CN215143698U - 一种高效翻边成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效翻边成型模具，属于模具技术领域，解决了现有汽车钣金件内扣式翻边工艺复杂的问题；一种高效翻边成型模具，其包括竖直设置于冲压机床中的上模组件和下模组件，上模组件包括相对且间隔设置的凸模单元和凹模单元，凸模单元和凹模单元相对侧分别形成有供型材翻边的成型结构，凹模单元与上模座固定连接，凸模单元与上模座滑动连接，下模组件包括供于驱动凸模单元相对于凹模单元水平运动的驱动单元，在上模组件与下模组件抵接型材的过程中，驱动单元驱动凸模单元冲抵型材进入凹模单元供于对型材进行翻边一次成型。本实用新型能够实现对内扣式翻边结构的一次加工成型。

Description

一种高效翻边成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种高效翻边成型模具。

背景技术

汽车在制作的过程中会需要多种配件的组合运用，在汽车钣金件门框的使用中，为了达到理想的使用要求，需要对汽车钣金件门框进行翻边处理，汽车板金件门框的翻边加工通常以模具成型为主。

在汽车钣金件门框翻边流程中，内扣式翻边的加工通常需要多种模具，进行多道工序，使用多种定位标准。因此，得到的内扣式翻边的精度不高，严重影响翻边的质量。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种高效翻边成型模具，用以解决内扣式翻边工序多，质量差的问题。

本实用新型提供一种高效翻边成型模具，包括竖直设置于冲压机床中的上模组件和下模组件，所述上模组件包括相对且间隔设置的凸模单元和凹模单元，所述凸模单元和凹模单元相对侧分别形成有供型材翻边的成型结构，所述凹模单元与上模座固定连接，所述凸模单元与上模座滑动连接，所述下模组件包括供于驱动所述凸模单元相对于所述凹模单元水平运动的驱动单元，在所述上模组件与下模组件抵接型材的过程中，所述驱动单元驱动所述凸模单元冲抵型材进入凹模单元供于对型材进行翻边一次成型。

进一步地，所述凹模单元包括上模成型冲压件以及设置在上模成型冲压件侧面的凹模腔，所述上模成型冲压件的顶端与上模座固定连接，所述上模成型冲压件的底端在液压机的作用下与所述下模组件抵接供于对型材的固定；所述凹模腔与所述凸模单元对应配合设置。

进一步地，上模座上设有凸模支撑座，所述凸模支撑座包括支撑底座和滑动底座，所述支撑底座与上模座可拆卸式连接，所述滑动底座设置于所述支撑底座的一侧且与所述支撑底座可拆卸式连接，所述凸模单元与所述凸模支撑座滑动连接。

进一步地，所述凹模腔嵌设于所述上模成型冲压件中，所述凹模腔的内腔轮廓与型材翻边的外形轮廓一致；所述凸模单元包括凸模头，所述凸模头的外形轮廓与所述型材翻边的内腔轮廓一致；所述凸模头与所述凹模腔抵接，对位于所述凸模头与所述凹模腔之间的型材进行翻边一次成型。

进一步地，所述凸模头与所述滑动底座之间设有复位单元，所述复位单元包括复位连杆和第一弹性件，所述滑动底座上设有通孔，所述复位连杆滑动插装在所述通孔中，所述复位连杆的一端经所述通孔与所述凸模头可拆卸式连接，所述复位连杆的另一端设有限位件，所述第一弹性件套设在所述复位连杆上，且所述第一弹性件的两端分别与所述限位件和所述滑动底座连接，以供在所述驱动单元卸力后驱动所述凸模头自动复位。

进一步地，所述驱动单元包括驱动块，所述驱动块顶部的一侧形成有第一倾斜面，所述限位件具有与所述第一倾斜面相对应的第二倾斜面，以供在冲压状态下，所述第一倾斜面与第二倾斜面抵触且相对滑动，驱动所述凸模头向所述凹模腔移动。

