CN214937701U - 一种轴承成型模具淬火设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承成型模具淬火设备，涉及淬火设备技术领域，为解决现有的轴承成型模具淬火设备淬火后的冷却性能还不够全面，固定转动淬火性能不够稳定的问题。所述淬火设备主防护壳体内部的后端安装有线性电机，所述线性电机的外侧安装有移动块，两个所述移动块之间安装有部件安装架，所述部件安装架的下方安装有锥形转动杆，所述淬火设备主防护壳体的内部安装有冷却固定圈，所述淬火设备主防护壳体内部的下方安装有液压缸，所述液压缸的上方安装有轴承限位安装套，所述冷却固定圈的内侧安装有喷水架，所述轴承限位安装套内部的下端安装有底部隔热支撑块。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体为一种轴承成型模具淬火设备。
背景技术
淬火设备指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉，数控淬火机床，一体化淬火机床。淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成，使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。
但是，现有的轴承成型模具淬火设备淬火后的冷却性能还不够全面，固定转动淬火性能不够稳定；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴承成型模具淬火设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承成型模具淬火设备，以解决上述背景技术中提出的现有的轴承成型模具淬火设备淬火后的冷却性能还不够全面，固定转动淬火性能不够稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承成型模具淬火设备，包括淬火设备主防护壳体，所述淬火设备主防护壳体内部的后端安装有线性电机，所述线性电机的外侧安装有移动块，两个所述移动块之间安装有部件安装架，所述部件安装架的下方安装有锥形转动杆，所述淬火设备主防护壳体的内部安装有冷却固定圈，所述淬火设备主防护壳体内部的下方安装有液压缸，所述液压缸的上方安装有轴承限位安装套，所述冷却固定圈的内侧安装有喷水架，所述轴承限位安装套内部的下端安装有底部隔热支撑块。
优选的，所述移动块与线性电机滑动连接，所述部件安装架的上方安装有转动电机，且转动电机的输出轴与部件安装架传动连接。
优选的，所述淬火设备主防护壳体内部的一侧安装有淬火控制器，所述淬火控制器的另一侧安装有淬火圈。
优选的，所述冷却固定圈外侧的两侧均安装有导流管道，且导流管道的一端贯穿并延伸至淬火设备主防护壳体的外侧，所述导流管道的一端安装有水泵。
优选的，所述轴承限位安装套和轴承限位安装套通过转动固定座转动连接。
优选的，所述冷却固定圈内部的两端均安装有固定隔水板，所述固定隔水板的外侧设置有循环管道，所述喷水架上设置有冷却喷水孔，冷却喷水孔设置有若干个，且若干个冷却喷水孔依次分布。
优选的，所述轴承限位安装套内部的两侧均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧安装有夹持固定架，所述夹持固定架的内侧安装有接触垫片，且接触垫片与夹持固定架粘贴连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过安装有冷却固定圈，能够在向下运动的同时更好地进行冷却，冷却性能更加全面，在上下运动的同时进行迅速冷却，通过安装有部件安装架，部件安装架与液压缸转动连接，能够在保障放置稳定性能的同时保障转动的灵活性能，解决了现有的轴承成型模具淬火设备淬火后的冷却性能还不够全面，固定转动淬火性能不够稳定的问题；
2、本实用新型通过线性电机的工作带动移动块、部件安装架、转动电机和锥形转动杆进行上下运动，同时转动电机的工作带动锥形转动杆进行一定的转动，能够在转动的同时进行淬火，移动性能更加稳定灵活，淬火性能更加全面。
附图说明
图1为本实用新型一种轴承成型模具淬火设备的主视图；
图2为本实用新型冷却固定圈的剖视图；
图3为本实用新型轴承限位安装套的内部结构示意图。
图中：1、淬火设备主防护壳体；2、线性电机；3、移动块；4、部件安装架；5、转动电机；6、锥形转动杆；7、淬火控制器；8、淬火圈；9、冷却固定圈；10、导流管道；11、水泵；12、液压缸；13、转动固定座；14、轴承限位安装套；15、固定隔水板；16、喷水架；17、循环管道；18、冷却喷水孔；19、底部隔热支撑块；20、电动伸缩杆；21、夹持固定架；22、接触垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承成型模具淬火设备，包括淬火设备主防护壳体1，淬火设备主防护壳体1内部的后端安装有线性电机2，线性电机2的外侧安装有移动块3，两个移动块3之间安装有部件安装架4，部件安装架4的下方安装有锥形转动杆6，淬火设备主防护壳体1的内部安装有冷却固定圈9，淬火设备主防护壳体1内部的下方安装有液压缸12，液压缸12的上方安装有轴承限位安装套14，冷却固定圈9的内侧安装有喷水架16，轴承限位安装套14内部的下端安装有底部隔热支撑块19，能够使得轴承的放置支撑性能得到更好地保障，结构简单。
