CN212371601U - 焊接模内平面度补偿模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接模内平面度补偿模具，其包括一个加工模具，所述加工模具包括上模板和下模板，所述下模板上镶嵌有至少一块补偿镶件，各所述补偿镶件的上方共同设置有一块焊接压板，其中，所述补偿镶件和所述焊接压板上均具有补偿弧度。本实用新型中的焊接模内平面度补偿模具通过在金属件产品冲压生产的模具内设置相应的补偿镶件，从而可以将冲压加工后的产品连同产品直接用在设备上进行焊接，一方面，减少了人力和物力的投入，提高了加工的效率；另一方面，自动焊接的精度较高，从而降低了产品的不良率和生产成本，从而满足了3C行业低成本，高效率的发展需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压产品加工领域，特别涉及一种焊接模内平面度补偿模具。
背景技术
在3C行业的冲压金属件产品的生产中，除了需要满足产品的基本结构性能外，有时候还会根据需要在金属件上设置集合一些其他的功能，因此，在其加工制造的过程中，往往会在在金属件上焊接其它金属件等部件来增加相关结构以满足相关性能。
而目前，传统的焊接生产方式，是在冲压设备上对金属件进行冲压加工后，将其取出，再安装在相应的治具上使用人工操作的方式进行焊接。一方面，该方式的操作过程较为繁琐，并且需要专门准备焊接治具和设备，需要消耗大量的人力、物力和时间，降低了加工效率；另一方面，人工操作的精度较低，容易出现不良品，从而变相提高了产品的生产成本，不满足3C行业低成本，高效率的研发、生产和发展的需求。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种焊接模内平面度补偿模具。
根据本实用新型的一个方面，提供了一个加工模具，所述加工模具包括上模板和下模板，所述下模板上镶嵌有至少一块补偿镶件，各所述补偿镶件的上方共同设置有一块焊接压板，其中，所述补偿镶件和所述焊接压板上均具有补偿弧度。
本实用新型中的焊接模内平面度补偿模具通过在金属件产品冲压生产的模具内设置相应的补偿镶件，从而可以将冲压加工后的产品连同产品直接用在设备上进行焊接，一方面，减少了人力和物力的投入，提高了加工的效率；另一方面，自动焊接的精度较高，从而降低了产品的不良率和生产成本，从而满足了3C行业低成本，高效率的发展需求。
在一些实施方式中，所述加工模具放置在一个加工台上。由此，加工台能够对加工模具进行支撑，使其稳定用于加工。
在一些实施方式中，所述加工台的两侧均设置有与所述加工模具的底部相接触的气缸。由此，气缸能够从底部将加工模具顶起或降落，以控制其高度适用于加工。
在一些实施方式中，所述加工模具的侧面设置有一块水平的进料板。由此，通过进料板能够将放置有待焊接加工的零件的料带引导进入到加工模具的相应位置上。
在一些实施方式中，所述上模板上设置有贯通其上下面的通槽。由此，在上模板设置通槽可以避免遮住焊接压板等结构，以保证焊接工作的顺利进行。
在一些实施方式中，所述补偿镶件上分布设置多个焊接点。由此，通过焊接点可以将产品的相应部位进行焊接。
在一些实施方式中，各所述焊接点相互连接形成多条焊接线路。由此，通过焊接线路可以对产品进行连续焊接工作。
在一些实施方式中，补偿弧度为0.3mm。由此，设置了补偿弧度的合适的数值，而在某些参数不同的情况下，也可以根据实际情况设置合适的补偿弧度。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的焊接模内平面度补偿模具的正视图；
图2为图1所示焊接模内平面度补偿模具的顶面透视图；
图3为图1所示补偿镶件和焊接压板的结构示意图。
图中：加工模具1，补偿镶件2，焊接压板3，加工台4，进料板5，上模板11，下模板12，通槽13，焊接点21，焊接线路22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的焊接模内平面度补偿模具的正视结构，图2显示了图1中的焊接模内平面度补偿模具的顶面透视结构，图3显示了图1中的补偿镶件和焊接压板的结构。如图1-3所示，该平面度补偿模具主要包括一个加工模具1，加工模具1包括位于上方的上模板11和位于下方的下模板12，待加工的产品可以放置在下模板12上，而上模板11能够压合在下模板12上，以将产品进行固定，方便相应的加工设备进行加工。其中，在上模板11上可以根据需要设置贯通其上下面的通槽13，以方便加工设备的冲压或焊接结构对安装在下模板12上的产品进行加工。