进一步地，下模座上设有下模顶出单元，所述下模顶出单元包括第二弹性件和可伸缩的浮板，所述浮板的底部通过第二弹性件与所述下模座弹性连接，所述浮板的顶部与型材抵接，当所述上模组件远离下模组件时，所述浮板在第二弹性件的作用下弹出型材。

进一步地，所述浮板与所述下模座之间设有导向单元，所述导向单元包括导柱和导套，所述导套与所述下模座固定连接，所述导柱与所述浮板可拆卸式连接，所述导柱与所述导套滑动连接。

进一步地，所述浮板中部设有配合孔，所述配合孔中设有下模成型件，所述下模成型件的侧壁与所述配合孔间隙配合连接，当所述上模成型冲压件与所述浮板抵接后，向上伸出的所述下模成型件与所述型材抵接。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型的一种高效翻边成型模具，利用水平设置的凹凸模具对型材进行侧面冲压，实现对内扣式翻边结构的一次加工成型，精简了加工工序，提高了加工精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种高效翻边成型模具整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种高效翻边成型模具整体结构爆炸图；

图3是本实用新型提供的一种高效翻边成型模具中上模组件与下模组件配合的结构示意图；

图4是本实用新型中待加工型材的结构示意图；

图5是本实用新型中已加工型材的结构示意图；

图中；上模组件10、凸模单元11、凸模头111、凸模支撑座112、支撑底座1121、滑动底座1122、凹模单元12、上模成型冲压件121、凹模腔122、复位单元13、复位连杆131、第一弹性件132、下模组件20、驱动单元21、驱动块211、第一倾斜面212、下模成型件22、下模顶出单元23、浮板231、第二弹性件232、上模座30、下模座40、通孔50、限位件60、第二倾斜面61、配合孔70、导向单元80、导柱81、导套82、未加工型材90、已加工型材100。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

参照图1和图3，本实施例中的一种高效翻边成型模具，整体包括竖直设置于冲压机床中的上模组件10和下模组件20，上模组件10与上模座30连接，上模座30与压力机固定连接，在具体实施时，压力机带动上模座30在竖直方向上移动，从而带动上模组件10运动。下模组件20与下模座40固定连接，下模座40与机床底座固定连接，下模座40与机床底座承载着整个设备的重量和加工过程中的荷载。在上模组件10与下模组件20抵接时，将压力传递给位于上模组件10与下模组件20之间的型材。上模组件10包括相对且间隔设置的凸模单元11和凹模单元12，凸模单元11和凹模单元12相对侧分别形成有供型材翻边的成型结构，凹模单元12与上模座30固定连接，凸模单元11与上模座30滑动连接，可以相对凹模单元12进行移动，下模组件20包括驱动凸模单元11相对于凹模单元12水平运动的驱动单元21，在上模组件10与下模组件20抵接型材的过程中，驱动单元21驱动凸模单元11冲抵型材进入凹模单元12，对型材进行翻边一次成型。

参照图1，凹模单元12包括上模成型冲压件121以及设置在上模成型冲压件121侧面的凹模腔122，上模成型冲压件121具体为相对下模的冲压头，上模成型冲压件121的顶部与上模座30固定连接，上模成型冲压件121的底端在液压机的作用下与下模组件20抵接，能够对型材进行固定和塑形。凹模腔122设置在上模成型冲压件121与凸模单元11相对的一侧，凹模腔122与凸模单元11对应配合设置。上模座30上还设有凸模支撑座112，凸模支撑座112包括支撑底座1121和滑动底座1122，支撑底座1121与上模座30固定连接，滑动底座1122与支撑底座1121的侧面螺栓连接，凸模单元11与滑动底座1122滑动连接供于凸模单元11沿水平方向相对凹模腔122运动。限定凸模单元11的运动轨迹，防止凸模单元11对不准凹模腔122，使型材翻边变形。

参照图1至图5，凹模腔122嵌设于上模成型冲压件121的侧面，凹模腔122的内部轮廓与型材翻边的外形轮廓一致，凸模单元11包括凸模头111，凸模头111的外形轮廓与型材翻边的内腔轮廓一致。待加工型材90的长边与下模座40平行设置，待加工型材90被凸模头111的底部定位和固定，待加工型材90的短边被从侧向伸出的凸模头111压入到凹模腔122中，一次形成所需的翻边，获得带有翻边的已加工型材100。

