CN218638362U - 一种套管整形冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开一种套管整形冲压模具，包括下模板、固定于下模板上的下模成型块以及于下模成型块正上方竖直浮动的压铆芯棒，在下模成型块上设置有压铆机构，在压铆芯棒上设置有限位工件周向转动且确保工件的啮合部正对压铆机构的防偏转机构，在压铆芯棒和下模成型块之间设置有在压铆前限位工件轴向移动的定位机构，该模具能精确定位工件的压铆部位，提高压铆精度，提升产品质量。

Description

一种套管整形冲压模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种套管整形冲压模具。

背景技术

套管作为汽车底盘件的常用零件，由于其通用性高，需求量较大，为了降低生产成本，套管多用板材经卷圆冲压模具压制而成，套管扣合位置采用齿啮合的方式，同时卷圆后还会在啮合齿上进行压铆，以减小啮合齿之间的配合间隙，图1所示即压铆后的套管示意图。

公告号为CN215745865U的中国专利给出一种改进的机壳卷圆模具，包括上凹模、下凹模以及位于上凹模和下凹模之间的浮动芯轴，在下凹模内沿其长度方向间隔设置有多根压钉，在合模时，上凹模下压浮动芯轴至下凹模，使产品受压钉铆压减小配合间隙。

套管为圆形，套接在浮动芯轴上易发生轴向和周向的偏移，安装后其啮合部与压钉会出现错位现象，影响冲压后的产品质量。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术套管在安装后无法精确对准压铆部件，存在压铆精度低、产品质量差的缺点，提供了一种能够提高压铆精度的套管压铆整形冲压模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种套管整形冲压模具，包括下模板、固定于下模板上的下模成型块以及于下模成型块正上方竖直浮动的压铆芯棒，在下模成型块上设置有压铆机构，在压铆芯棒上设置有限位工件周向转动且确保工件的啮合部正对压铆机构的防偏转机构，在压铆芯棒和下模成型块之间设置有在压铆前限位工件轴向移动的定位机构。

采用上述方案，增设防偏转机构和定位机构，工件套设在压铆芯棒上后，用防偏转机构进行定位，确保工件的啮合处正对下模板上的压铆机构，并利用定位机构确保在压铆时工件不发生轴向偏移，这样，就能精确定位压铆部位，提高压铆精度，提升产品质量。

作为优选，防偏转机构包括于压铆芯棒上凸设的当工件套设到位后插入工件端部缺口内的定位销。

采用上述方案，现有的市面上工件的一端设置有缺口，利用定位销与现有的缺口的配合实现对工件周向偏转的限位，简化了结构，易于实现。

作为优选，定位机构包括于下模成型块上凸设的高出压铆机构的定位柱以及于压铆芯棒下端面凹陷的在合模时可供定位柱插入的定位槽。

采用上述方案，定位柱高于压铆机构，故，能够在压铆前提前与定位槽配合实现对工件轴向位移的限位。

作为优选，还包括有上模板以及固定于上模板上的上模成型块，上模成型块和下模成型块中心具备与压铆芯棒配合的半圆槽，上模成型块和下模成型块相对的一侧于半圆槽的两端呈向下倾斜且倾斜度一致的斜面设置。

采用上述方案，上模成型块和下模成型块的接触面由于倾斜设置，两者的上配合接触面呈“八”字状，可提升上下模成型块压合的精度，提高产品整形的稳定性。

作为优选，压铆机构包括插设于下模成型块上的安装座以及于安装座上沿压铆芯棒的轴向间隔设置的若干冲头，冲头上端局部伸出至安装座外。

采用上述方案，安装座安装有若干冲头，这些冲头伸出的局部即工件的压铆深度。

作为优选，在下模板上镶嵌有一硬度大于下模板的垫板，安装座固定于垫板上。

采用上述方案，由于冲头较为细小，而压铆的力大，冲头的压力会传递到下模板上，下模板的硬度低于冲头硬度，下模板极易出现凹坑，在下模板上镶嵌硬度较高的垫板，可以保护下模板，同时降低模具的维修成本，一般垫板出现损坏只要替换垫板即可。

