CN215091504U - 压缩机上盖焊接机的氮气输送结构 - Google Patents

Abstract

压缩机上盖焊接机的氮气输送结构，包括工作台、设置在工作台的氮气输送座、设置在氮气输送座的转动座、固接在转动座的转盘及若干组设置在转盘并沿周向均布的定位凸台；转动座底部设有若干组沿周向均布的第一进气孔，转动座侧部设有若干组沿周向均布的第一出气孔，第一进气孔和第一出气孔的数量相同且一一对应；定位凸台上设有第二出气孔及与第二出气孔连通的第二进气孔，第一出气孔和定位凸台的数量相同且一一对应，第一出气孔与对应定位凸台的第二进气孔之间通过气管连通；氮气输送座上设有呈圆弧状的气体输出槽，气体输出槽与相对的第一进气孔连通，氮气输送座上设有与气体输出槽连通的总输入口。本实用新型的气管无需单独配置氮气电磁阀。

Description

压缩机上盖焊接机的氮气输送结构

技术领域

本实用新型属于压缩机加工设备领域，具体涉及一种压缩机上盖焊接机的氮气输送结构。

背景技术

中国专利文献号CN108971814A公开了一种空调压缩机上壳体排气管自动焊接设备，包括承载池、底座、上壳体传送带、排气管传送带、传送轨、上壳体传送机构、排气管传送机构、顶盖取放机构和控制器，承载池内固定安装有底座，底座上安装有氮气供应装置，底座内设有驱动氮气供应装置旋转的步进电机，氮气供应装置上端固定安装有工作台，工作台和氮气供应装置均为圆形结构，工作台和氮气供应装置同心设置，工作台上呈圆周状均匀设置有若干个用于放置待焊接的上壳体的底盘，承载池上设有安装工位、清理工位、涂抹工位和焊接工位，工作台静止状态下，安装工位、清理工位、涂抹工位和焊接工位均停留有一个底盘，承载池靠近安装工位的一侧设有上壳体传送带，上壳体传送带远离承载池的一侧设有排气管传送带，承载池安装工位的上方设有传送轨，传送轨上依次滑动连接有上壳体传送机构和排气管传送机构，排气管传送机构设于上壳体传送机构远离承载池的一侧，上壳体传送机构和排气管传送机构均包括驱动组件、顶板和取放机械臂，顶板两端均通过驱动组件滑动连接在传送轨上，顶板底端的中心位置处固定安装有取放机械臂，传送轨上方还设有顶盖取放机构，顶盖取放机构包括倒L型支撑板和取放机械臂，倒L型支撑板的竖直段与地面相贴合，倒L型支撑板的水平段设于传送轨的上方，倒L型支撑板水平段的下端面上固定安装有取放机械臂，承载池靠近清理工位的一端上固定安装有支撑板，支撑板靠近工作台的一侧固定安装有清理机构，清理机构与停留在清理工位上的底盘相配合，清理机构的下方还设有吸尘机构，承载池靠近涂抹工位的一侧设有涂抹机构，涂抹机构与停留在涂抹工位上的底盘相配合，承载池靠近焊接工位的一侧设有焊接机构，焊接机构与停留在焊接工位上的底盘相配合，每个底盘上均安装有一个出气组件，每个出气组件的下端均连通有一个氮气输送管，每个氮气输送管均依次贯穿底盘和工作台，每个氮气输送管的进气端均与氮气供应装置的输出端相连通，氮气供应装置与氮气输送管之间还设有氮气电磁阀，步进电机、氮气电磁阀、氮气供应装置、清理机构、涂抹机构、焊接机构、吸尘机构、上壳体传送带、排气管传送带、上壳体传送机构、排气管传送机构和顶盖取放机构均与控制器电性连接，底盘上设有对应于上壳体插头安装孔的辅助定位柱，辅助定位柱与上壳体插头安装孔之间间隙配合。

