CN215846829U - 一种压切整多工位模具工装 - Google Patents

Abstract

一种压切整多工位模具工装，由锻压成型模具，切割模具和整形模具组成，包括压力机上部夹具、固定螺栓a、上模具固定板、上模具定位板、下模具定位板、下模具固定板、压力机下部夹具、下锻压成型模具、接近感应开关、下整形模具、上整形压快、上锻压成型模具、压力机下部夹具、压力机固定板、固定螺栓b、脚踏开关、推料气缸、推料杆、切割模具、切割入料口、滑道、切割压块、切割推料模具、定位镂空工装，有效解决了现有生产过程中工序复杂，耗费人力和设备占用空间的问题，实现了多工位一体化，省时省力，降低了设备成本，人工成本，提高了生产效率，为企业创造了更多的经济效益。

Description

一种压切整多工位模具工装

技术领域

本发明涉及扳手打磨技术领域，具体涉及一种压切整多工位模具工装。

背景技术

在机械加工领域锻压成型技术十分普遍。在活动扳手中，扳口是重要的零部件之一，现有的扳口生产首先通过摩擦压力机锻压成型，然后用冲床沿着切割模具将毛边切掉，再转到整形模具上，用冲床将工件修整到所需要的尺寸。可以看出该生产工序分三道工序，需要三台机器和三个操作员，耗费人力，设备占用空间。

发明内容

本实用新型为解决以上技术问题所采用的技术方案是：一种压切整多工位模具工装，由锻压成型模具，切割模具和整形模具组成，包括压力机上部夹具、固定螺栓a、上模具固定板、上模具定位板、下模具定位板、下模具固定板、压力机下部夹具、下锻压成型模具、接近感应开关、下整形模具、上整形压快、上锻压成型模具、压力机下部夹具、压力机固定板、固定螺栓b、脚踏开关、推料气缸、推料杆、切割模具、切割入料口、滑道、切割压块、切割推料模具、定位镂空工装。

所述上模具固定板和下模具固定板分别通过固定螺栓a固定于压力机上部夹具和压力机下部夹具上，所述上模具固定板和下模具固定板分别与上模具定位板和下模具定位板连接，所述上锻压成型模具和下锻压成型模具分别通过固定螺栓固定于上模具定位板和下模具定位板上；所述上模具固定板右侧焊接有上整形压块，所述下整形模具直接焊接于下模具固定板上；所述下锻压成型模具与下整形模具直接固定于下模具固定板上，所述切割模具通过固定螺栓b直接固定于压力机固定版上，所述滑道直接穿过切割模具直至下整形模具，所述切割模具上侧设置有切割入料口。如图3所示为切割模具正上方设置的切割推料模具杆和切割压块，所述上锻压成型模具和下锻压成型模具上分别设置有定位镂空工装，所述下锻压成型模具下方设置有脚踏开关。

进一步地，所述滑道最下端设置有推料气缸和推料杆；

进一步地，所述下整形模具右侧设置有接近感应开关；

进一步地，所述下锻压成型模具下方设置有脚踏开关；

本实用新型的有益效果：有效解决了现有生产过程中工序复杂，耗费人力和设备占用空间的问题，实现了多工位一体化，省时省力，降低了设备成本，人工成本，提高了生产效率，为企业创造了更多的经济效益。

附图说明

图1 为一种压切整多工位模具工装的锻压成型模具和整形模具剖视图。

图2 为一种压切整多工位模具工装的下锻压成型模具、整形模具、切割模具俯视图。

图3 为一种压切整多工位模具工装的切割模具切割压块和切割推料模具示意图。

如图所示：1、压力机上部夹具；2、固定螺栓a；3、上模具固定板；4、上模具定位板；5、下模具定位板；6、下模具固定板；7、压力机下部夹具；8、下锻压成型模具；9、接近感应开关；10、下整形模具；11、上整形压快；12、上锻压成型模具；13、压力机下部夹具；14、压力机固定板；15、固定螺栓b；16、脚踏开关；17、推料气缸；18、推料杆；19、切割模具；20、切割入料口；21、滑道；22、切割压块；23、切割推料模具；24、定位镂空工装。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，一种压切整多工位模具工装，由锻压成型模具，切割模具和整形模具组成，包括压力机上部夹具1、固定螺栓a2、上模具固定板3、上模具定位板4、下模具定位板5、下模具固定板6、压力机下部夹具7、下锻压成型模具8、接近感应开关9、下整形模具10、上整形压快11、上锻压成型模具12、压力机下部夹具13、压力机固定板14、固定螺栓b15、脚踏开关16、推料气缸17、推料杆18、切割模具19、切割入料口20、滑道21、切割压块22、切割推料模具23、定位镂空工装24。

