CN221117508U - 一种感应淬火机床工作台转动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种感应淬火机床工作台转动装置，包括底座、固定连接于底座顶部的箱体、固定安装于箱体内底壁上的安装箱和固定安装于箱体右侧的控制器，所述安装箱的内部设置有延伸至其外部的旋转夹持机构，所述箱体的内部设置有散热机构，所述旋转夹持机构包括安装于安装箱内底壁上的伺服电机和转动连接于安装箱内部的转动轴。该感应淬火机床工作台转动装置，通过控制器启动伺服电机工作，两个电动推杆便于根据需要带动夹具左右移动，便于根据不同尺寸的工件本体进行夹持固定，通过控制器启动伸缩气缸伸缩，便于带动感应淬火圈上下移动，通过旋转夹持机构和伸缩淬火机构的搭配使用，达到了便于对不同尺寸的工件本体进行淬火处理的优点。

Description

一种感应淬火机床工作台转动装置

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种感应淬火机床工作台转动装置。

背景技术

淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，淬火机床一般都是单工位(小直径工件本体时可以采用双工位淬火机床)，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。

在淬火加工生产过程中需要用到淬火机床转动装置，经检索，现有技术中中国专利CN211999819U公开了一种具有旋转式淬火机构的淬火机床，包括淬火室、底柜和控制柜，所述底柜的顶部一侧焊接有淬火室，所述淬火室的内部通过两组滑竿活动安装有移动架，所述淬火室的顶部通过螺栓安装有延伸至内部的液压缸，所述底柜的内部通过落实安装有延伸至淬火室内部的旋转加热机构，所述淬火室的一侧焊接有控制柜。该实用新型利用在旋转盘的底部安装有旋转电机，通过旋转电机可带动旋转盘进行转动，从而可带动感应加热机构与夹持杆配合夹持的工件本体进行旋转，使其工件本体在进行淬火时得到全方位的淬火，提高了工件本体淬火的质量，降低了工件本体淬火加工的废品率，从而可降低工件本体淬火加工生产的成本。

但是，该实用新型具有旋转式淬火机构的淬火机床不便于对不同尺寸的工件本体进行淬火处理，以及缺少散热机构，不便于在淬火后对工件本体进行降温处理，严重影响了淬火机床的淬火效率，不能满足使用需求，故而提出一种感应淬火机床工作台转动装置来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种感应淬火机床工作台转动装置，具备便于对不同尺寸的工件本体进行淬火处理和便于降温等优点，解决了现有的具有旋转式淬火机构的淬火机床不便于对不同尺寸的工件本体进行淬火处理，以及缺少散热机构，不便于在淬火后对工件本体进行降温处理，严重影响了淬火机床的淬火效率，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种感应淬火机床工作台转动装置，包括底座、固定连接于底座顶部的箱体、固定安装于箱体内底壁上的安装箱和固定安装于箱体右侧的控制器，所述安装箱的内部设置有延伸至其外部的旋转夹持机构，所述箱体的内部设置有散热机构；

所述旋转夹持机构包括安装于安装箱内底壁上的伺服电机和转动连接于安装箱内部的转动轴，所述伺服电机的输出轴上固定连接有传动齿轮，所述转动轴的外部固定连接有与传动齿轮相啮合的从动齿轮，所述转动轴远离伺服电机的一端固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有数量为两个的安装块，两个所述安装块的相对一侧均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端上均固定连接有夹具；

所述散热机构包括固定安装于箱体内部的散热风扇，所述箱体的内部远离散热风扇的一侧开设有散热槽，所述箱体的左右两侧均固定安装有防尘网，所述散热风扇远离箱体的一侧固定安装有保护罩。

进一步，所述伺服电机的外部固定连接有与安装箱内底壁固定连接的电机架，所述转动轴转动连接于安装箱的内部。

进一步，所述横板的底部固定连接有延伸至安装箱内部的限位滑杆，所述安装箱的内部开设有与限位滑杆相适配的环形滑槽，所述限位滑杆与环形滑槽的连接方式为滑动连接。

进一步，所述箱体的内部开设有与散热风扇相适配的进风孔，两个所述防尘网分别位于进风孔和散热槽的外部。

进一步，所述箱体的外部设置有延伸至其内部的伸缩淬火机构，所述伸缩淬火机构包括固定安装于箱体的顶部并延伸至其内部的数量为两个的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的输出端上固定连接有安装板，所述安装板的内部固定安装有感应淬火圈。

