CN214922030U - 光学镜片自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学镜片自动组装设备，包括自动组装设备本体，所述自动组装设备本体包括安装座，所述安装座的顶部两侧均固定连接有U形转动座，U形转动座的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有传动辊，两个U形转动座中位于左侧的U形转动座的前侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴后端与位于左侧的传动辊的前端固定连接，两个传动辊上传动连接有同一个输送带，所述安装座的顶部固定连接有L形安装板。本实用新型设计合理，便于在组装前对光学镜片表面的灰尘进行吹动清理，且便于在吸附的同时增强对光学镜片的吸附力，降低移动过程中光学镜片的掉落风险，提高移动稳定性，满足使用需求。

Description

光学镜片自动组装设备

技术领域

本实用新型涉及光学镜片自动组装设备技术领域，尤其涉及一种光学镜片自动组装设备。

背景技术

在手机镜片的生产及技术研发领域里，手机镜片的组装逐渐趋向于自动化和智能化，其在自动组装的过程中需要用到光学镜片自动组装设备，现有的光学镜片自动组装设备在对光学镜片进行组装时，为了避免光学镜片的损伤，大多采用吸盘吸附的方式对光学镜片进行吸附转移至载板上进行按压组装作业；

现有的光学镜片自动组装设备，其在吸附转移光学镜片前不便于对光学镜片的灰尘进行吹动清理，且不具备增压吸附功能，仅靠吸盘的吸附力进行吸附的方式，稳定效果差，在转移的过程中存在镜片掉落的风险较高，不能满足使用需求，综合上述情况加以改进，因此我们提出了光学镜片自动组装设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的光学镜片自动组装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

光学镜片自动组装设备，包括自动组装设备本体，所述自动组装设备本体包括安装座，所述安装座的顶部两侧均固定连接有U形转动座，U形转动座的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有传动辊，两个U形转动座中位于左侧的U形转动座的前侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴后端与位于左侧的传动辊的前端固定连接，两个传动辊上传动连接有同一个输送带，所述安装座的顶部固定连接有L形安装板，输送带位于L形安装板内，L形安装板的后侧内壁上固定连接有支撑板，支撑板的顶部与输送带的内侧顶部活动接触，输送带的顶部放置有光学镜片放置座和组装载板，光学镜片放置座的顶部开设有多个第一放置槽，组装载板的顶部开设有多个第二放置槽，L形安装板上设有镜片吸附按压组装机构。

优选的，所述镜片吸附按压组装机构包括设置在光学镜片放置座上方的回形框，回形框的底部嵌装有多个矩形管，矩形管的内侧底部稍微锥形结构，矩形管的底端连通并固定有硅胶吸盘，多个硅胶吸盘与多个第一放置槽一一对应设置，L形安装板的顶部内壁上开设有右侧为开口设置的第一通孔，第一通孔内设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的输出轴底端与回形框的顶部固定连接，第一电动伸缩杆的顶部延伸至L形安装板的上方，第一电动伸缩杆的左侧固定连接有定位板，定位板的左侧延伸至L形安装板的左侧，L形安装板滑动套设在定位板上，L形安装板的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的输出轴右端与第一电动伸缩杆的左侧固定连接，所述回形框上设有与吸附按压组装机构相配合的负压增强吸附吹灰机构。

优选的，所述负压增强吸附吹灰机构包括设置在回形框内的移动板，移动板的底部固定连接有多个矩形杆，矩形杆的底端延伸至对应的矩形管内并固定连接有活塞，活塞密封滑动套设在对应的矩形管内，矩形管的两侧内壁之间固定连接有固定块，固定块滑动套设在对应的矩形杆上，回形框的底部嵌装有两个第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的输出轴顶端延伸至回形框内并与移动板的底部固定连接。

优选的，所述传动辊的前端和后端均固定连接有转轴，U形转动座的前侧和后侧均开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的转轴的外侧固定连接，位于左前方的转轴的前端与驱动电机的输出轴后端固定连接。

优选的，所述第一通孔的左侧内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与定位板的外侧滑动连接，定位板的左侧固定连接有防脱块。

优选的，所述活塞上粘接套设有矩形密封圈，矩形密封圈的外侧与对应的矩形管的内壁滑动连接。

优选的，所述回形框的底部内壁上开设有多个第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与对应的矩形管的外侧固定连接。

