CN211471501U - 一种钢管平面压紧对中淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管平面压紧对中淬火装置，其特征在于：装置包括外部淬火供水机构和内淬火旋转固定机构，外部淬火供水机构设置在内淬火旋转固定机构上方，外部淬火供水机构包括外淋水箱，外淋水箱下部开有外淋出水口，外淋出水口一侧铰接外淋挡水板，外淋水箱底部水平安装外淋挡水板油缸，外淋挡水板油缸移动端铰接外淋挡水板中部；内淬火旋转固定机构包括中固定机构，中固定机构两侧分别设置进水旋转机构和出水旋转机构。本实用新型，结构简单，使钢管内外同时淬火，旋转淬火，淬火更均匀，工件不易变形，保证淬火深度，淬火后工件直度，硬度等质量指标更保证。

Description

一种钢管平面压紧对中淬火装置

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，涉及钢管平面压紧对中淬火装置。

背景技术

在现有技术中，钢管在淬火过程中由于空心结构，容易产生轴向变形，且淬火过程中温度的不均匀也会造成内部应力大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管平面压紧对中淬火装置，能解决钢管在淬火过程中容易产生轴向变形的问题，且能使淬火过程中温度更均匀。

按照本实用新型提供的技术方案：一种钢管平面压紧对中淬火装置，包括外部淬火供水机构和内淬火旋转固定机构，外部淬火供水机构设置在内淬火旋转固定机构上方，所述外部淬火供水机构包括外淋水箱，所述外淋水箱下部开有外淋出水口，所述外淋出水口一侧铰接外淋挡水板，所述外淋水箱底部水平安装外淋挡水板油缸，所述外淋挡水板油缸移动端铰接所述外淋挡水板中部；所述内淬火旋转固定机构包括中固定机构，所述中固定机构两侧分别设置进水旋转机构和出水旋转机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述中固定机构包括料叉升降气缸，所述料叉升降气缸移动端安装料叉架，所述料叉架两端为料叉。

作为本实用新型的进一步改进，所述进水旋转机构包括第一支架，所述第一支架顶部水平安装第一滑轨，所述第一滑轨一侧安装第一平移油缸，所述第一滑轨上滑动安装第一安装板，所述第一平移油缸移动端连接第一安装板，所述第一安装板上安装第一旋转轴承座，所述第一旋转轴承座中转动安装进水旋转顶轴，所述进水旋转顶轴中轴向开有进水孔，所述进水旋转顶轴外端部安装旋转进水接头，所述进水旋转顶轴内端部安装第一顶头，所述第一顶头中开有第一定位孔，所述第一顶头中开有第一顶头通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述进水旋转顶轴内端部通过螺纹可拆卸安装所述第一顶头。

作为本实用新型的进一步改进，所述出水旋转机构包括第二支架，所述第二支架顶部水平安装第二滑轨，所述第二滑轨一侧安装第二平移油缸，所述第二滑轨上滑动安装第二安装板，所述第二平移油缸移动端连接所述第二安装板，所述第二安装板上安装第二旋转轴承座，所述第二旋转轴承座中转动安装出水旋转顶轴，所述出水旋转顶轴中轴向开有出水孔，所述出水旋转顶轴外端部安装旋转出水接头，所述出水旋转顶轴内端部安装第二顶头，所述第二顶头中开有第二定位孔，所述第二顶头中开有第二顶头通孔；所述第二旋转轴承座上安装旋转电机，所述旋转电机连接所述出水旋转顶轴外周。

作为本实用新型的进一步改进，所述出水旋转顶轴内端部通过螺纹可拆卸安装所述第二顶头。

作为本实用新型的进一步改进，所述内淬火旋转固定机构侧面安装活动挡水板底座，所述活动挡水板底座顶部横向安装活动挡水气缸，所述活动挡水气缸移动端连接活动挡水板。

作为本实用新型的进一步改进，所述活动挡水板底座之间设置固定挡水板。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定挡水板为V型。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型结构简单，占用空间小；使钢管内外同时淬火，旋转淬火，淬火更均匀。