其中，在每个氮气输送管和氮气供应装置的输出端之间，还分别设置有氮气电磁阀，即氮气电磁阀的数量与氮气输送管的数量相同，氮气电磁阀用于控制氮气输送管与氮气供应装置之间的通断，多个氮气电磁阀的应用使设备结构更为复杂、提高设备的生产、安装成本，且需要搭配相应的控制程序，存在一定的局限性，因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种压缩机上盖焊接机的氮气输送结构，其气管无需单独配置氮气电磁阀。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供的技术方案是：

压缩机上盖焊接机的氮气输送结构，包括工作台、固定设置在工作台上的氮气输送座、设置在氮气输送座上的转动座、固接在转动座上的转盘及若干组设置在转盘上并沿周向均布且用于放置工件的定位凸台；

所述转动座的底部设有若干组沿周向均布的第一进气孔，转动座的侧部设有若干组沿周向均布的第一出气孔，第一进气孔和第一出气孔的数量相同且一一对应连通；

所述定位凸台上设有第二出气孔及与第二出气孔连通的第二进气孔，第一出气孔和定位凸台的数量相同且一一对应，第一出气孔与对应定位凸台的第二进气孔之间通过气管连通；

所述氮气输送座上部设有呈圆弧状的气体输出槽，气体输出槽与相对的第一进气孔连通，氮气输送座上设有与气体输出槽连通的总输入口。

所述转动座内设有连接对应第一进气孔和第一出气孔的通气通道。

所述转盘上设有若干组沿周向均布的进气通道，进气通道的数量与定位凸台的数量相同且一一对应；

所述进气通道与对应的第二进气孔连通，第一出气孔与对应进气通道之间通过气管连通。

所述工作台内设有驱动电机组件；

所述驱动电机组件的输出轴向上穿出工作台和氮气输送座并与转动座传动连接。

所述氮气输送座、转动座和转盘之间同轴设置。

所述第二出气孔位于定位凸台的上部，第二出气孔位于定位凸台的下部。

所述总输入口位于氮气输送座的侧部。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型压缩机上盖焊接机的氮气输送结构的气管无需单独配置氮气电磁阀，有利于结构的简化、降低设备的生产、安装成本。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的剖视图。

图2为图1A部的放大图。

图3为本实用新型一实施例的分解图。

图4为本实用新型一实施例转动座的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-4，本压缩机上盖焊接机的氮气输送结构，包括工作台1、固定设置在工作台1上的氮气输送座2、设置在氮气输送座2上的转动座3、固接在转动座3上的转盘4及若干组设置在转盘4上并沿周向均布且用于放置工件的定位凸台5；

所述转动座3和转盘4能够相对于氮气输送座2进行转动。

压缩机上盖焊接机上一般配置一个焊接工位，即转盘4上仅有其中一个定位凸台5位于焊接工位。

所述转动座3的底部设有若干组沿周向均布的第一进气孔6，转动座3的侧部设有若干组沿周向均布的第一出气孔7，第一进气孔6和第一出气孔7的数量相同且一一对应连通；

所述定位凸台5上设有第二出气孔8及与第二出气孔8连通的第二进气孔9，第一出气孔7和定位凸台5的数量相同且一一对应，第一出气孔7与对应定位凸台5的第二进气孔9之间通过气管10连通；

所述氮气输送座2上部设有呈圆弧状的气体输出槽11，气体输出槽11与相对的第一进气孔6连通，氮气输送座2上设有与气体输出槽11连通的总输入口12。

所述转动座3底部相应的第一进气孔6与气体输出槽11相对连通时，氮气依次经过氮气输送座2的总输入口12、气体输出槽11、转动座3的第一进气孔6、第一出气孔7、定位凸台5的第二进气孔9和第二出气孔8。

所述工件在焊接前以及焊接后的一段时间内需要氮气的供应以保证焊接的质量，相应区域（后续称为氮气供应区域）内的定位凸台5能够输出氮气，在本实施例中，氮气供应区域内包含与焊接工位相对的一个定位凸台5以及沿转盘4转动方向并位于与焊接工位相对的定位凸台5前方的五个定位凸台5，即氮气供应区域内包含六个定位凸台5；

所述气体输出槽11横跨该氮气供应区域，转盘4和转动座3运行，转盘4上的定位凸台5进入氮气供应区域后，氮气输送座2即能够对相应的定位凸台5进行氮气的供应，定位凸台5移动至氮气供应区域外则氮气供应中断。