优选的，所述固定块的顶部开设有第三矩形孔，第三矩形孔的内壁与对应的矩形杆的外侧滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过安装座、输送带、传动辊、驱动电机、光学镜片放置座、组装载板、L形安装板、支撑板、第一电动伸缩杆、第一通孔、定位板、第二电动伸缩杆、回形框、移动板、第三电动伸缩杆、矩形管、硅胶吸盘、矩形杆、固定块、活塞与矩形密封圈相配合，当光学镜片放置座带动光学镜片被传动至回形框的下方时，正向或反向启动第二电动伸缩杆通过第一电动伸缩杆带动回形框向右或向左移动，回形框通过多个矩形管带动多个硅胶吸盘向右或向左移动至与对应的光学镜片对齐时，停止第二电动伸缩杆，反向启动两个第三电动伸缩杆带动移动板向下移动，移动板通过多个矩形杆分别带动对应的活塞在矩形管内向下滑动并对其内部的气体进行推动，使得矩形管内的气体经对应的硅胶吸盘吹出至对应的光学镜片上，使得光学镜片上的灰尘被吹掉，若光学镜片上的灰尘较多的情况下，可正向启动第三电动伸缩杆带动移动板向上回移复位，移动板通过多个矩形杆带动多个活塞分别在对应的矩形管内向上滑动并通过硅胶吸盘对外界的气体进行抽取，抽取的气体经对应的硅胶吸盘进入到矩形管内，再次反向启动第三电动伸缩杆，使得多个活塞再次向下移动对对应的矩形管内的气体进行推动，使得气体经对应的硅胶吸盘吹出至光学镜片上对光学镜片上的灰尘进行再次吹动清理，达到有效清理光学镜片上的灰尘的目的；

清理完成后，此时活塞处于最低处，反向启动第一电动伸缩杆，使其依次通过回形框和多个矩形管带动多个硅胶吸盘向下移动并分别对对应的光学镜片进行吸附，紧接着正向启动两个第三电动伸缩杆，使得活塞转变为向上移动并通过对应的矩形管对硅胶吸盘的内部进行抽吸，使得硅胶吸盘内部的负压增强，进而使得硅胶吸盘对光学镜片的吸附力增强，紧接着反向启动第一电动伸缩杆，使得硅胶吸盘吸附着对应的光学镜片向上从第一放置槽内移出，紧接着正向启动第二电动伸缩杆，使得硅胶吸盘带动对应的光学吸盘向右移动至组装载板的上方时，正向启动第一电动伸缩杆，使得硅胶吸盘带动对应的光学镜片向下移动至组装载体内，在下压力下，实现对光学镜片与载体的组装作业，组装完成后，反向启动第三电动伸缩杆，使得活塞再次向下移动并对对应的矩形管内的气体向下推动，解除增加的负压吸附力，由于此时光学镜片与对应的载体相组装，此时在反向启动第一电动伸缩杆带动硅胶吸盘向上移动的同时即可与光学镜片分离，组装完成。

本实用新型设计合理，便于在组装前对光学镜片表面的灰尘进行吹动清理，且便于在吸附的同时增强对光学镜片的吸附力，降低移动过程中光学镜片的掉落风险，提高移动稳定性，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的光学镜片自动组装设备的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：100安装座、101输送带、102传动辊、103驱动电机、104光学镜片放置座、105组装载板、1L形安装板、2支撑板、3第一电动伸缩杆、4第一通孔、5定位板、6第二电动伸缩杆、7回形框、8移动板、9第三电动伸缩杆、10矩形管、11硅胶吸盘、12矩形杆、13固定块、14活塞、15矩形密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，光学镜片自动组装设备，包括自动组装设备本体，自动组装设备本体包括安装座100，安装座100的顶部两侧均固定连接有U形转动座，U形转动座的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有传动辊102，两个U形转动座中位于左侧的U形转动座的前侧固定连接有驱动电机103，驱动电机103的输出轴后端与位于左侧的传动辊102的前端固定连接，两个传动辊102上传动连接有同一个输送带101，安装座100的顶部固定连接有L形安装板1，输送带101位于L形安装板1内，L形安装板1的后侧内壁上固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部与输送带101的内侧顶部活动接触，输送带101的顶部放置有光学镜片放置座104和组装载板105，光学镜片放置座104的顶部开设有多个第一放置槽，组装载板105的顶部开设有多个第二放置槽，L形安装板1上设有镜片吸附按压组装机构；