作为优选，定位柱设置有两根且位于安装座的两端，定位柱底部固定于垫板上。

采用上述方案，定位柱与安装座一起固定在垫板上且位于安装座的两端，压铆芯棒浮动更为稳定。

作为优选，压铆芯棒通过固定于其上的浮动块浮动设置于下模板上，在下模板和压铆芯棒之间设置有限位其脱离下模板的限位机构。

作为优选，限位机构包括固定于下模板上的限位座、固定于限位座上且局部伸出限位座的限位块以及固定于浮动块上的限位钩，压铆芯棒上浮至限位钩与限位块抵接为止。

采用上述方案，浮动块在上升后，其上的限位钩抵接在限位块下端面，就能限位浮动块脱离下模板。

作为优选，在上模板和下模板上设置有缓冲机构，缓冲机构包括于浮动块上端设置的缓冲弹簧以及于浮动块下端和下模板之间设置的浮动弹簧，在上模板上凸设有用于抵压缓冲弹簧的压块。

采用上述方案，浮动弹簧提供浮动块浮动力，驱使压铆芯棒在开模状态自动与定位柱脱离，便于取下工件，结合缓冲弹簧，可以提高浮动块升降的稳定性。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

1、增设防偏转机构和定位机构，工件套设在压铆芯棒上后，用防偏转机构进行定位，确保工件的啮合处正对下模板上的压铆机构，并利用定位机构确保在压铆时工件不发生轴向偏移，这样，就能精确定位压铆部位，提高压铆精度，提升产品质量；

2、在下模板上镶嵌垫板，垫板硬质大于下模板，安装座设置在垫板上方，垫板可单独进行更换，起到保护下模板降低更换成本的效果。

附图说明

图1是现有技术套管的轴测图；

图2是本实施例的一种套管整形冲压模具开模时的轴测图；

图3是本实施例的一种套管整形冲压模具开模时的主视图；

图4是图3的A-A的剖视图；

图5是是本实施例的一种套管整形冲压模具合模时的主视图；

图6是图5的B-B的剖视图；

图7是本实施例的压铆机构的轴测图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、工件；101、缺口；2、上模板；3、上模成型块；301、让位孔；4、外导套；5、浮动块；6、压铆芯棒； 601、定位槽；7、缓冲弹簧；8、下模板；9、外导柱；10、下模成型块；11、定位柱；12、压块；13、定位销；14、限位座；15、限位块；16、限位钩；17、浮动弹簧；18、垫板；19、安装座；20、冲头；21、内导柱；22、内导孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

一种套管整形冲压模具，参照图2-图5所示，包括上模板2和下模板8，上模板2上固定上模成型块3，下模板8上固定有下模成型块10，下模成型块10 上镶嵌有压铆机构，在下模板8上竖直浮动有一浮动块5，浮动块5一侧垂直固定有一圆柱形的压铆芯棒6，上模成型块3和下模成型块10相对的一侧中心处均设置有与压铆芯棒6配合的半圆槽且两者的接触面设置成向下倾斜且倾斜度一致的斜面，接触面在合模时呈“八”字状，该设计可提升上下模成型块10压合的精度，提高产品整形的稳定性。

压铆芯棒6位于压铆机构正上方，具体参照图4和图7所示，压铆机构包括镶嵌于下模成型块10上的安装座19，在安装座19上沿压铆芯棒6的轴向间隔设置有若干冲头20，冲头20上端局部伸出至安装座19外且正对压铆芯棒6，为了延长下模板8的使用寿命，在下模板8上镶嵌有垫板18，垫板18硬度大于下模板8的硬度，安装座19位于垫板18上方，起到保护下模板8的作用，垫板18可单独进行更换，从而降低维护成本。

上模板2和下模板8之间通过第一导向机构以及上模板2和浮动块5之间的缓冲弹簧7确保合模精度，第一导向机构包括于下模板8四角处竖直向上设置的外导柱9以及于上模板2四角处设置的与外导柱9配合的外导套4，缓冲弹簧7为聚氨酯弹簧且底部固定在浮动块5上端面，在上模板2上设置有与浮动弹簧17配合的压块12。

浮动块5通过第二导向机构和浮动弹簧17浮动于下模板8上，第二导向机构包括于下模板8上竖直固定的内导柱21以及于浮动块5上竖直贯穿设置的可供内导柱21穿插的内导孔22，浮动弹簧17为螺旋弹簧，且底部固定在下模板 8上，在下模板8和浮动块5之间还设置有限位浮动块5脱离下模板8的限位机构，限位机构包括固定于下模板8上的限位座14，在限位座14上端固定有局部伸出限位座14且朝向浮动块5的限位块15，在浮动块5上用螺钉固定有一限位钩16，浮动块5在浮动弹簧17作用下浮动至限位钩16抵住限位块15为止。

在压铆芯棒6上设置有限位工件1周向转动且确保工件1的啮合部正对压铆机构的防偏转机构，参照图4和图6所示，防偏转机构包括于压铆芯棒6上凸设的当工件1套设到位(工件1啮合部正对冲头20位置)后插入至工件1端部缺口101的定位销13，在上模成型块3下端设置有在合模时可供定位销13插入的让位孔301，缺口101与定位销13插接直接限位工件1的周向偏移，缩短上料时长，提高工件1整形效率。

