CN215034932U - 一种曳引机电机定子铁芯冲片可调式定位焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曳引机电机定子铁芯冲片可调式定位焊接工装，包括压模机和气缸，还包括同轴设置的上模、下模和可调定位机构，上模包括上模板和压筒，上模板固定安装于压模机的压板下方，压筒固定连接于上模板下方，下模包括下模板、垫板、定位套和外定位装置，下模板固定安装于压模机的工作平台上，垫板固定安装于下模板上方，定位套固定设置于下模板上方且位于垫板内，外定位装置对称设置于下模板上方两侧且位于垫板外侧，可调定位机构包括顶板、内定位装置和导向柱。本实用新型结构简单、定位精确、操作便捷，定位机构调节方便且可调节范围大，可焊接一定尺寸范围内的同类定子铁芯，减少了工装数量，大大降低了工装制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种曳引机电机定子铁芯冲片可调式定位焊接工装。
背景技术
曳引机电机定子铁芯，规格较多，精度要求较高，由铁芯上端板、铁芯冲片、铁芯下端板、铁芯角钢及镶条等焊接而成，因此，必须要有与定子铁芯直径规格相匹配的焊接工装来保证定子铁芯的焊接质量要求。现有技术中，一付焊接工装只能适用一种直径规格的定子铁芯，如果要焊接多种不同规格的定子铁芯，就需多付焊接工装，造成工装数量多、制造周期长、成本高、生产效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种曳引机电机定子铁芯冲片可调式定位焊接工装，能够根据定子铁芯的规格调整定位位置，进行较多直径规格的定子铁芯冲片的定位及压紧，以解决上述背景技术中提出的焊接多种不同规格的定子铁芯，就需多付焊接工装，造成工装数量多、制造周期长、成本高、生产效率低等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种曳引机电机定子铁芯冲片可调式定位焊接工装，包括压模机和气缸，还包括同轴设置的上模、下模和可调定位机构，所述上模包括上模板和压筒，所述上模板固定安装于压模机的压板下方，所述压筒固定连接于上模板下方，所述下模包括下模板、垫板、定位套和外定位装置，所述下模板固定安装于压模机的工作平台上，所述垫板固定安装于下模板上方，所述定位套固定设置于下模板上方且位于垫板内，所述外定位装置对称设置于下模板上方两侧且位于垫板外侧，所述可调定位机构包括顶板、内定位装置和导向柱，所述内定位装置成“十”字形均布于顶板上方，所述导向柱固定设置于顶板上方且对称分布，所述内定位装置和导向柱自下而上分别穿过下模板和定位套，所述顶板下方与气缸的活塞杆连接。
进一步的，所述下模板开设有 “十”字形均匀分布的通槽。
进一步的，所述垫板根据待焊工件的直径规格设有多个，所述垫板设置有与待焊工件的直径规格相匹配的止槽。
进一步的，所述外定位装置包括外定位杆座和外定位杆，所述外定位杆座开设有第一腰形槽，所述外定位杆座通过螺栓固定连接于下模板上，所述外定位杆固定连接于外定位杆座上方一端。
进一步的，所述顶板开设有“十”字形均匀分布的滑槽。
进一步的，所述内定位装置包括内定位杆座和内定位杆，所述内定位杆座下方设置有凸环，所述凸环匹配地位于滑槽内，所述内定位杆座开设有第二腰形槽，所述内定位杆座通过螺栓固定连接于顶板上，所述内定位杆固定连接于内定位杆座上方一端且可从通槽中穿出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型设置有上模、下模和可调定位机构，下模设有用于待焊工件（定子铁芯）的铁芯下端板环向定位的垫板和用于待焊工件（定子铁芯）侧端定位的外定位装置，可调定位机构设有内定位装置，用于定子铁芯的内孔定位，对于同一规格的定子铁芯，内定位装置调整好后即可一直保持不动。铁芯下端板、铁芯冲片和铁芯上端板就位后，启动压模机将上模下压，以铁芯上端板和铁芯下端板两块铁芯端板传递压力至铁芯冲片并将之紧密压合，确保定子铁芯的高度符合要求。施焊完成后，退回气缸活塞杆，带动内定位杆退回，即可自动松开内定位装置，取出已焊接完成的定子铁芯。
焊接其他直径规格的定子铁芯时，只需更换相应直径规格的垫板，就能实现相应直径规格的定子铁芯的定位及焊接。
