CN220104423U - 一种泄压阀测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泄压阀测试设备，包括旋转工作台、压装单元、外泄漏检测单元、内泄漏检测单元和固定盘，所述旋转工作台上设有待检测的泄压阀，所述压装单元用于将所述阀体压装至所述壳体内组装成所述泄压阀；所述外泄漏检测单元用于检测所述壳体是否漏气；所述内泄漏检测单元用于检测所述阀体是否漏气。本实用新型所述的泄压阀测试设备，同时设置有用于进行泄压阀内外泄漏检测的外泄漏检测单元和内泄漏检测单元两个工作单元，通过旋转的平台带动泄压阀依次经过单个工位，分别实现了压装、外泄漏检测和内泄漏检测，全部在一个机台上实现，减少了占用空间，且无需人工转运，提高了测试效率。

Description

一种泄压阀测试设备

技术领域

本实用新型涉及阀体检测技术领域，尤其是指一种泄压阀测试设备。

背景技术

泄压阀又名安全阀(safety valve)根据系统的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。在泄压阀的生产制造过程中，其中必须经过的一个环节就是阀体的泄漏检测，这是保证阀体出厂的重要一个测试环节。

泄压阀的泄漏性能测试，需要进行内泄漏测试和外泄漏测试。目前内泄漏和外泄漏的测试首先需要将是把电磁阀模块压装到阀体上的，然后分别在不同的机台上进行内泄漏测试和外泄漏测试，因此总体需要在三个不同的设备和工位上进行，不同设备之间需要人工转运，费时费力，且需要占用较大的工作场地，不仅浪费人力资源，并且没有形成完整的自动化测试系统，造成测试过程间断。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中泄压阀内外泄漏分为独立的分离式的检测工作，造成泄压阀检测时间长，检测的效率很低，并且占地面积大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泄压阀测试设备，包括旋转工作台、压装单元、外泄漏检测单元和内泄漏检测单元，所述压装单元、外泄漏检测单元和内泄漏检测单元围绕所述旋转工作台依次设置，待测试的泄压阀设置在所述旋转工作台上所述泄压阀包括阀体和壳体；所述压装单元用于将所述阀体压装至所述壳体内组装成所述泄压阀；所述外泄漏检测单元用于检测所述壳体是否漏气；所述内泄漏检测单元用于检测所述阀体是否漏气。

在本实用新型的一个实施例中，所述压装单元包括压装电动缸、吸盘和吸盘安装板，所述压装电动缸的活塞杆和吸盘安装板连接，所述吸盘和吸盘安装板连接，所述吸盘用于吸附所述阀体。

在本实用新型的一个实施例中，所述外泄漏检测单元包括定位驱动气缸一、定位块一、进气口通气气缸一、出气口封堵气缸一、进气管一和外泄漏堵头，所述定位块一和定位驱动气缸一的活塞杆连接，并且定位块一位于所述泄压阀上方，所述进气口通气气缸一设置在设备机台上，并且进气口通气气缸一的活塞杆和进气管一连接，所述进气管一与待检测的泄压阀连接，所述出气口封堵气缸一的活塞杆和外泄漏堵头连接，所述外泄漏堵头设置在待检测的泄压阀的出气口位置处。

在本实用新型的一个实施例中，所述内泄漏检测单元包括定位驱动气缸二、定位块二、进气口通气气缸二和进气管二，所述定位块二和定位驱动气缸二的活塞杆连接，并且定位块二位于旋转工作台上待检测的泄压阀上方，所述进气口通气气缸二设置在设备机台上，并且进气口通气气缸二的活塞杆和进气管二连接，所述进气管二与待检测的泄压阀连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述旋转工作台包括旋转驱动电机、凸轮分割器和旋转盘，所述旋转驱动电机和凸轮分割器连接，所述凸轮分割器和旋转盘连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述旋转盘为圆盘，并且旋转盘上按照环形阵列设有若干泄压阀座，所述泄压阀座上设有待检测的泄压阀。