镜片吸附按压组装机构包括设置在光学镜片放置座104上方的回形框7，回形框7的底部嵌装有多个矩形管10，矩形管10的内侧底部稍微锥形结构，矩形管10的底端连通并固定有硅胶吸盘11，多个硅胶吸盘11与多个第一放置槽一一对应设置，L形安装板1的顶部内壁上开设有右侧为开口设置的第一通孔4，第一通孔4内设有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的输出轴底端与回形框7的顶部固定连接，第一电动伸缩杆3的顶部延伸至L形安装板1的上方，第一电动伸缩杆3的左侧固定连接有定位板5，定位板5的左侧延伸至L形安装板1的左侧，L形安装板1滑动套设在定位板5上，L形安装板1的顶部固定连接有第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的输出轴右端与第一电动伸缩杆3的左侧固定连接，回形框7上设有与吸附按压组装机构相配合的负压增强吸附吹灰机构；

负压增强吸附吹灰机构包括设置在回形框7内的移动板8，移动板8的底部固定连接有多个矩形杆12，矩形杆12的底端延伸至对应的矩形管10内并固定连接有活塞14，活塞14密封滑动套设在对应的矩形管10内，矩形管10的两侧内壁之间固定连接有固定块13，固定块13滑动套设在对应的矩形杆12上，回形框7的底部嵌装有两个第三电动伸缩杆9，第三电动伸缩杆9的输出轴顶端延伸至回形框7内并与移动板8的底部固定连接，本实用新型设计合理，便于在组装前对光学镜片表面的灰尘进行吹动清理，且便于在吸附的同时增强对光学镜片的吸附力，降低移动过程中光学镜片的掉落风险，提高移动稳定性，满足使用需求。

本实用新型中，传动辊102的前端和后端均固定连接有转轴，U形转动座的前侧和后侧均开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的转轴的外侧固定连接，位于左前方的转轴的前端与驱动电机103的输出轴后端固定连接，第一通孔4的左侧内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与定位板5的外侧滑动连接，定位板5的左侧固定连接有防脱块，活塞14上粘接套设有矩形密封圈15，矩形密封圈15的外侧与对应的矩形管10的内壁滑动连接，回形框7的底部内壁上开设有多个第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与对应的矩形管10的外侧固定连接，固定块13的顶部开设有第三矩形孔，第三矩形孔的内壁与对应的矩形杆12的外侧滑动连接，本实用新型设计合理，便于在组装前对光学镜片表面的灰尘进行吹动清理，且便于在吸附的同时增强对光学镜片的吸附力，降低移动过程中光学镜片的掉落风险，提高移动稳定性，满足使用需求。

工作原理：使用时，将光学镜片放置在对应的第一放置槽内，将组装载体放置在对应的第二放置槽内，并将光学镜片放置座104和组装载板105均放置在输送带101上，启动驱动电机103，驱动电机103的输出轴带动左侧的传动辊102转动，左侧的传动辊102通过输送带101带动右侧的传动辊102转动，两个传动辊102同时带动输送带101传动，输送带101传动的同时对其上方的光学镜片放置座104和组装载板105进行传输作业，当光学镜片放置座104带动光学镜片移动至回形框7的下方时，停止驱动电机103，紧接着正向或反向启动第二电动伸缩杆6，第二电动伸缩杆6的输出轴带动第一电动伸缩杆3向右或向左移动，第一电动伸缩杆3带动回形框7向右或向左移动，回形框7通过多个矩形管10带动多个硅胶吸盘11向右或向左移动至与对应的光学镜片对齐时，停止第二电动伸缩杆6，紧接着反向启动两个第三电动伸缩杆9，两个第三电动伸缩杆9的输出轴同时带动移动板8向下移动，移动板8带动多个矩形杆12向下移动，矩形杆12带动对应的活塞14向下移动，活塞14带动对应的矩形密封圈15在矩形管10内向下滑动，在矩形密封圈15的作用下，活塞14向下移动的同时对矩形管10内的气体进行推动，使得矩形管10内的气体经对应的硅胶吸盘11吹出至对应的光学镜片上，在吹动力作用下，使得光学镜片上的灰尘被吹掉，若光学镜片上的灰尘较多的情况下，可正向启动第三电动伸缩杆9，第三电动伸缩杆9的输出轴带动移动板8向上回移复位，移动板8通过多个矩形杆12带动多个活塞14分别在对应的矩形管10内滑动，在密封圈15的作用下，活塞14向上移动的同时通过硅胶吸盘11对外界的气体进行抽取，抽取的气体经对应的硅胶吸盘11进入到矩形管10内，再次反向启动第三电动伸缩杆9，使得多个活塞14再次向下移动对对应的矩形管10内的气体进行推动，使得气体经对应的硅胶吸盘11吹出至光学镜片上对光学镜片上的灰尘进行再次吹动，通过多个对光学镜片进行吹动的方式，可达到有效清理光学镜片上的灰尘的目的；