本实用新型结构简单、定位精确、操作便捷，定位机构调节方便且可调节范围大，可焊接一定尺寸范围内的同类定子铁芯，减少了工装数量，大大降低了工装制造成本，提高了作业效率，适合多规格的定子铁芯试制，也适合进行批量生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下模结构示意图；
图3为本实用新型可调定位机构结构示意图；
图4为本实用新型顶板结构示意图；
图5为本实用新型内定位杆座结构示意图；
图6为待焊工件（定子铁芯）结构示意图；
图7为待焊工件（定子铁芯）放置图；
图中：1-上模，2-下模，3-可调定位机构，4-上模板，5-压筒，6-下模板，601-通槽，7-垫板，701-止槽，8-定位套，9-外定位装置，10-顶板，1001-滑槽，11-内定位装置，12-导向柱，13-外定位杆座，1301-第一腰形槽，14-外定位杆，15-内定位杆座，1501-凸环，1502-第二腰形槽，16-内定位杆，17-定子铁芯，1701-铁芯上端板，1702-铁芯冲片，1703-铁芯下端板，1704-铁芯角钢，1705-镶条，18-活塞杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：
一种曳引机电机定子铁芯冲片可调式定位焊接工装，包括压模机和气缸，还包括同轴设置的上模1、下模2和可调定位机构3，上模1包括上模板4和压筒5，上模板4通过螺栓固定安装于压模机的压板下方，压筒5焊接于上模板4下方，下模2包括下模板6、垫板7、定位套8和外定位装置9，下模板6利用压板固定安装于压模机的工作平台上，垫板7通过沉孔螺栓固定安装于下模板6上方，用于放置和环向定位铁芯下端板1703，定位套8焊接于下模板6上方且位于垫板7内，外定位装置9对称设置于下模板6上方两侧且位于垫板7外侧，用于定子铁芯17的侧端定位，可调定位机构3包括顶板10、内定位装置11和导向柱12，内定位装置11成“十”字形均布于顶板10上方，用于铁芯冲片1702的内孔精确定位，导向柱12焊接于顶板10上方且对称分布，内定位装置11和导向柱12自下而上分别穿过下模板6和定位套8，定位套8对导向柱12起精确导向作用，顶板10下方与气缸的活塞杆18连接。
其中，下模板6开设有 “十”字形均匀分布的通槽601。
其中，垫板7根据待焊工件的直径规格设有多个，垫板7设置有与待焊工件的直径规格相匹配的止槽701，用于铁芯下端板1703的定位。
其中，外定位装置9包括外定位杆座13和外定位杆14，外定位杆座13开设有第一腰形槽1301，外定位杆座13通过螺栓固定连接于下模板6上，外定位杆14固定连接于外定位杆座13上方一端，通过调整外定位杆座13的位置对定子铁芯17进行侧端定位。
其中，顶板10开设有“十”字形均匀分布的滑槽1001。
其中，内定位装置11包括内定位杆座15和内定位杆16，内定位杆座15下方设置有凸环1501，凸环1501匹配地位于滑槽1001内，防止内定位杆座15的侧向位移，内定位杆座15开设有第二腰形槽1502，内定位杆座15通过螺栓固定连接于顶板10上，内定位杆16焊接于内定位杆座15上方一端且可从通槽601中穿出，通过调整内定位杆座15在滑槽1001内的位置来调节内定位杆16的位置以对铁芯冲片1702的内孔进行精确定位。
本实用新型工作原理：
如图6-图7所示，首先将铁芯下端板1703的止口置于垫板7的止槽701内，将铁芯下端板1703定位于垫板7上，再将铁芯冲片1702和铁芯上端板1701放置于铁芯下端板1703上，启动气缸，活塞杆18推动顶板10并带动导向柱12、内定位杆16上升并穿出下模板6，使内定位杆16的顶端高于铁芯上端板1701，调整内定位杆座15在滑槽1001内的位置，使内定位杆16紧贴铁芯冲片1702的内孔壁，利用螺栓将内定位杆座15固定于顶板10上，实现内定位杆16对铁芯冲片1702内孔的精确定位，保证同轴度和垂直度要求，调整外定位杆座13的位置使外定位杆14紧靠铁芯下端板1703、铁芯冲片1702和铁芯上端板1701的侧端，利用螺栓将外定位杆座13固定于下模板6上，实现对定子铁芯17的侧端定位，启动压模机将上模1的压筒5下压，以铁芯上端板1701和铁芯下端板1703两块铁芯端板传递压力至铁芯冲片1702并将之紧密压合，确保定子铁芯17的高度符合要求。将铁芯角钢1704和镶条1705按图6施焊完成后，活塞杆18退回，带动可调定位机构3及其上的导向柱12、内定位杆16退回，自动松开内定位装置11，取出已焊接完成的定子铁芯17。
