CN215003496U - 一种注塑产品生产用的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑产品测试设备技术领域，公开了一种注塑产品生产用的测试装置，包括由一驱动装置驱动的旋转台，所述旋转台设有多个工位，在多个工位中至少一个是位置度测试工位或高度测试工位；所述旋转台于每个所述工位设有定位冶具，所述定位冶具开设有底部贯通的第一放置槽，所述第一放置槽的槽壁设有多个可对注塑产品支撑的第一定位凸起，所述旋转台于每个定位冶具的下方均开设有顶升避让孔。本实用新型采用顶升冶具穿过旋转台上的定位冶具，将注塑后产品托起，进而实现在一个顶升冶具内检测所有产品的位置度和高度，这样就避免了现有测试中每个冶具精度不统一和公差较大的问题，提高了检测的精度。

Description

一种注塑产品生产用的测试装置

技术领域

本实用新型属于注塑产品测试设备技术领域，具体涉及一种注塑产品生产用的测试装置。

背景技术

目前大多数注塑产品在制造时，需要用到对应的制作和检测设备，而现有的制作和检测设备大致包括由电动分割器驱动的旋转台，该旋转台上设置有多个工位，每个工位分别对应注塑产品制造所需的注塑上料、气密、高压导通、位置度检测、高度测试、激光打码和扫码下料；其中，位置度测试和高度测试是通过相机检测设备或测量设备对置于转盘冶具注塑后产品进行测试，以检测是否符合产品要求。

而注塑后产品的位置度和高度测试是直接在转盘治具内进行的，而每个治具在加工制作时，都会有公差，旋转台转动加工时平面也会变形，所有工件组装后累积公差会更大，而且每个治具的公差都不会一致，这使得产品在进行测试时在每个治具的测试结果都会有差异，并且公差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供的一种注塑产品生产用的测试装置，解决现有测试设备在对注塑产品于每个冶具的位置度测试时公差较大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种注塑产品生产用的测试装置，包括由一驱动装置驱动的旋转台，所述旋转台设有多个工位，在多个工位中至少一个是位置度测试工位或高度测试工位；所述旋转台于每个所述工位设有定位冶具，所述定位冶具开设有底部贯通的第一放置槽，所述第一放置槽的槽壁设有多个可对注塑产品支撑的第一定位凸起，所述旋转台于每个定位冶具的下方均开设有顶升避让孔；

所述旋转台于每个所述位置度测试工位或高度测试工位的下方设有顶升部件，所述顶升部件的顶升端设有顶升冶具，所述顶升冶具于其顶部构成有第二放置槽，所述第二放置槽与注塑产品外形相匹配；

在测试时，所述顶升部件将所述顶升冶具向上顶升，顶升冶具依次穿过所述顶升避让孔和第一放置槽并将置于第一放置槽内的注塑产品托起。

在可能的实现方式中，所述顶升冶具包括与所述顶升部件的顶升端连接的冶具板，所述冶具板的顶部表面与注塑产品底部相匹配，所述冶具板的周侧设有多个可对注塑产品支撑的第二定位凸起，每个所述第二定位凸起与冶具板之间构成所述第二放置槽。

在可能的实现方式中，每个所述第二定位凸起与每个所述第一定位凸起在所述顶升部件的顶升方向上相错开。

在可能的实现方式中，在多个所述工位中至少还有一个是高度测试工位，每个所述高度测试工位也设有所述顶升部件和所述顶升冶具。

在可能的实现方式中，所述顶升部件包括纵向安装板、直线驱动件和顶升板，所述纵向安装板与所述旋转台可相对运动的设于旋转台的下方，所述纵向安装板的一侧滑动连接所述顶升板，所述顶升板由所述直线驱动件驱动以作纵向的顶升动作；所述顶升板的顶端设置所述顶升冶具。

在可能的实现方式中，所述顶升冶具通过四个立杆固定于所述顶升板上。

在可能的实现方式中，所述直线驱动件为气缸。

在可能的实现方式中，所述第一定位凸起邻近注塑产品的一侧设有阶状结构。

在可能的实现方式中，所述驱动装置包括电动分割器，所述电动分割器的旋转输出轴与所述旋转台底部中心固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的测试装置采用顶升冶具穿过旋转台上的定位冶具，将注塑后产品托起，进而实现在一个顶升冶具内检测所有产品的位置度和高度，这样就避免了现有测试中每个冶具精度不统一和公差较大的问题，提高了检测的精度。

附图说明

图1为本申请实施例的一种注塑产品生产用的测试装置的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本申请实施例的一种注塑产品生产用的测试装置的顶升冶具的结构示意；