加工模具1在使用时一般放置在一个加工台4的上方，而在加工台4的两侧可以分别设置气缸(图中未标示出)。其中，两台气缸的伸缩杆均竖直向上延伸，其能够穿过加工台4并且分别与加工模具1的底部两侧相接触。当气缸运作使，能够带动加工模具1进行竖直升降，以保证其高度能够适用于加工设备进行加工。
加工模具1的侧面设置有一块水平的进料板5，进料板5可以放置在加工台4上。其中，进料板5用于铺设料带，即放置有产品的料带从该处通过时，能够收到进料板5的支撑。
在下模板12上可以镶嵌至少一块补偿镶件2，其中，补偿镶件2上分布设置有多个焊接点21，各焊接点21可以相互连接形成多条焊接线路22，而各焊接线路22之间一般是相互平行或者垂直的。
在各补偿镶件2的上方可以共同设置有一块焊接压板3，焊接压板3能够对补偿镶件2进行压合固定。其中，焊接压板3可以单独取放，也可以安装在上模板11上。此外，考虑到补偿镶件2上的焊接点21和焊接线路22的存在，一般可以在焊接压板3的相应位置处开设一些槽，以保证焊接加工工作的顺利进行。
为了方便对产品进行安装，并保证产品在加工时的平面度，则在补偿镶件2上设置有合适的补偿弧度。因此，为了与补偿镶件2准确配合，焊接压板3上则设置有反向的补偿弧度。
优选的，补偿弧度一般为0.3mm，也可以在实际情况设置成其它合适的尺寸。
此外，在加工模具1的正上方设置有激光镜头，以进行方便而准确地焊接加工工作。
在通过料带将产品拉料到加工模具时，可以对产品进行冲压加工，而在冲压后，则可以直接通过加工模具上设置的补偿镶件对产品直接进行焊接加工。一方面，减少了人力和物力的投入，提高了加工的效率；另一方面，自动焊接的精度较高，从而降低了产品的不良率和生产成本，从而满足了3C行业低成本，高效率的发展需求。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.焊接模内平面度补偿模具，其特征在于：包括一个加工模具(1)，所述加工模具(1)包括上模板(11)和下模板(12)，所述下模板(12)上镶嵌有至少一块补偿镶件(2)，各所述补偿镶件(2)的上方共同设置有一块焊接压板(3)，其中，所述补偿镶件(2)和所述焊接压板(3)上均具有补偿弧度。
2.根据权利要求1所述的焊接模内平面度补偿模具，其特征在于：所述加工模具(1)放置在一个加工台(4)上。
3.根据权利要求2所述的焊接模内平面度补偿模具，其特征在于：所述加工台(4)的两侧均设置有与所述加工模具(1)的底部相接触的气缸。
4.根据权利要求1所述的焊接模内平面度补偿模具，其特征在于：所述加工模具(1)的侧面设置有一块水平的进料板(5)。
5.根据权利要求1所述的焊接模内平面度补偿模具，其特征在于：所述上模板(11)上设置有贯通其上下面的通槽(13)。
6.根据权利要求1所述的焊接模内平面度补偿模具，其特征在于：所述补偿镶件(2)上分布设置多个焊接点(21)。
7.根据权利要求6所述的焊接模内平面度补偿模具，其特征在于：各所述焊接点(21)相互连接形成多条焊接线路(22)。
8.根据权利要求1-7任一项所述的焊接模内平面度补偿模具，其特征在于：补偿弧度为0.3mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020535591.3U CN212371601U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 焊接模内平面度补偿模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212371601U true CN212371601U (zh) | 2021-01-19 |
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Family Applications (1)
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| CN202020535591.3U Active CN212371601U (zh) | 2020-04-13 | 2020-04-13 | 焊接模内平面度补偿模具 |
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2020
- 2020-04-13 CN CN202020535591.3U patent/CN212371601U/zh active Active
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