在本实用新型的一个实施例中，所述旋转盘的下方设有若干旋转盘定位组件，所述旋转盘定位组件包括旋转盘定位块、定位滚轮和定位支撑座，所述旋转盘定位块固定设置在旋转盘的下端面上，所述定位滚轮设置在定位支撑座上，并且定位滚轮与旋转盘定位块相接触，所述旋转盘定位块的下端面呈下凸的弧形。

在本实用新型的一个实施例中，设备机台上设有固定盘，所述固定盘为圆盘，所述旋转盘的中心设有圆形通孔，所述圆形通孔的直径大于固定盘的直径，所述固定盘和旋转盘同心设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述测试设备还包括压装安装架、外泄漏支撑架和内泄漏支撑架，所述压装单元设置在压装安装架上，所述定位驱动气缸一和出气口封堵气缸一均设置在外泄漏支撑架上，所述定位驱动气缸二设置在内泄漏支撑架上。

在本实用新型的一个实施例中，所述压装安装架包括上横梁和两根对称设置的立柱，所述上横梁设置在两根对称设置的立柱之间，所述压装电动缸设置在上横梁上。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的泄压阀测试设备，同时设置有用于进行泄压阀内外泄漏检测的外泄漏检测单元和内泄漏检测单元两个工作单元，通过旋转的平台带动泄压阀依次经过单个工位，分别实现了压装、外泄漏检测和内泄漏检测，全部在一个机台上实现，减少了占用空间，且无需人工转运，提高了测试效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型优选实施例中泄压阀测试设备的整体结构示意图；

图2是图1所示泄压阀测试设备中压装单元的结构示意图；

图3是图1所示泄压阀测试设备中外泄漏检测单元和内泄漏检测单元的结构示意图一；

图4是图1所示泄压阀测试设备中外泄漏检测单元和内泄漏检测单元的结构示意图二；

图5是图1所示泄压阀测试设备中旋转工作台的结构示意图。

说明书附图标记说明：旋转工作台1、泄压阀座11、旋转驱动电机12、凸轮分割器13、旋转盘14、圆形通孔15、压装单元2、压装电动缸21、电磁阀吸盘22、吸盘安装板23、导向滑套231、外泄漏检测单元3、定位驱动气缸一31、连接板一311、定位块一32、进气口通气气缸一33、连接板二331、出气口封堵气缸一34、连接板三341、进气管一35、外泄漏堵头36、内泄漏检测单元4、定位驱动气缸二41、连接板四411、定位块二42、进气口通气气缸二43、连接板五431、进气管二44、固定盘5、压装安装架6、立柱61、上横梁62、外泄漏支撑架7、内泄漏支撑架8、旋转盘定位组件9、旋转盘定位块91、定位滚轮92、定位支撑座93。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的泄压阀测试设备，包括旋转工作台1、压装单元2、外泄漏检测单元3、内泄漏检测单元4和固定盘5，所述旋转工作台1上设有待检测的泄压阀，旋转工作台1、压装单元2、外泄漏检测单元3、内泄漏检测单元4和固定盘5均设置在测试机台上，并且压装单元2、外泄漏检测单元3、内泄漏检测单元4位于旋转工作台1的外圆周位置处，旋转工作台1带动待检测的泄压阀依次经过压装单元2、外泄漏检测单元3、内泄漏检测单元4。在待检测的泄压阀经过压装单元2、外泄漏检测单元3、内泄漏检测单元4的时候依次实现电磁阀体和阀壳体之间的压装、泄压阀的外泄漏检测和泄压阀的内泄漏检测。

参照图3和4所示，外泄漏检测单元3包括定位驱动气缸一31、定位块一32、进气口通气气缸一33、出气口封堵气缸一34、进气管一35和外泄漏堵头36，所述定位块一32和定位驱动气缸一31的活塞杆连接，并且定位块一32位于旋转工作台1上待检测的泄压阀上方，所述进气口通气气缸一33设置在固定盘5上，并且进气口通气气缸一33的活塞杆和进气管一35连接，所述进气管一35与待检测的泄压阀连接，所述出气口封堵气缸一34的活塞杆和外泄漏堵头36连接，所述外泄漏堵头36设置在待检测的泄压阀的出气口位置处。当待检测的泄压阀移动到外泄漏检测单元3工位位置处时，定位驱动气缸一31驱动定位块一32下降，使得定位块一32压紧在待检测的泄压阀上，然后进气口通气气缸一33和出气口封堵气缸一34的活塞杆分别伸出，使得进气管一35与待检测的泄压阀的进气口联通，外泄漏堵头36封堵在待检测的泄压阀的出气口，进气口通气，出气口封堵，往阀体充气，然后保持一段时间，然后切断供气，对泄压阀内气体压力进行一段时间的检测，通过压力和时间的变化关系计算泄漏速度的。