图4为本申请实施例的一种注塑产品生产用的测试装置的定位冶具的结构示意图；

图5为本申请实施例的一种注塑产品生产用的测试装置的顶升部件的结构示意图。

图中：1-旋转台；2-电动分割器；3-位置度测试工位；4-高度测试工位；5-注塑产品；6-定位冶具；61-第一放置槽；62-第一定位凸起；7-顶升部件；71-纵向安装板；72-顶升板；73-直线驱动件；8-顶升冶具；81-冶具板；82-第二定位凸起；9-顶升避让孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

本申请的实施例提供了一种注塑产品生产用的测试装置，应用于注塑产品5的制造和测试，并通过其上分别对应的注塑上料、气密、高压导通、位置度检测、高度测试、激光打码和扫码下料的工位及相关装置或机构实现；而本实施例主要是针对在位置度和/或高度测试工位4中出现的精度不统一和公差较大的问题而提出的相对于现有技术进行改进的技术方案。

请参照图1所示，本申请实施例的一种注塑产品生产用的测试装置可包括由一驱动装置驱动的旋转台1，所述旋转台1设有多个工位，在多个工位中至少一个是位置度测试工位3；所述旋转台1于每个所述工位设有定位冶具6，所述定位冶具6开设有底部贯通的第一放置槽61，所述第一放置槽61的槽壁设有多个可对注塑产品5支撑的第一定位凸起62；旋转台1由该驱动装置以步进的方式驱动，以便于通过旋转台1的步进移动的方式实现产品在每个工位的工序完成；每个工位上均固定有定位冶具6，该定位冶具6上的第一放置槽61底部贯通且可通过第一定位凸起62构成的支撑结构便于定位放置注塑后产品，底部贯通的第一放置槽61可便于产品底部的悬空以及便于进行顶升。

请继续参照图1所示，所述旋转台1于每个定位冶具6的下方均开设有顶升避让孔9；所述旋转台1于每个所述位置度测试工位3的下方设有顶升部件7，所述顶升部件7的顶升端设有顶升冶具8，所述顶升冶具8于其顶部构成有第二放置槽，所述第二放置槽与注塑产品5外形相匹配；在测试时，所述顶升部件7将所述顶升冶具8向上顶升，顶升冶具8依次穿过所述顶升避让孔9和第一放置槽61并将置于第一放置槽61内的注塑产品5托起。

这样一来，通过顶升部件7的纵向顶升动作，可将其顶端的顶升冶具8向上顶升并依次穿过旋转台1上的顶升避让孔9、定位冶具6的第一放置槽61，且将置于第一放置槽61内的注塑产品5托起后进行位置度测试，以此实现在一个顶升冶具8内检测所有产品的位置度，这样就避免了现有测试中每个冶具精度不统一和公差较大的问题，提高了位置度检测的精度。

在一些具体的实施方式中，顶升部件7可以是气缸、电动推杆、丝杠副或直线电机等直线驱动结构实现，并不做限制；而驱动装置也可以是步进电机、电机驱动并通过现有传动结构实现步进驱动的机构或其他现有已知的机构传动，也不做限制。

请参照图3所示，在本申请的实施例中，所述顶升冶具8包括与所述顶升部件7的顶升端连接的冶具板81，所述冶具板81的顶部表面与注塑产品5底部相匹配，所述冶具板81的周侧设有多个可对注塑产品5支撑的第二定位凸起82，每个所述第二定位凸起82与冶具板81之间构成所述第二放置槽。

其中，顶升冶具8与定位冶具6结构基本相似，其通过第二定位凸起82构成与冶具板81构成的第二放置槽可放置产品，并可穿过第一放置槽61，其可以是通过改变尺寸或者是以第二定位凸起82构成的支撑结构与第一定位凸起62构成的支撑机构相互错开实现。该结构的顶升冶具8能够更好的利于其穿过定位冶具6，并具有与定位冶具6相同的定位和支撑效果，以进行更好的测试和统一精度。

具体的，每个所述第二定位凸起82与每个所述第一定位凸起62在所述顶升部件7的顶升方向上相错开。这样可使得在顶升冶具8被顶升时，可通过两者定位凸起的相互错开实现穿过定位冶具6。

请参照图1所示，在本申请的实施例中，为了能够对注塑产品5进行高度测试，在多个所述工位中至少还有一个是高度测试工位4，每个所述高度测试工位4也设有所述顶升部件7和所述顶升冶具8。该高度测试工位4的设置结构与位置度测试工位3的设置结构相同，也是通过顶升部件7对顶升冶具8将高度工位上的产品托起而进行产品高度的测试，这样能够使得本测试装置能够很好的进行产品的制造和检测。

请参照图3所示，在本申请的实施例中，所述顶升部件7包括纵向安装板71、直线驱动件73和顶升板72，所述纵向安装板71与所述旋转台1可相对运动的设于旋转台1的下方，所述纵向安装板71的一侧滑动连接所述顶升板72，所述顶升板72由所述直线驱动件73驱动以作纵向的顶升动作；所述顶升板72的顶端设置所述顶升冶具8。