本实用新型压缩机上盖焊接机的氮气输送结构的气管10无需单独配置氮气电磁阀，使用氮气输送座2代替氮气电磁阀，有利于结构的简化、降低设备的生产、安装成本。

进一步地，所述转动座3内设有连接对应第一进气孔6和第一出气孔7的通气通道16。

进一步地，所述转盘4上设有若干组沿周向均布的进气通道14，进气通道14的数量与定位凸台5的数量相同且一一对应；

所述进气通道14与对应的第二进气孔9连通，第一出气孔7与对应进气通道14之间通过气管10连通。

进一步地，所述工作台1内设有驱动电机组件13；

本压缩机上盖焊接机的氮气输送结构包括设置在工作台1侧部的控制装置；

所述氮气输送座2的总输入口12通过管路依次连接有设置在工作台1内并位于驱动电机组件13侧部的总开关阀及外置于工作台1的氮气气源供应装置；控制装置分别与驱动电机组件13及总开关阀电性连接。

所述驱动电机组件13的输出轴向上穿出工作台1和氮气输送座2并与转动座3传动连接。

所述驱动电机组件13的输出轴和转动座3之间通过键连接，实现驱动电机组件13的输出轴和转动座3的同步转动。

进一步地，所述氮气输送座2、转动座3和转盘4之间同轴设置，但氮气输送座2并不转动。

进一步地，所述第二出气孔8位于定位凸台5的上部，第二出气孔8位于定位凸台5的下部。

进一步地，所述总输入口12位于氮气输送座2的侧部。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.压缩机上盖焊接机的氮气输送结构，其特征在于，包括工作台（1）、固定设置在工作台（1）上的氮气输送座（2）、设置在氮气输送座（2）上的转动座（3）、固接在转动座（3）上的转盘（4）及若干组设置在转盘（4）上并沿周向均布且用于放置工件的定位凸台（5）；

所述转动座（3）的底部设有若干组沿周向均布的第一进气孔（6），转动座（3）的侧部设有若干组沿周向均布的第一出气孔（7），第一进气孔（6）和第一出气孔（7）的数量相同且一一对应连通；

所述定位凸台（5）上设有第二出气孔（8）及与第二出气孔（8）连通的第二进气孔（9），第一出气孔（7）和定位凸台（5）的数量相同且一一对应，第一出气孔（7）与对应定位凸台（5）的第二进气孔（9）之间通过气管（10）连通；

所述氮气输送座（2）上部设有呈圆弧状的气体输出槽（11），气体输出槽（11）与相对的第一进气孔（6）连通，氮气输送座（2）上设有与气体输出槽（11）连通的总输入口（12）。

2.根据权利要求1所述压缩机上盖焊接机的氮气输送结构，其特征在于，所述转动座（3）内设有连接对应第一进气孔（6）和第一出气孔（7）的通气通道（16）。

3.根据权利要求1所述压缩机上盖焊接机的氮气输送结构，其特征在于，所述转盘（4）上设有若干组沿周向均布的进气通道（14），进气通道（14）的数量与定位凸台（5）的数量相同且一一对应；

所述进气通道（14）与对应的第二进气孔（9）连通，第一出气孔（7）与对应进气通道（14）之间通过气管（10）连通。

4.根据权利要求1所述压缩机上盖焊接机的氮气输送结构，其特征在于，所述工作台（1）内设有驱动电机组件（13）；

所述驱动电机组件（13）的输出轴向上穿出工作台（1）和氮气输送座（2）并与转动座（3）传动连接。

5.根据权利要求1所述压缩机上盖焊接机的氮气输送结构，其特征在于，所述氮气输送座（2）、转动座（3）和转盘（4）之间同轴设置。

6.根据权利要求1所述压缩机上盖焊接机的氮气输送结构，其特征在于，所述第二出气孔（8）位于定位凸台（5）的上部，第二出气孔（8）位于定位凸台（5）的下部。

7.根据权利要求1所述压缩机上盖焊接机的氮气输送结构，其特征在于，所述总输入口（12）位于氮气输送座（2）的侧部。

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