2、本实用新型工件不易变形，保证淬火深度，淬火后工件直度，硬度等质量指标更保证。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1-2中，包括外淋水箱1、外淋出水口2、外淋挡水板3、外淋挡水板油缸4、料叉升降气缸5、料叉6、第一支架7、第一滑轨8、第一平移油缸9、第一旋转轴承座10、进水旋转顶轴11、旋转进水接头12、第一顶头13、第二支架14、第二滑轨15、第二平移油缸16、第二旋转轴承座17、出水旋转顶轴18、旋转出水接头19、第二顶头20、旋转电机21、钢管22、固定挡水板23、活动挡水板底座24、活动挡水气缸25、活动挡水板26等。

如图1-2所示，本实用新型是一种钢管平面压紧对中淬火装置，包括外部淬火供水机构和内淬火旋转固定机构。外部淬火供水机构设置在内淬火旋转固定机构上方。

外部淬火供水机构包括外淋水箱1，外淋水箱1下部开有外淋出水口2，外淋出水口2一侧铰接外淋挡水板3，外淋水箱1底部水平安装外淋挡水板油缸4，外淋挡水板油缸4移动端铰接外淋挡水板3中部。

内淬火旋转固定机构包括中固定机构，中固定机构两侧分别设置进水旋转机构和出水旋转机构。中固定机构完成钢管的高度定位。进水旋转机构和出水旋转机构完成钢管的轴向夹紧、带动钢管旋转并对钢管内壁冷却。

中固定机构包括料叉升降气缸5，料叉升降气缸5为竖直对称设置，料叉升降气缸5移动端安装料叉架，料叉架两端为料叉6。

进水旋转机构包括第一支架7，第一支架7顶部水平安装第一滑轨8，第一滑轨8一侧安装第一平移油缸9，第一滑轨8上滑动安装第一安装板，第一平移油缸9移动端连接第一安装板，第一安装板上安装第一旋转轴承座10，第一旋转轴承座10中转动安装进水旋转顶轴11，进水旋转顶轴11中轴向开有进水孔，进水旋转顶轴11外端部安装旋转进水接头12，用来连接冷却水源。进水旋转顶轴11内端部通过螺纹可拆卸安装第一顶头13，第一顶头13中开有第一定位孔，用来将钢管端部定位，第一顶头13中开有第一顶头通孔，连通进水孔与钢管内孔。

出水旋转机构包括第二支架14，第二支架14顶部水平安装第二滑轨15，第二滑轨15一侧安装第二平移油缸16，第二滑轨15上滑动安装第二安装板，第二平移油缸16移动端连接第二安装板，第二安装板上安装第二旋转轴承座17，第二旋转轴承座17中转动安装出水旋转顶轴18，出水旋转顶轴18中轴向开有出水孔，出水旋转顶轴18外端部安装旋转出水接头19，用来排出冷却水源。出水旋转顶轴18内端部通过螺纹可拆卸安装第二顶头20，第二顶头20中开有第二定位孔，用来将钢管端部定位，第二顶头20中开有第二顶头通孔，连通出水孔与钢管内孔。

第二旋转轴承座17上安装旋转电机21，旋转电机21通过减速机连接出水旋转顶轴18外周。在其他实施例中，旋转电机21也可以安装在第一旋转轴承座10上。

在使用过程中，可以根据钢管的尺寸来更换第一顶头13和第二顶头20，使设备的使用范围更广泛。

本实用新型的工作过程如下：

钢管22加热后放置料叉6上，此时料叉升降气缸5为伸出状态。第一平移油缸9和第二平移油缸16分别推动第一安装板和第二安装板相向移动，带动进水旋转顶轴11和出水旋转顶轴18距离缩短，直至第一顶头13和第二顶头20将钢管22轴向固定。钢管22两端部分别位于第一定位孔和第二定位孔中。料叉升降气缸5收缩，料叉6离开钢管22。

旋转电机21带动钢管22转动，外淋挡水板油缸4收缩，外淋挡水板3围绕铰接点转动，外淋出水口2开打，冷却水从外淋水箱1中流下，对钢管22外壁进行急速降温。与此同时，冷却水从旋转进水接头12进入进水旋转顶轴11通过旋转进水接头12流至钢管22，对其内壁进行急速冷却后依次进过第二顶头20、出水旋转顶轴18、旋转出水接头19排出。