其中，顶升部件7相对旋转台1不可移动，也即是固定在旋转台1的下方，而其纵向安装板71与旋转台1可相对运动的设于旋转台1的下方，也即是旋转台1可旋转而纵向安装板71是固定的；纵向安装板71与顶升板72滑动连接，而顶升板72可在纵向安装板71上座纵向的移动，其移动是通过直线驱动部件驱动实现，并以此实现顶升冶具8的纵向移动，从而完成对产品的顶升。

在一具体的实施方式中，所述顶升冶具8通过四个立杆固定于所述顶升板72上。这样可使得顶升板72能够相对顶升板72悬空，以更好的对产品进行顶升。

在另一具体的实施方式中，所述直线驱动件73为气缸。通过气缸对顶升板72进行驱动。

请参照图2所示，在本申请的实施例中，所述第一定位凸起62邻近注塑产品5的一侧设有阶状结构。该阶状结构能够与产品的外侧轮廓外形相配合，使得产品能够有效放置的该定位凸起构成的支撑结构上。

具体的，第一定位凸起62和第二定位凸起82结构相同。

请参照图1所示，在本申请的实施例中，所述驱动装置包括电动分割器2，所述电动分割器2的旋转输出轴与所述旋转台1底部中心固定连接。该电动分割器2可实现对旋转条的步进驱动。

本申请实施例的一种注塑产品生产用的测试装置具有以下有益效果：

本测试装置采用顶升冶具8穿过旋转台1上的定位冶具6，将注塑后产品托起，进而实现在一个顶升冶具8内检测所有产品的位置度和高度，这样就避免了现有测试中每个冶具精度不统一和公差较大的问题，提高了检测的精度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑产品生产用的测试装置，包括由一驱动装置驱动的旋转台(1)，所述旋转台(1)设有多个工位，在多个工位中至少一个是位置度测试工位(3)；所述旋转台(1)于每个所述工位设有定位冶具(6)，所述定位冶具(6)开设有底部贯通的第一放置槽(61)，所述第一放置槽(61)的槽壁设有多个可对注塑产品(5)支撑的第一定位凸起(62)，其特征在于：所述旋转台(1)于每个定位冶具(6)的下方均开设有顶升避让孔(9)；

所述旋转台(1)于每个所述位置度测试工位(3)的下方设有顶升部件(7)，所述顶升部件(7)的顶升端设有顶升冶具(8)，所述顶升冶具(8)于其顶部构成有第二放置槽，所述第二放置槽与注塑产品(5)外形相匹配；

在测试时，所述顶升部件(7)将所述顶升冶具(8)向上顶升，顶升冶具(8)依次穿过所述顶升避让孔(9)和第一放置槽(61)并将置于第一放置槽(61)内的注塑产品(5)托起。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品生产用的测试装置，其特征在于：所述顶升冶具(8)包括与所述顶升部件(7)的顶升端连接的冶具板(81)，所述冶具板(81)的顶部表面与注塑产品(5)底部相匹配，所述冶具板(81)的周侧设有多个可对注塑产品(5)支撑的第二定位凸起(82)，每个所述第二定位凸起(82)与冶具板(81)之间构成所述第二放置槽。

3.根据权利要求2所述的一种注塑产品生产用的测试装置，其特征在于：每个所述第二定位凸起(82)与每个所述第一定位凸起(62)在所述顶升部件(7)的顶升方向上相错开。

4.根据权利要求1所述的一种注塑产品生产用的测试装置，其特征在于：在多个所述工位中至少还有一个是高度测试工位(4)，每个所述高度测试工位(4)也设有所述顶升部件(7)和所述顶升冶具(8)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种注塑产品生产用的测试装置，其特征在于：所述顶升部件(7)包括纵向安装板(71)、直线驱动件(73)和顶升板(72)，所述纵向安装板(71)与所述旋转台(1)可相对运动的设于旋转台(1)的下方，所述纵向安装板(71)的一侧滑动连接所述顶升板(72)，所述顶升板(72)由所述直线驱动件(73)驱动以作纵向的顶升动作；所述顶升板(72)的顶端设置所述顶升冶具(8)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑产品生产用的测试装置，其特征在于：所述顶升冶具(8)通过四个立杆固定于所述顶升板(72)上。

7.根据权利要求6所述的一种注塑产品生产用的测试装置，其特征在于：所述直线驱动件(73)为气缸。

8.根据权利要求1所述的一种注塑产品生产用的测试装置，其特征在于：所述第一定位凸起(62)邻近注塑产品(5)的一侧设有阶状结构。

9.根据权利要求1所述的一种注塑产品生产用的测试装置，其特征在于：所述驱动装置包括电动分割器(2)，所述电动分割器(2)的旋转输出轴与所述旋转台(1)底部中心固定连接。

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