冲压模具的后视结构示意图。
图中标号：1、平台，2、支撑柱，3、支撑板，4、第一液压缸，5、定位板，6、模具头，7、成型孔，8、第二液压缸，9、安装板，10、齿轮，11、单向轴承，12、第一转动杆，13、齿轮条，14、第一轮盘，15、第二转动杆，16、第二轮盘，17、传动皮带，18、主动轮，19、安装槽，20、从动轮，21、支撑腿，22、限位杆，23、安装块，24、收集盒。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的金属板材打孔用冲压模具的正视结构示意图；图2本实用新型提供的金属板材打孔用冲压模具的正视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大图；图4 为本实用新型提供的金属板材打孔用冲压模具的后视结构示意图，在本实用新型的实施例中，金属板材打孔用冲压模具包括：冲压机构、送料机构和平台1；所述冲压机构设于所述平台1上，所述冲压机构包括四个支撑柱2，四个所述支撑柱2固定安装在所述平台1的顶部并呈矩形阵列分布，所述平台1的上方设有支撑板3，所述支撑板3的底部固定安装有第一液压缸4，所述第一液压缸4的输出轴上固定安装有定位板5，所述定位板5的底部固定安装有模具头 6，所述平台1上开设有成型孔7，所述成型孔7与所述模具头6位置相对应；所述送料机构设于所述平台1的上方，所述送料机构包括两个第二液压缸8，两个所述第二液压缸8均固定安装在所述支撑板3的底部，所述支撑板3的下方设有安装板9，两个所述第二液压缸8的输出轴均与所述安装板9固定连接，所述安装板9的一侧设有齿轮10，所述齿轮10上固定安装有单向轴承11，所述安装板9上转动安装有第一转动杆12，所述第一转动杆12贯穿所述安装板 9，所述第一转动杆12与所述单向轴承11的内圈固定连接，所述定位板5的一侧固定安装有齿轮条13，所述齿轮条13与所述齿轮10相适配，所述第一转动杆12远离所述单向轴承11一端固定安装有第一轮盘14，所述安装板9上转动安装有第二转动杆15，所述第二转动杆15上固定安装有第二轮盘16，所述第二轮盘16和所述第一轮盘14上安装有同一条传动皮带17，所述安装板9的一侧设有主动轮18，所述主动轮18固定套设在所述第二转动杆15。
通过设置冲压机构，实现了快速对金属板材进行打孔，大大提高了打孔速度。
通过设置送料机构，实现了对金属板材进行自动送料，从而实现了对金属板材进行自动连续打孔，进一步提高了工作效率。
所述平台1的顶部开设有安装槽19，所述安装槽19内转动安装有多个从动轮20。
所述平台1的底部固定安装有四个支撑腿21，四个所述支撑腿21呈矩形阵列分布。
所述定位板5的一侧固定安装有限位杆22，所述第一液压缸4的一侧固定安装有安装块23，所述限位杆22贯穿所述安装块23并与所述安装块23滑动连接。
通过设置限位杆22和安装块23，使得第一液压缸4的输出轴无法转动，保证了齿轮条13与的齿轮10的啮合，从而使得本装置更稳定。
所述第一液压缸4与PLC控制器连接，所述PLC控制器用于控制所述第一液压缸4的启停。
通过PLC控制器控制第一液压缸4，方便控制第一液压缸4反复收缩，从而使得本装置更加方便使用。
所述平台1的底部固定安装有安装盒24，所述安装盒24与所述成型孔7 的位置相对应。
本实用新型提供的金属板材打孔用冲压模具的工作原理如下：
当需要对金属板材进行连续打孔时，首先将金属放置在平台1上，使得金属板材位于主动轮18和多个从动轮20之间并位于模具头6下方，再同时启动两个第二液压缸8，两个第二液压缸8的输出轴带动安装板9向下移动，安装板9带动第二转动杆15向下移动，第二转动杆15带动主动轮18向下移动，使得主动轮18与金属板材紧紧接触，此时PLC控制器控制启动第一液压缸4，使得第一液压缸4反复收缩，当第一液压缸4的输出轴伸出时，第一液压缸4的输出轴带动定位板5向下移动，定位板5带动齿轮条13向下移动，齿轮条 13带动齿轮10转动，齿轮10带动单向轴承11转动，此时单向轴承11无法带动第一转动杆12转动，并使得齿轮条13逐渐与齿轮10分离，同时定位板 5带动模具头6向下移动，模具头6则对金属板材进行冲压，从而将金属板材冲压出圆孔，废料则进入成型孔7中，当第一液压缸4收缩时，第一液压缸4 的输出轴带动定位板5向上移动，定位板5带动齿轮条13向上移动，使得齿轮条13与齿轮10相啮合，齿轮条13则带动齿轮10转动，齿轮10带动单向轴承11转动，单向轴承11带动第一转动杆12转动，第一转动杆12带动第一轮盘14转动，第一轮轮盘14带动传动皮带17转动，传动皮带17带动第二轮盘16转动，第二轮盘16带动第二转动杆15转动，第二转动杆15带动主动轮 18转动，主动轮18带动金属板材移动，实现了对金属板材的自动送料，移动一定距离后，第一液压缸4再次伸出输出轴，从而逐渐对金属板材进行反复打孔，废料则逐渐落入收集盒24内。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；
其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种金属板材打孔用冲压模具，其特征在于，包括：
冲压机构、送料机构和平台；
所述冲压机构设于所述平台上，所述冲压机构包括四个支撑杆，四个所述支撑杆固定安装在所述平台的顶部并呈矩形阵列分布，所述平台的上方设有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴上固定安装有定位板，所述定位板的底部固定安装有模具头，所述平台上开设有成型孔，所述成型孔与所述模具头位置相对应；
所述送料机构设于所述平台的上方，所述送料机构包括两个第二液压缸，两个所述第二液压缸均固定安装在所述支撑板的底部，所述支撑板的下方设有安装板，两个所述第二液压缸的输出轴均与所述安装板固定连接，所述安装板的一侧设有齿轮，所述齿轮上固定安装有单向轴承，所述安装板上转动安装有第一转动杆，所述第一转动杆贯穿所述安装板，所述第一转动杆与所述单向轴承的内圈固定连接，所述定位板的一侧固定安装有齿轮条，所述齿轮条与所述齿轮相适配，所述第一转动杆远离所述单向轴承一端固定安装有第一轮盘，所述安装板上转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆上固定安装有第二轮盘，所述第二轮盘和所述第一轮盘上安装有同一条传动皮带，所述安装板的一侧设有主动轮，所述主动轮固定套设在所述第二转动杆。
2.根据权利要求1所述的金属板材打孔用冲压模具，其特征在于，所述平台的顶部开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有多个从动轮。
3.根据权利要求1所述的金属板材打孔用冲压模具，其特征在于，所述平台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
4.根据权利要求1所述的金属板材打孔用冲压模具，其特征在于，所述定位板的一侧固定安装有限位杆，所述第一液压缸的一侧固定安装有安装板，所述限位杆贯穿所述安装板并与所述安装板滑动连接。
5.根据权利要求1所述的金属板材打孔用冲压模具，其特征在于，所述第一液压缸与PLC控制器连接，所述PLC控制器用于控制所述第一液压缸的启停。
6.根据权利要求1所述的金属板材打孔用冲压模具，其特征在于，所述平台的底部固定安装有安装盒，所述安装盒与所述成型孔的位置相对应。
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| CN114260367A (zh) * | 2021-12-20 | 2022-04-01 | 魏海娃 | 一种多方位定位冲压模具及其使用设备 |
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2021
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