焊接其他直径规格的定子铁芯17时，只需取出垫板7，更换相应直径规格的垫板7，再按上述步骤即可完成相应直径规格的定子铁芯17的定位及焊接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种曳引机电机定子铁芯冲片可调式定位焊接工装，包括压模机和气缸，其特征在于：还包括同轴设置的上模（1）、下模（2）和可调定位机构（3），所述上模（1）包括上模板（4）和压筒（5），所述上模板（4）固定安装于压模机的压板下方，所述压筒（5）固定连接于上模板（4）下方，所述下模（2）包括下模板（6）、垫板（7）、定位套（8）和外定位装置（9），所述下模板（6）固定安装于压模机的工作平台上，所述垫板（7）固定安装于下模板（6）上方，所述定位套（8）固定设置于下模板（6）上方且位于垫板（7）内，所述外定位装置（9）对称设置于下模板（6）上方两侧且位于垫板（7）外侧，所述可调定位机构（3）包括顶板（10）、内定位装置（11）和导向柱（12），所述内定位装置（11）成“十”字形均布于顶板（10）上方，所述导向柱（12）固定设置于顶板（10）上方且对称分布，所述内定位装置（11）和导向柱（12）自下而上分别穿过下模板（6）和定位套（8），所述顶板（10）下方与气缸的活塞杆（18）连接。
2.根据权利要求1所述的一种曳引机电机定子铁芯冲片可调式定位焊接工装，其特征在于：所述下模板（6）开设有 “十”字形均匀分布的通槽（601）。
3.根据权利要求1所述的一种曳引机电机定子铁芯冲片可调式定位焊接工装，其特征在于：所述垫板（7）根据待焊工件的直径规格设有多个，所述垫板（7）设置有与待焊工件的直径规格相匹配的止槽（701）。
4.根据权利要求1所述的一种曳引机电机定子铁芯冲片可调式定位焊接工装，其特征在于：所述外定位装置（9）包括外定位杆座（13）和外定位杆（14），所述外定位杆座（13）开设有第一腰形槽（1301），所述外定位杆座（13）通过螺栓固定连接于下模板（6）上，所述外定位杆（14）固定连接于外定位杆座（13）上方一端。
5.根据权利要求1所述的一种曳引机电机定子铁芯冲片可调式定位焊接工装，其特征在于：所述顶板（10）开设有“十”字形均匀分布的滑槽（1001）。
6.根据权利要求1所述的一种曳引机电机定子铁芯冲片可调式定位焊接工装，其特征在于：所述内定位装置（11）包括内定位杆座（15）和内定位杆（16），所述内定位杆座（15）下方设置有凸环（1501），所述凸环（1501）匹配地位于滑槽（1001）内，所述内定位杆座（15）开设有第二腰形槽（1502），所述内定位杆座（15）通过螺栓固定连接于顶板（10）上，所述内定位杆（16）固定连接于内定位杆座（15）上方一端且可从通槽（601）中穿出。
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|---|---|---|---|---|
| CN114985994A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-02 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种用于多通类钣金件激光切割的定位装置与切割方法 |
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| CN114985994A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-09-02 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种用于多通类钣金件激光切割的定位装置与切割方法 |
| CN114985994B (zh) * | 2022-06-20 | 2024-05-31 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 一种用于多通类钣金件激光切割的定位装置与切割方法 |
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