参照图3和5所示，所述内泄漏检测单元4包括定位驱动气缸二41、定位块二42、进气口通气气缸二43和进气管二44，所述定位块二42和定位驱动气缸二41的活塞杆连接，并且定位块二42位于旋转工作台1上待检测的泄压阀上方，所述进气口通气气缸二43设置在固定盘5上，并且进气口通气气缸二43的活塞杆和进气管二44连接，所述进气管二44与待检测的泄压阀连接。当待检测的泄压阀移动到内泄漏检测单元4工位处，定位驱动气缸二41驱动定位块二42下降，使得定位块二42下压紧在待检测的泄压阀上，进气口通气气缸二43驱动进气管二44与检测的泄压阀的进气口联通，进气口通气，出气口敞开，阀体是关闭状态，测是否有气体通过阀体。

上述结构中，所述定位驱动气缸一31连接有连接板一311，所述定位块一32和安装板一311连接，所述进气口通气气缸一33连接有连接板二331，所述进气管一35和连接板二331连接，所述出气口封堵气缸一34连接有连接板三341，所述外泄漏堵头36和连接板三341连接，所述定位驱动气缸二41连接有连接板四411，所述定位块二42和连接板四411连接，所述进气口通气气缸二43连接有连接板五431，所述进气管二44和连接板五431连接。

参照图2所示，所述压装单元2包括压装电动缸21、电磁阀吸盘22和吸盘安装板23，所述压装电动缸21的活塞杆和吸盘安装板23连接，所述电磁阀吸盘22和吸盘安装板23连接，并且电磁阀吸盘22上吸附有电磁阀体。通过人手或者机械手将电磁阀体安装到电磁阀吸盘22上，电磁阀吸盘22吸附住电磁阀体，压装电动缸21的活塞杆伸出，推动电磁阀吸盘22下降，使得电磁阀吸盘22上吸附的电磁阀体被压装到阀体上。

参照图5所示，所述旋转工作台1包括旋转驱动电机12、凸轮分割器13和旋转盘14，所述旋转驱动电机12和凸轮分割器13连接，所述凸轮分割器13和旋转盘14连接。所述旋转盘14为圆盘，并且旋转盘14上按照环形阵列设有若干泄压阀座11，所述泄压阀座11上设有待检测的泄压阀。所述固定盘5为圆盘，所述旋转盘14的中心设有圆形通孔15，所述圆形通孔15的直径大于固定盘5的直径，所述固定盘5和旋转盘14同心设置。

此外，所述测试设备还包括压装安装架6、外泄漏支撑架7和内泄漏支撑架8，所述压装单元2设置在压装安装架6上，所述定位驱动气缸一31和出气口封堵气缸一34均设置在外泄漏支撑架7上，所述定位驱动气缸二41设置在内泄漏支撑架8上。所述压装安装架6包括两根对称设置的立柱61和上横梁62，所述上横梁62设置在两根对称设置的立柱61之间，所述压装电动缸21设置在上横梁62上。所述吸盘安装板23的两端设有导向滑套231，所述导向滑套231和立柱61滑动连接。