进一步，所述安装板的顶部固定连接有延伸至箱体外部的数量为两个的限位杆，两个所述限位杆呈对称分布于安装板的顶部。

进一步，所述限位杆滑动连接于箱体的内部，所述限位杆远离安装板的一端固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种感应淬火机床工作台转动装置，具备以下有益效果：

1、该感应淬火机床工作台转动装置，通过控制器启动伺服电机工作，伺服电机工作带动传动齿轮旋转，传动齿轮和从动齿轮啮合旋转带动转动轴旋转，转动轴旋转带动横板旋转，便于进行旋转淬火处理，通过控制器启动两个电动推杆伸缩，两个电动推杆便于根据需要带动夹具左右移动，便于根据不同尺寸的工件本体进行夹持固定，通过控制器启动伸缩气缸伸缩，便于带动感应淬火圈上下移动，通过旋转夹持机构和伸缩淬火机构的搭配使用，达到了便于对不同尺寸的工件本体进行淬火处理的优点。

2、该感应淬火机床工作台转动装置，通过控制器启动散热风扇旋转，散热风扇旋转通过进风孔将风输送至箱体的内部，通过设置进风孔和散热槽，便于对箱体内部淬火后的工件本体进行散热降温处理，达到了便于降温和实用性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型感应淬火圈的结构俯视图；

图3为本实用新型图1所示A的放大结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3安装箱、41伺服电机、42传动齿轮、43从动齿轮、44转动轴、45横板、46安装块、47电动推杆、48夹具、51散热风扇、52防尘网、53散热槽、54保护罩、61伸缩气缸、62安装板、63感应淬火圈、7限位杆、8控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种感应淬火机床工作台转动装置，包括底座1、固定连接于底座1顶部的箱体2、固定安装于箱体2内底壁上的安装箱3和固定安装于箱体2右侧的控制器8，安装箱3的内部设置有延伸至其外部的旋转夹持机构，箱体2的内部设置有散热机构，旋转夹持机构包括安装于安装箱3内底壁上的伺服电机41和转动连接于安装箱3内部的转动轴44，伺服电机41的输出轴上固定连接有传动齿轮42，转动轴44的外部固定连接有与传动齿轮42相啮合的从动齿轮43，转动轴44远离伺服电机41的一端固定连接有横板45，横板45的顶部固定连接有数量为两个的安装块46，两个安装块46的相对一侧均固定安装有电动推杆47，两个电动推杆47的输出端上均固定连接有夹具48。通过控制器8启动伺服电机41工作，伺服电机41工作带动传动齿轮42旋转，传动齿轮42和从动齿轮43啮合旋转带动转动轴44旋转，转动轴44旋转带动横板45旋转，便于进行旋转淬火处理，通过控制器8启动两个电动推杆47伸缩，两个电动推杆47便于根据需要带动夹具48左右移动，便于根据不同尺寸的工件本体进行夹持固定。

其中，伺服电机41的外部固定连接有与安装箱3内底壁固定连接的电机架，转动轴44转动连接于安装箱3的内部。

需要说明的是，横板45的底部固定连接有延伸至安装箱3内部的限位滑杆，限位滑杆为实心的圆柱体，安装箱3的内部开设有与限位滑杆相适配的环形滑槽，限位滑杆与环形滑槽的连接方式为滑动连接。

此外，两个夹具48之间卡接有工件本体。

本实施例中，散热机构包括固定安装于箱体2内部的散热风扇51，箱体2的内部远离散热风扇51的一侧开设有散热槽53，箱体2的左右两侧均固定安装有防尘网52，散热风扇51远离箱体2的一侧固定安装有保护罩54。散热风扇51的外径与保护罩54的内径相适配，通过控制器8启动散热风扇51旋转，散热风扇51旋转通过进风孔将风输送至箱体2的内部，通过设置进风孔和散热槽53，便于对箱体2内部淬火后的工件本体进行散热降温处理，达到了便于降温和实用性强的优点。

其中，箱体2的内部开设有与散热风扇51相适配的进风孔，两个防尘网52分别位于进风孔和散热槽53的外部。

本实施例中，箱体2的外部设置有延伸至其内部的伸缩淬火机构，伸缩淬火机构包括固定安装于箱体2的顶部并延伸至其内部的数量为两个的伸缩气缸61，两个伸缩气缸61的输出端上固定连接有安装板62，安装板62的内部固定安装有感应淬火圈63。通过控制器8启动伸缩气缸61伸缩，伸缩气缸61伸缩带动安装板62上下移动，安装板62便于带动感应淬火圈63上下移动。