进一步，移动块3与线性电机2滑动连接，部件安装架4的上方安装有转动电机5，且转动电机5的输出轴与部件安装架4传动连接，转动传动性能更加简单完善。
进一步，淬火设备主防护壳体1内部的一侧安装有淬火控制器7，淬火控制器7的另一侧安装有淬火圈8，淬火性能更加简单全面，设备的工作性能得到了一定的保障。
进一步，冷却固定圈9外侧的两侧均安装有导流管道10，且导流管道10的一端贯穿并延伸至淬火设备主防护壳体1的外侧，导流管道10的一端安装有水泵11，能够更好地保障冷却水的导流性能。
进一步，轴承限位安装套14和轴承限位安装套14通过转动固定座13转动连接，转动的灵活性更高。
进一步，冷却固定圈9内部的两端均安装有固定隔水板15，固定隔水板15的外侧设置有循环管道17，喷水架16上设置有冷却喷水孔18，冷却喷水孔18设置有若干个，且若干个冷却喷水孔18依次分布，能够使得冷却性能更加全面。
进一步，轴承限位安装套14内部的两侧均安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的内侧安装有夹持固定架21，夹持固定架21的内侧安装有接触垫片22，且接触垫片22与夹持固定架21粘贴连接，连接性能更加简单全面。
工作原理：使用时，将需要进行淬火处理的轴承放入轴承限位安装套14的内部，启动电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的伸缩带动夹持固定架21向内侧运动，运动的同时对轴承进行固定，通过线性电机2的工作带动移动块3、部件安装架4、转动电机5和锥形转动杆6同时向下运动，锥形转动杆6对轴承的上端进行固定，通过转动电机5的输出轴带动锥形转动杆6转动，锥形转动杆6的转动使得整体轴承以及轴承限位安装套14同时开始转动，转动的同时通过淬火圈8进行淬火处理，可以通过冷却固定圈9进行淬火冷却，通过水泵11进行送水，冷却水通过循环管道17和冷却喷水孔18喷出迅速进行冷却，淬火的同时进行冷却，结构简单，实用性更高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种轴承成型模具淬火设备，包括淬火设备主防护壳体(1)，其特征在于：所述淬火设备主防护壳体(1)内部的后端安装有线性电机(2)，所述线性电机(2)的外侧安装有移动块(3)，两个所述移动块(3)之间安装有部件安装架(4)，所述部件安装架(4)的下方安装有锥形转动杆(6)，所述淬火设备主防护壳体(1)的内部安装有冷却固定圈(9)，所述淬火设备主防护壳体(1)内部的下方安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的上方安装有轴承限位安装套(14)，所述冷却固定圈(9)的内侧安装有喷水架(16)，所述轴承限位安装套(14)内部的下端安装有底部隔热支撑块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承成型模具淬火设备，其特征在于：所述移动块(3)与线性电机(2)滑动连接，所述部件安装架(4)的上方安装有转动电机(5)，且转动电机(5)的输出轴与部件安装架(4)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承成型模具淬火设备，其特征在于：所述淬火设备主防护壳体(1)内部的一侧安装有淬火控制器(7)，所述淬火控制器(7)的另一侧安装有淬火圈(8)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承成型模具淬火设备，其特征在于：所述冷却固定圈(9)外侧的两侧均安装有导流管道(10)，且导流管道(10)的一端贯穿并延伸至淬火设备主防护壳体(1)的外侧，所述导流管道(10)的一端安装有水泵(11)。
5.根据权利要求1所述的一种轴承成型模具淬火设备，其特征在于：所述轴承限位安装套(14)和轴承限位安装套(14)通过转动固定座(13)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承成型模具淬火设备，其特征在于：所述冷却固定圈(9)内部的两端均安装有固定隔水板(15)，所述固定隔水板(15)的外侧设置有循环管道(17)，所述喷水架(16)上设置有冷却喷水孔(18)，冷却喷水孔(18)设置有若干个，且若干个冷却喷水孔(18)依次分布。
7.根据权利要求1所述的一种轴承成型模具淬火设备，其特征在于：所述轴承限位安装套(14)内部的两侧均安装有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的内侧安装有夹持固定架(21)，所述夹持固定架(21)的内侧安装有接触垫片(22)，且接触垫片(22)与夹持固定架(21)粘贴连接。
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