另外，所述旋转盘14的下方设有若干旋转盘定位组件9，所述旋转盘定位组件9包括旋转盘定位块91、定位滚轮92和定位支撑座93，所述旋转盘定位块91固定设置在旋转盘14的下端面上，所述定位滚轮92设置在定位支撑座93上，并且定位滚轮92与旋转盘定位块91相接触，所述旋转盘定位块91的下端面呈下凸的弧形。旋转工作台1带动泄压阀座11移动到压装单元2、外泄漏检测单元3、内泄漏检测单元4工位处，此时转盘定位块91正好与定位滚轮92相接触，这样在压紧定位泄压阀的过程中，通过定位滚轮92和定位支撑座93能够起到支撑作用，并且在旋转驱动电机12和凸轮分割器13驱动旋转盘14旋转过程中，由于定位滚轮92和旋转盘14滚动连接，能够辅助旋转盘14的转动。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种泄压阀测试设备，其特征在于：包括旋转工作台、压装单元、外泄漏检测单元和内泄漏检测单元，所述压装单元、外泄漏检测单元和内泄漏检测单元围绕所述旋转工作台依次设置，待测试的泄压阀设置在所述旋转工作台上所述泄压阀包括阀体和壳体；

所述压装单元用于将所述阀体压装至所述壳体内组装成所述泄压阀；

所述外泄漏检测单元用于检测所述壳体是否漏气；

所述内泄漏检测单元用于检测所述阀体是否漏气。

2.根据权利要求1所述的泄压阀测试设备，其特征在于：所述压装单元包括压装电动缸、吸盘和吸盘安装板，所述压装电动缸的活塞杆和吸盘安装板连接，所述吸盘和吸盘安装板连接，所述吸盘用于吸附所述阀体。

3.根据权利要求2所述的泄压阀测试设备，其特征在于：所述外泄漏检测单元包括定位驱动气缸一、定位块一、进气口通气气缸一、出气口封堵气缸一、进气管一和外泄漏堵头，所述定位块一和定位驱动气缸一的活塞杆连接，并且定位块一位于所述泄压阀上方，所述进气口通气气缸一设置在设备机台上，并且进气口通气气缸一的活塞杆和进气管一连接，所述进气管一与待检测的泄压阀连接，所述出气口封堵气缸一的活塞杆和外泄漏堵头连接，所述外泄漏堵头设置在待检测的泄压阀的出气口位置处。

4.根据权利要求3所述的泄压阀测试设备，其特征在于：所述内泄漏检测单元包括定位驱动气缸二、定位块二、进气口通气气缸二和进气管二，所述定位块二和定位驱动气缸二的活塞杆连接，并且定位块二位于旋转工作台上待检测的泄压阀上方，所述进气口通气气缸二设置在设备机台上，并且进气口通气气缸二的活塞杆和进气管二连接，所述进气管二与待检测的泄压阀连接。

5.根据权利要求1所述的泄压阀测试设备，其特征在于：所述旋转工作台包括旋转驱动电机、凸轮分割器和旋转盘，所述旋转驱动电机和凸轮分割器连接，所述凸轮分割器和旋转盘连接。

6.根据权利要求5所述的泄压阀测试设备，其特征在于：所述旋转盘为圆盘，并且旋转盘上按照环形阵列设有若干泄压阀座，所述泄压阀座上设有待检测的泄压阀。

7.根据权利要求6所述的泄压阀测试设备，其特征在于：所述旋转盘的下方设有若干旋转盘定位组件，所述旋转盘定位组件包括旋转盘定位块、定位滚轮和定位支撑座，所述旋转盘定位块固定设置在旋转盘的下端面上，所述定位滚轮设置在定位支撑座上，并且定位滚轮与旋转盘定位块相接触，所述旋转盘定位块的下端面呈下凸的弧形。

8.根据权利要求7所述的泄压阀测试设备，其特征在于：设备机台上设有固定盘，所述固定盘为圆盘，所述旋转盘的中心设有圆形通孔，所述圆形通孔的直径大于固定盘的直径，所述固定盘和旋转盘同心设置。

9.根据权利要求4所述的泄压阀测试设备，其特征在于：所述测试设备还包括压装安装架、外泄漏支撑架和内泄漏支撑架，所述压装单元设置在压装安装架上，所述定位驱动气缸一和出气口封堵气缸一均设置在外泄漏支撑架上，所述定位驱动气缸二设置在内泄漏支撑架上。

10.根据权利要求9所述的泄压阀测试设备，其特征在于：所述压装安装架包括上横梁和两根对称设置的立柱，所述上横梁设置在两根对称设置的立柱之间，所述压装电动缸设置在上横梁上。