参照图1和图2,凸模头111与滑动底座1122之间设有复位单元13，复位单元13包括复位连杆131和第一弹性件132，滑动底座1122上设有贯穿的通孔50，复位连杆131滑动插装在通孔50中。复位连杆131采用矩形设计，通孔50也为矩形，复位连杆131的外表面设有石墨涂层。矩形的结构能够避免凸模头111的轴向转动，从而使凸模头111与凹模腔122之间产生干涉。石墨涂层能够降低复位连杆131与通孔50之间的摩擦力。在凸模头111的非工作端设有螺孔，复位连杆131的一端设有外螺纹，复位连杆131对应的一端经通孔50与凸模头111螺纹连接。在复位连杆131的另一端设有限位件60，第一弹性件132设置于限位件60与滑动底座1122之间且套设在复位连杆131上，第一弹性件132具体为矩形弹簧，当驱动单元21驱动复位连杆131向凹模单元12运动时，第一弹性件132压缩，当驱动单元21脱离卸力后，第一弹性件132回弹，带动复位连杆131远离凹模单元12，从而带动凸模头111回复到原本的位置，为下一次的侧向冲压留出工作空间。

参照图2，驱动单元21包括驱动块211，驱动块211顶部的一侧形成有第一倾斜面212，限位件60具有与第一倾斜面212相对应的第二倾斜面61，向下移动的限位件60与驱动块211接触时，第一倾斜面212与第二倾斜面61抵触且相对滑动，驱动凸模头111向凹模腔122移动，进行翻边作业。作为进一步的方案，可以第一倾斜面212上设有多个用于减少摩擦力的滚轮，滚轮沿第一倾斜面212的斜面线性布置，降低平面之间相互接触的摩擦力，便于第一倾斜面212与第二倾斜面61之间的相对移动。

参照图1，下模座40上设有下模顶出单元23，下模顶出单元23包括第二弹性件232和可伸缩的浮板231，浮板231通过第二弹性件232与下模座40弹性连接，浮板231与下模座40之间设有导向单元80，导向单元80为四个，分别设置在浮板231的四角。导向单元80包括导柱81和导套82，导套82嵌入到下模座40中并与下模座40固定连接，导柱81与浮板231之间通过螺栓与下模座40固定连接，导柱81与导套82之间滑动连接。浮板231可以利用导向单元80沿着竖直方向上下移动，导向单元80通过过定位的方式对浮板231的移动进行限位，防止浮板231移动的偏移。浮板231的底部通过第二弹性件232与下模座40弹性连接，浮板231的顶部与型材抵接。当完成翻边过程后，上模组件10远离下模组件20，浮板231在第二弹性件232的作用下弹出型材，完成对型材的卸料。

参照图1和图3，在浮板231中部设有配合孔70，配合孔70中设有下模成型件22，下模成型件22的侧壁与配合孔70间隙配合连接，当上模成型冲压件121与浮板231抵接后，向上伸出的下模成型件22与型材抵接，对型材的底部进行限位和固定。进一步完善型材的翻边过程。

工作流程：将对应的上模组件10和下模组件20安装在上模座30和下模座40上，将待加工型材90放置在浮板231上，开启压力机，在压力机的作用下，上模组件10开始往下运动，在往下运动的过程中，凸模头111的底端首先与浮板231上的型材接触并将型材压紧在浮板231上，同时将浮板231继续往下压，此时下模成型件22向上伸出并与型材抵接，下模成型件22与凹模腔122组成翻边模具外围实体。在凸模头111下移的过程中，限位件60上的第二倾斜面61与驱动块211上的第一倾斜面212抵接并相对运动，限位件60在斜面的作用下推动凸模头111往凹模腔122运动并最终冲抵型材进入到凹模腔122中，完成对型材的翻边处理。此时，在复位单元13中，第一弹性件132被压缩，在下模顶出单元23中，第二弹性件232被压缩，随着翻边工序的完成，压力机上抬，上模组件10远离下模组件20，限位件60在驱动块211的斜面上上行，第二弹性件232回弹，带动凸模头111脱出凹模腔122，为下一次翻边提供运动空间。第一弹性件132恢复形变，带动浮板231上移动，弹出已加工型材100。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型之内。