为了使钢管22外壁冷却更充分，在钢管中部外周设置固定挡水板23，在本实施例中固定挡水板23呈V型，固定挡水板23的顶部高于钢管22最高点，能够将外淋水箱1中流下的冷却水存留在钢管22中部外周。在钢管22两端外周设置活动挡水机构。活动挡水机构包括活动挡水板底座24，活动挡水板底座24位于料叉升降气缸5侧面，活动挡水板底座24顶部横向安装活动挡水气缸25，活动挡水气缸25移动端朝向钢管22，活动挡水气缸25移动端连接活动挡水板26，活动挡水板26呈V型，活动挡水板26的顶部高于钢管22最高点，能够将外淋水箱1中流下的冷却水存留在钢管22端部外周。

当钢管22完成急速冷却后时，料叉升降气缸5伸出，料叉6将钢管22两端固定，第一平移油缸9、第二平移油缸16、活动挡水气缸25回缩。取料手臂托住钢管22两端将钢管22带离冷却工位。

Claims (9)

1.一种钢管平面压紧对中淬火装置，其特征在于：所述装置包括外部淬火供水机构和内淬火旋转固定机构，外部淬火供水机构设置在内淬火旋转固定机构上方，所述外部淬火供水机构包括外淋水箱（1），所述外淋水箱（1）下部开有外淋出水口（2），所述外淋出水口（2）一侧铰接外淋挡水板（3），所述外淋水箱（1）底部水平安装外淋挡水板油缸（4），所述外淋挡水板油缸（4）移动端铰接所述外淋挡水板（3）中部；所述内淬火旋转固定机构包括中固定机构，所述中固定机构两侧分别设置进水旋转机构和出水旋转机构。

2.如权利要求1所述的钢管平面压紧对中淬火装置，其特征在于：所述中固定机构包括料叉升降气缸（5），所述料叉升降气缸（5）移动端安装料叉架，所述料叉架两端为料叉（6）。

3.如权利要求1所述的钢管平面压紧对中淬火装置，其特征在于：所述进水旋转机构包括第一支架（7），所述第一支架（7）顶部水平安装第一滑轨（8），所述第一滑轨（8）一侧安装第一平移油缸（9），所述第一滑轨（8）上滑动安装第一安装板，所述第一平移油缸（9）移动端连接第一安装板，所述第一安装板上安装第一旋转轴承座（10），所述第一旋转轴承座（10）中转动安装进水旋转顶轴（11），所述进水旋转顶轴（11）中轴向开有进水孔，所述进水旋转顶轴（11）外端部安装旋转进水接头（12），所述进水旋转顶轴（11）内端部安装第一顶头（13），所述第一顶头（13）中开有第一定位孔，所述第一顶头（13）中开有第一顶头通孔。

4.如权利要求3所述的钢管平面压紧对中淬火装置，其特征在于：所述进水旋转顶轴（11）内端部通过螺纹可拆卸安装所述第一顶头（13）。

5.如权利要求1所述的钢管平面压紧对中淬火装置，其特征在于：所述出水旋转机构包括第二支架（14），所述第二支架（14）顶部水平安装第二滑轨（15），所述第二滑轨（15）一侧安装第二平移油缸（16），所述第二滑轨（15）上滑动安装第二安装板，所述第二平移油缸（16）移动端连接所述第二安装板，所述第二安装板上安装第二旋转轴承座（17），所述第二旋转轴承座（17）中转动安装出水旋转顶轴（18），所述出水旋转顶轴（18）中轴向开有出水孔，所述出水旋转顶轴（18）外端部安装旋转出水接头（19），所述出水旋转顶轴（18）内端部安装第二顶头（20），所述第二顶头（20）中开有第二定位孔，所述第二顶头（20）中开有第二顶头通孔；所述第二旋转轴承座（17）上安装旋转电机（21），所述旋转电机（21）连接所述出水旋转顶轴（18）外周。

6.如权利要求5所述的钢管平面压紧对中淬火装置，其特征在于：所述出水旋转顶轴（18）内端部通过螺纹可拆卸安装所述第二顶头（20）。

7.如权利要求1所述的钢管平面压紧对中淬火装置，其特征在于：所述内淬火旋转固定机构侧面安装活动挡水板底座（24），所述活动挡水板底座（24）顶部横向安装活动挡水气缸（25），所述活动挡水气缸（25）移动端连接活动挡水板（26）。

8.如权利要求7所述的钢管平面压紧对中淬火装置，其特征在于：所述活动挡水板底座（24）之间设置固定挡水板（23）。

9.如权利要求8所述的钢管平面压紧对中淬火装置，其特征在于：所述固定挡水板（23）为V型。

Images