CN220437021U - 一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备，涉及裸铜线后处理技术领域，包括固定板，固定板的表面固定安装有多组立板，且立板的两侧磁性转动连接有干燥筒；干燥筒与立板之间通过磁性滑块、磁性滑槽磁性转动连接，且磁性滑块在干燥筒的一侧环形等距设置有多组。本实用新型中，通过多组立板的设置，则使设备可以对裸铜线进行多工序的出风干燥，并且通过在立板的两侧设置干燥筒，则使裸铜线在进出立板的同时都可以被擦拭干燥，提高了裸铜线的干燥质量，而且通过将干燥筒在立板表面的磁性转动连接，则使内部的第一海绵筒和第二海绵筒可以与裸铜线表面进行充分接触，提高了干燥筒的灵活性，并且操作简单方便，丰富了设备的干燥效率。

Description

一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备

技术领域

本实用新型涉及裸铜线后处理技术领域，尤其涉及一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备。

背景技术

裸铜线退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等，裸铜线退火过程中会让其表面受到冷热作用而产生水分。

在中国专利文件公开号为CN214950408U的一种裸铜线退火后表面水分干燥装置，该裸铜线退火后表面水分干燥装置公开了包括管筒，所述管筒的上端一侧表面设置有第一凸口，所述第一凸口外表面固定有第一热风机，所述管筒的上端另一侧设置有第二凸口，所述第二凸口的便固定连接有第一风机，所述管筒的下端一侧设置有第三凸口，所述第三凸口外固定连接有第二热风机，所述管筒的下端另一侧设置有第四凸口，所述第四凸口的外表面固定连接有第二风机，所述管筒的内侧表面固定有支撑座，所述支撑座的内侧表面通过轴承连接有定位轮。

上述裸铜线退火后表面水分干燥装置虽然通过风机与热风机冷热交替实现烘干，但是，该由于裸铜线的表面带有水量，单一的通过风力对裸铜线表面进行烘干效率较低，并且无法有效的确保干燥质量，容易，而且上下交替的风机与热风机设置容易造成裸铜线表面受热不均，影响了裸铜线的干燥效果，导致铜线后期会受潮发生氧化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的裸铜线退火后表面水分干燥装置单一的通过风力对裸铜线表面进行烘干效率较低，并且无法有效的确保干燥质量，容易，而且上下交替的风机与热风机设置容易造成裸铜线表面受热不均，影响了裸铜线的干燥效果，导致铜线后期会受潮发生氧化的缺点，而提出的一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备，包括固定板，所述固定板的表面固定安装有多组立板，且立板的两侧磁性转动连接有干燥筒；

所述干燥筒与立板之间通过磁性滑块、磁性滑槽磁性转动连接，且磁性滑块在干燥筒的一侧环形等距设置有多组；

所述磁性滑槽在立板的表面关于磁性滑块呈环形设置；

所述干燥筒的内部通过转动轴连接有第一海绵筒和第二海绵筒，且第一海绵筒与第二海绵筒呈垂直分布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立板的内部开设有可容纳裸铜线通过的贯穿孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立板的内部通过漏水孔设置有集水槽，且漏水孔在贯穿孔的底端垂直开设。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述贯穿孔的顶部设置有出风口，且出风口通过风机进行出风，并且风机在立板的顶端固定安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立板的一侧设置有烘干箱，且烘干箱在固定板表面固定安装，所述烘干箱的内部设置有螺旋烘干管，且螺旋烘干管通过加热泵进行加热驱动，并且加热泵在烘干箱的顶部安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述烘干箱的两侧开设有可容纳裸铜线通过的通孔，所述螺旋烘干管的沿通孔的横轴线呈螺旋状设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一海绵筒与第二海绵筒分别关于干燥筒的中轴线对称设置有两组。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过多组立板的设置，则使设备可以对裸铜线进行多工序的出风干燥，并且通过在立板的两侧设置干燥筒，则使裸铜线在进出立板的同时都可以被擦拭干燥，提高了裸铜线的干燥质量，而且通过将干燥筒在立板表面的磁性转动连接，则使内部的第一海绵筒和第二海绵筒可以与裸铜线表面进行充分接触，提高了干燥筒的灵活性，并且操作简单方便，丰富了设备的干燥效率。

2、本实用新型中，通过在立板的一侧设置烘干箱，则使裸铜线在擦拭干燥与出风干燥后可以进行烘干，便于对表面的水渍进行快速烘干，而且通过螺旋烘干管的螺旋设置，则使裸铜线可以在螺旋烘干管的中部贯穿设置，便于螺旋烘干管对裸铜线进行均匀的干燥，而且结构简单，后期维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型中一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备的侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中干燥筒的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中立板的立体结构示意图。