在压铆芯棒6和下模成型块10之间设置有在压铆前限位工件1轴向移动的定位机构，参照图4和图6所示，定位机构包括于垫板18上于安装座19的两端固定设置且上端高出冲头20的定位柱11，在压铆芯棒6下端面两端凹陷有在合模时供定位柱11插入的定位槽601，在工件1整形前，定位柱11已经与定位槽601配合，起到限位工件1轴向偏移的效果，提高压铆精度。

本冲压模具的工作过程为：

1、上料：在开模状态时，将图1所示的工件1套到压铆芯棒6上直至定位销13插入至工件1缺口101内，此时，工件1无法转动且啮合部正对冲头20；

2、合模：上模向下压，上模成型压块12的半圆槽抵压在压铆芯棒6上，压块12抵压缓冲弹簧7驱使浮动块5和压铆芯棒6与上模板2一起向下移动，浮动弹簧17压缩，定位柱11先插入到定位槽601内限位产品的轴向移动，接着，上模成型压块12和下模成型压块12接触，压头对产品进行压铆整形；

4、开模：上模向上运动，压铆芯棒6和浮动块5在浮动弹簧17作用下向上运动，定位柱11脱离定位槽601；

5、取件：拔出工件1，完成压铆整形作业。

Claims (10)

1.一种套管整形冲压模具，包括下模板(8)、固定于下模板(8)上的下模成型块(10)以及于下模成型块(10)正上方竖直浮动的压铆芯棒(6)，在下模成型块(10)上设置有压铆机构，其特征在于：在压铆芯棒(6)上设置有限位工件(1)周向转动且确保工件(1)的啮合部正对压铆机构的防偏转机构，在压铆芯棒(6)和下模成型块(10)之间设置有在压铆前限位工件(1)轴向移动的定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种套管整形冲压模具，其特征在于：防偏转机构包括于压铆芯棒(6)上凸设的当工件(1)套设到位后插入工件(1)端部缺口(101)内的定位销(13)。

3.根据权利要求1所述的一种套管整形冲压模具，其特征在于：定位机构包括于下模成型块(10)上凸设的高出压铆机构的定位柱(11)以及于压铆芯棒(6)下端面凹陷的在合模时可供定位柱(11)插入的定位槽(601)。

4.根据权利要求1所述的一种套管整形冲压模具，其特征在于：还包括有上模板(2)以及固定于上模板(2)上的上模成型块(3)，上模成型块(3)和下模成型块(10)中心具备与压铆芯棒(6)配合的半圆槽，上模成型块(3)和下模成型块(10)相对的一侧于半圆槽的两端呈向下倾斜且倾斜度一致的斜面设置。

5.根据权利要求3所述的一种套管整形冲压模具，其特征在于：压铆机构包括插设于下模成型块(10)上的安装座(19)以及于安装座(19)上沿压铆芯棒(6)的轴向间隔设置的若干冲头(20)，冲头(20)上端局部伸出至安装座(19)外。

6.根据权利要求5所述的一种套管整形冲压模具，其特征在于：在下模板(8)上镶嵌有一硬度大于下模板的垫板(18)，安装座(19)固定于垫板(18)上。

7.根据权利要求6所述的一种套管整形冲压模具，其特征在于：定位柱(11)设置有两根且位于安装座(19)的两端，定位柱(11)底部固定于垫板(18)上。

8.根据权利要求1所述的一种套管整形冲压模具，其特征在于：压铆芯棒(6)通过固定于其上的浮动块(5)浮动设置于下模板(8)上，在下模板(8)和压铆芯棒(6)之间设置有限位其脱离下模板(8)的限位机构。

9.根据权利要求8所述的一种套管整形冲压模具，其特征在于：限位机构包括固定于下模板(8)上的限位座(14)、固定于限位座(14)上且局部伸出限位座(14)的限位块(15)以及固定于浮动块(5)上的限位钩(16)，压铆芯棒(6)上浮至限位钩(16)与限位块(15)抵接为止。

10.根据权利要求8所述的一种套管整形冲压模具，其特征在于：在上模板(2)和下模板(8)上设置有缓冲机构，缓冲机构包括于浮动块(5)上端设置的缓冲弹簧(7)以及于浮动块(5)下端和下模板(8)之间设置的浮动弹簧(17)，在上模板(2)上凸设有用于抵压缓冲弹簧(7)的压块(12)。

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