Claims (9)

1.一种高效翻边成型模具，其特征在于，包括竖直设置于冲压机床中的上模组件和下模组件，所述上模组件包括相对且间隔设置的凸模单元和凹模单元，所述凸模单元和凹模单元相对侧分别形成有供型材翻边的成型结构，所述凹模单元与上模座固定连接，所述凸模单元与上模座滑动连接，所述下模组件包括供于驱动所述凸模单元相对于所述凹模单元水平运动的驱动单元，在所述上模组件与下模组件抵接型材的过程中，所述驱动单元驱动所述凸模单元冲抵型材进入凹模单元供于对型材进行翻边一次成型。

2.根据权利要求1所述的一种高效翻边成型模具，其特征在于，所述凹模单元包括上模成型冲压件以及设置在上模成型冲压件侧面的凹模腔，所述上模成型冲压件的顶端与上模座固定连接，所述上模成型冲压件的底端在液压机的作用下与所述下模组件抵接供于对型材的固定；所述凹模腔与所述凸模单元对应配合设置。

3.根据权利要求2所述的一种高效翻边成型模具，其特征在于，上模座上设有凸模支撑座，所述凸模支撑座包括支撑底座和滑动底座，所述支撑底座与上模座可拆卸式连接，所述滑动底座设置于所述支撑底座的一侧且与所述支撑底座可拆卸式连接，所述凸模单元与所述凸模支撑座滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效翻边成型模具，其特征在于，所述凹模腔嵌设于所述上模成型冲压件中，所述凹模腔的内腔轮廓与型材翻边的外形轮廓一致；所述凸模单元包括凸模头，所述凸模头的外形轮廓与所述型材翻边的内腔轮廓一致；所述凸模头与所述凹模腔抵接，对位于所述凸模头与所述凹模腔之间的型材进行翻边一次成型。

5.根据权利要求4所述的一种高效翻边成型模具，其特征在于，所述凸模头与所述滑动底座之间设有复位单元，所述复位单元包括复位连杆和第一弹性件，所述滑动底座上设有通孔，所述复位连杆滑动插装在所述通孔中，所述复位连杆的一端经所述通孔与所述凸模头可拆卸式连接，所述复位连杆的另一端设有限位件，所述第一弹性件套设在所述复位连杆上，且所述第一弹性件的两端分别与所述限位件和所述滑动底座连接，以供在所述驱动单元卸力后驱动所述凸模头自动复位。

6.根据权利要求5所述的一种高效翻边成型模具，其特征在于，所述驱动单元包括驱动块，所述驱动块顶部的一侧形成有第一倾斜面，所述限位件具有与所述第一倾斜面相对应的第二倾斜面，以供在冲压状态下，所述第一倾斜面与第二倾斜面抵触且相对滑动，驱动所述凸模头向所述凹模腔移动。

7.根据权利要求6所述的一种高效翻边成型模具，其特征在于，下模座上设有下模顶出单元，所述下模顶出单元包括第二弹性件和可伸缩的浮板，所述浮板的底部通过第二弹性件与所述下模座弹性连接，所述浮板的顶部与型材抵接，当所述上模组件远离下模组件时，所述浮板在第二弹性件的作用下弹出型材。

8.根据权利要求7所述的一种高效翻边成型模具，其特征在于，所述浮板与所述下模座之间设有导向单元，所述导向单元包括导柱和导套，所述导套与所述下模座固定连接，所述导柱与所述浮板可拆卸式连接，所述导柱与所述导套滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种高效翻边成型模具，其特征在于，所述浮板中部设有配合孔，所述配合孔中设有下模成型件，所述下模成型件的侧壁与所述配合孔间隙配合连接，当所述上模成型冲压件与所述浮板抵接后，向上伸出的所述下模成型件与所述型材抵接。

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