图例说明：

1、固定板；2、立板；3、干燥筒；4、第一海绵筒；5、第二海绵筒；6、漏水孔；7、集水槽；8、出风口；9、风机；10、磁性滑块；11、磁性滑槽；12、烘干箱；13、螺旋烘干管；14、加热泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备，包括固定板1、立板2、干燥筒3、第一海绵筒4、第二海绵筒5、漏水孔6、集水槽7、出风口8、风机9、磁性滑块10、磁性滑槽11、烘干箱12、螺旋烘干管13和加热泵14，在固定板1的表面固定安装有多组立板2，多组立板2呈平行设置，便于多工序对裸铜线的表面进行干燥处理，同时，为了实现裸铜线的移动效果，在立板2的内部开设有可容纳裸铜线通过的贯穿孔，并且在贯穿孔的顶部设置有出风口8，且出风口8通过风机9进行出风，便于裸铜线在经过贯穿孔时对表面进行出风干燥，将风机9在立板2的顶端固定安装，确保了风机9的安装稳定性和使用寿命，并且方便了对风机9的维护，同时，为了实现对贯穿孔出风时对水进行收集在，在立板2的内部通过漏水孔6设置有集水槽7，且漏水孔6在贯穿孔的底端垂直开设，便于余水通过漏水孔6进入集水槽7的内部，同时，将集水槽7在立板2的下方橡胶拉伸设置，方便了用户对集水槽7的清理，提高了设备的后期维护便捷性，并且操作简单方便；

为了弥补单一出风干燥的单一效果，在立板2的两侧还磁性转动连接有干燥筒3，便于干燥筒3对裸铜线表面进行擦拭干燥，具体的，在干燥筒3的内部通过转动轴连接有第一海绵筒4和第二海绵筒5，且第一海绵筒4与第二海绵筒5呈垂直分布，并且第一海绵筒4与第二海绵筒5分别关于干燥筒3的中轴线对称设置有两组，则使干燥筒3可以通过内部的第一海绵筒4和第二海绵筒5对内部流通的裸铜线的表面进行擦拭干燥，同时由于第一海绵筒4和第二海绵筒5呈直线设置，为了增加第一海绵筒4和第二海绵筒5对裸铜线表面的接触面积，确保了干燥筒3对裸铜线表面的擦拭效果，将干燥筒3在立板2的两侧磁性转动设置，便于用户对每组干燥筒3进行转动，确保了颞部第一海绵筒4和第二海绵筒5对裸铜线的接触效果，具体的，将干燥筒3与立板2之间通过磁性滑块10、磁性滑槽11磁性转动连接，且将磁性滑块10在干燥筒3的一侧环形等距设置有多组，确保了磁性连接的稳定性，同时，将磁性滑槽11在立板2的表面关于磁性滑块10呈环形设置，则使干燥筒3可以在立板2的表面进行同轴心转动，而且通过磁性滑槽11与磁性滑块10的磁性连接，则使干燥筒3在立板2的一侧拆装方便，同时确保了连接的稳定性，便于用户对第一海绵筒4和第二海绵筒5进行维护，确保了干燥筒3的干燥效果。

参照图1，考虑到裸铜线在经过多道出风干燥与擦拭干燥，为了确保裸铜线的干燥质量，对裸铜线的表面进行最终烘干干燥，在立板2的一侧设置有烘干箱12，且烘干箱12在固定板1表面固定安装，同时，在烘干箱12的两侧开设有可容纳裸铜线通过的通孔，便于裸铜线在烘干箱12的内部流通，同时，为了确保均匀的烘干效果，在烘干箱12的内部设置有螺旋烘干管13，并且将螺旋烘干管13的沿通孔的横轴线呈螺旋状设置，则使裸铜线可以在螺旋烘干管13的轴心处进行流通，便于螺旋烘干管13通过加热对裸铜线表面进行烘干处理，进一步提高了裸铜线的干燥质量，确保了干燥效果，同时，将螺旋烘干管13通过加热泵14进行加热驱动，并且加热泵14在烘干箱12的顶部安装，确保了螺旋烘干管13的加热效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的表面固定安装有多组立板(2)，且立板(2)的两侧磁性转动连接有干燥筒(3)；

所述干燥筒(3)与立板(2)之间通过磁性滑块(10)、磁性滑槽(11)磁性转动连接，且磁性滑块(10)在干燥筒(3)的一侧环形等距设置有多组；

所述磁性滑槽(11)在立板(2)的表面关于磁性滑块(10)呈环形设置；

所述干燥筒(3)的内部通过转动轴连接有第一海绵筒(4)和第二海绵筒(5)，且第一海绵筒(4)与第二海绵筒(5)呈垂直分布。

2.根据权利要求1所述的一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备，其特征在于：所述立板(2)的内部开设有可容纳裸铜线通过的贯穿孔。

3.根据权利要求2所述的一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备，其特征在于：所述立板(2)的内部通过漏水孔(6)设置有集水槽(7)，且漏水孔(6)在贯穿孔的底端垂直开设。

4.根据权利要求2所述的一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备，其特征在于：所述贯穿孔的顶部设置有出风口(8)，且出风口(8)通过风机(9)进行出风，并且风机(9)在立板(2)的顶端固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备，其特征在于：所述立板(2)的一侧设置有烘干箱(12)，且烘干箱(12)在固定板(1)表面固定安装，所述烘干箱(12)的内部设置有螺旋烘干管(13)，且螺旋烘干管(13)通过加热泵(14)进行加热驱动，并且加热泵(14)在烘干箱(12)的顶部安装。

6.根据权利要求5所述的一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备，其特征在于：所述烘干箱(12)的两侧开设有可容纳裸铜线通过的通孔，所述螺旋烘干管(13)的沿通孔的横轴线呈螺旋状设置。

7.根据权利要求1所述的一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备，其特征在于：所述第一海绵筒(4)与第二海绵筒(5)分别关于干燥筒(3)的中轴线对称设置有两组。