本实施例中，安装板62的顶部固定连接有延伸至箱体2外部的数量为两个的限位杆7，两个限位杆7呈对称分布于安装板62的顶部。通过设置限位杆7，提高了安装板62上下移动的稳定性。

其中，限位杆7滑动连接于箱体2的内部，限位杆7为实心的圆柱体，限位杆7远离安装板62的一端固定连接有限位块。

上述实施例的工作原理为：

在使用时，将工件本体放置在横板45的顶部，通过控制器8启动两个电动推杆47伸缩，两个电动推杆47便于根据需要带动夹具48左右移动，从而根据不同尺寸的工件本体进行夹持固定；淬火处理时，通过控制器8启动伸缩气缸61伸缩，伸缩气缸61伸缩带动安装板62上下移动，安装板62带动感应淬火圈63上下移动，然后通过控制器8启动伺服电机41工作，伺服电机41工作带动传动齿轮42旋转，传动齿轮42和从动齿轮43啮合旋转带动转动轴44旋转，转动轴44旋转带动横板45旋转，从而进行旋转淬火处理；散热降温时，通过控制器8启动散热风扇51旋转，散热风扇51旋转通过进风孔将风输送至箱体2的内部，通过设置进风孔和散热槽53，对箱体2内部淬火后的工件本体进行散热降温处理。

文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种感应淬火机床工作台转动装置，包括底座(1)、固定连接于底座(1)顶部的箱体(2)、固定安装于箱体(2)内底壁上的安装箱(3)和固定安装于箱体(2)右侧的控制器(8)，其特征在于：所述安装箱(3)的内部设置有延伸至其外部的旋转夹持机构，所述箱体(2)的内部设置有散热机构；

所述旋转夹持机构包括安装于安装箱(3)内底壁上的伺服电机(41)和转动连接于安装箱(3)内部的转动轴(44)，所述伺服电机(41)的输出轴上固定连接有传动齿轮(42)，所述转动轴(44)的外部固定连接有与传动齿轮(42)相啮合的从动齿轮(43)，所述转动轴(44)远离伺服电机(41)的一端固定连接有横板(45)，所述横板(45)的顶部固定连接有数量为两个的安装块(46)，两个所述安装块(46)的相对一侧均固定安装有电动推杆(47)，两个所述电动推杆(47)的输出端上均固定连接有夹具(48)；

所述散热机构包括固定安装于箱体(2)内部的散热风扇(51)，所述箱体(2)的内部远离散热风扇(51)的一侧开设有散热槽(53)，所述箱体(2)的左右两侧均固定安装有防尘网(52)，所述散热风扇(51)远离箱体(2)的一侧固定安装有保护罩(54)。

2.根据权利要求1所述的一种感应淬火机床工作台转动装置，其特征在于：所述伺服电机(41)的外部固定连接有与安装箱(3)内底壁固定连接的电机架，所述转动轴(44)转动连接于安装箱(3)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种感应淬火机床工作台转动装置，其特征在于：所述横板(45)的底部固定连接有延伸至安装箱(3)内部的限位滑杆，所述安装箱(3)的内部开设有与限位滑杆相适配的环形滑槽，所述限位滑杆与环形滑槽的连接方式为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种感应淬火机床工作台转动装置，其特征在于：所述箱体(2)的内部开设有与散热风扇(51)相适配的进风孔，两个所述防尘网(52)分别位于进风孔和散热槽(53)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种感应淬火机床工作台转动装置，其特征在于：所述箱体(2)的外部设置有延伸至其内部的伸缩淬火机构，所述伸缩淬火机构包括固定安装于箱体(2)的顶部并延伸至其内部的数量为两个的伸缩气缸(61)，两个所述伸缩气缸(61)的输出端上固定连接有安装板(62)，所述安装板(62)的内部固定安装有感应淬火圈(63)。

6.根据权利要求5所述的一种感应淬火机床工作台转动装置，其特征在于：所述安装板(62)的顶部固定连接有延伸至箱体(2)外部的数量为两个的限位杆(7)，两个所述限位杆(7)呈对称分布于安装板(62)的顶部。

7.根据权利要求6所述的一种感应淬火机床工作台转动装置，其特征在于：所述限位杆(7)滑动连接于箱体(2)的内部，所述限位杆(7)远离安装板(62)的一端固定连接有限位块。