所述上模具固定板3和下模具固定板6分别通过固定螺栓a2固定于压力机上部夹具2和压力机下部夹具7上，所述上模具固定板3和下模具固定板6分别与上模具定位板4和下模具定位板5连接，所述上锻压成型模具12和下锻压成型模具8分别通过固定螺栓固定于上模具定位板4和下模具定位板5上；所述上模具固定板3右侧焊接有上整形压块11，所述下整形模具10直接焊接于下模具固定板6上，所述下整形模具10右侧设置有接近感应开关9。如图2所示为该整形模具下模具的俯视图，所述下锻压成型模具8与下整形模具10直接固定于下模具固定板6上，所述切割模具19通过固定螺栓b15直接固定于压力机固定版14上，所述滑道21直接穿过切割模具19直至下整形模具10，所述滑道21最下端设置有推料气缸17和推料杆18，所述切割模具19上侧设置有切割入料口20。如图3所示为切割模具19正上方设置的切割推料模具杆23和切割压块22，所述上锻压成型模具12和下锻压成型模具8上分别设置有定位镂空工装24，所述下锻压成型模具下方设置有脚踏开关16。

工作原理：该模具工装是配合压力机使用，设备运行之前，先按上述顺序将设备组装完毕，重点检查上下模具对正，检查好之后，启动机器，首先将加热后的料棒置于下锻压成型模具8的模腔里，踏下脚踏开关16，使上锻压成型模具12下行将料棒锻压至毛胚形状，再用火钳夹住毛胚件放置于切割模具19上的切割入料口20处，再将一支新的料棒放置于下锻压成型模具8的模腔里，再次踏下脚踏开关12，切割推料模具杆23和切割压块22下行将毛胚件的毛边切除，同时又将料棒锻压至毛胚形状，这时，切完毛边的工件掉落在下切割模具中间的镂空处，在下切割模具工件开口处的正下方，设置有一个接近感应开关9，当工件掉落在切割模具19的镂空处，就会触发接近感应开关9，使推料气缸17工作，控制推料杆18将工件沿着滑道21送至下整形模具10的整形模腔里，再将上一个毛胚件放在切割模具19上的切割入料口20处，在下锻压成型模具8模腔里放一个新的料棒，踏下脚踏开关16，锻压，切割，整形三道工序同时完成。如此循坏下去，就完成了上述压切整一体化的操作。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种压切整多工位模具工装，由锻压成型模具，切割模具和整形模具组成，包括压力机上部夹具、固定螺栓a、上模具固定板、上模具定位板、下模具定位板、下模具固定板、压力机下部夹具、下锻压成型模具、接近感应开关、下整形模具、上整形压快、上锻压成型模具、压力机固定板、固定螺栓b、脚踏开关、推料气缸、推料杆、切割模具、切割入料口、滑道、切割压块、切割推料模具、定位镂空工装，其特征在于：所述上模具固定板和下模具固定板分别通过固定螺栓a固定于压力机上部夹具和压力机下部夹具上，所述上模具固定板和下模具固定板分别与上模具定位板和下模具定位板连接，所述上锻压成型模具和下锻压成型模具分别通过固定螺栓固定于上模具定位板和下模具定位板上；所述上模具固定板右侧焊接有上整形压块，所述下整形模具直接焊接于下模具固定板上；所述下锻压成型模具与下整形模具直接固定于下模具固定板上，所述切割模具通过固定螺栓b直接固定于压力机固定版上，所述滑道直接穿过切割模具直至下整形模具，所述切割模具上侧设置有切割入料口；所述上锻压成型模具和下锻压成型模具上分别设置有定位镂空工装。

2.根据权利要求1所述一种压切整多工位模具工装，其特征在于所述滑道最下端设置有推料气缸和推料杆。

3.根据权利要求1所述一种压切整多工位模具工装，其特征在于所述下整形模具右侧设置有接近感应开关。

4.根据权利要求1所述一种压切整多工位模具工装，其特征在于所述下锻压成型模具下方设置有脚踏开关。

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