清理完成后，此时活塞14处于最低处，反向启动第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的输出轴带动回形框7向下移动，回形框7通过多个矩形管10带动多个硅胶吸盘11向下移动至与对应的光学镜片接触时，继续下移硅胶吸盘11，使得硅胶吸盘11发生形变，放松对硅胶吸盘11的挤压力，发生形变的硅胶吸盘11逐渐复位并初步产生负压对对应的光学镜片进行吸附，紧接着正向启动两个第三电动伸缩杆9，使得活塞14转变为向上移动并通过对应的矩形管10对硅胶吸盘11的内部进行抽吸，在抽吸力下使得硅胶吸盘11内部的负压增强，进而使得硅胶吸盘11对光学镜片的吸附力增强，紧接着反向启动第一电动伸缩杆3，同理与正向启动第一电动伸缩杆3的运动过程相反，使得硅胶吸盘11转变为向上移动，硅胶吸盘11吸附着对应的光学镜片向上从第一放置槽内移出，紧接着正向启动第二电动伸缩杆6，同理与上述正向启动第二电动伸缩杆6的运动过程相同，使得硅胶吸盘11带动对应的光学吸盘向右移动至组装载板105的上方时，正向启动第一电动伸缩杆3，使得硅胶吸盘11带动对应的光学镜片向下移动至组装载体内，在下压力下，实现对光学镜片与载体的组装作业，组装完成后，反向启动第三电动伸缩杆9，使得活塞14再次向下移动并对对应的矩形管10内的气体向下推动，解除增加的负压吸附力，由于此时光学镜片与对应的载体相组装，且硅胶吸盘11对对应的光学镜片的吸附力减小，此时在反向启动第一电动伸缩杆3，带动硅胶吸盘11向上移动的同时即可与光学镜片分离，组装完成，使得便于在组装前对光学镜片表面的灰尘进行吹动清理，且便于在吸附的同时增强对光学镜片的吸附力，降低移动过程中光学镜片的掉落风险，提高移动稳定性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.光学镜片自动组装设备，包括自动组装设备本体，所述自动组装设备本体包括安装座(100)，所述安装座(100)的顶部两侧均固定连接有U形转动座，U形转动座的前侧内壁和后侧内壁之间转动安装有传动辊(102)，两个U形转动座中位于左侧的U形转动座的前侧固定连接有驱动电机(103)，驱动电机(103)的输出轴后端与位于左侧的传动辊(102)的前端固定连接，两个传动辊(102)上传动连接有同一个输送带(101)，其特征在于，所述安装座(100)的顶部固定连接有L形安装板(1)，输送带(101)位于L形安装板(1)内，L形安装板(1)的后侧内壁上固定连接有支撑板(2)，支撑板(2)的顶部与输送带(101)的内侧顶部活动接触，输送带(101)的顶部放置有光学镜片放置座(104)和组装载板(105)，光学镜片放置座(104)的顶部开设有多个第一放置槽，组装载板(105)的顶部开设有多个第二放置槽，L形安装板(1)上设有镜片吸附按压组装机构。

2.根据权利要求1所述的光学镜片自动组装设备，其特征在于，所述镜片吸附按压组装机构包括设置在光学镜片放置座(104)上方的回形框(7)，回形框(7)的底部嵌装有多个矩形管(10)，矩形管(10)的内侧底部稍微锥形结构，矩形管(10)的底端连通并固定有硅胶吸盘(11)，多个硅胶吸盘(11)与多个第一放置槽一一对应设置，L形安装板(1)的顶部内壁上开设有右侧为开口设置的第一通孔(4)，第一通孔(4)内设有第一电动伸缩杆(3)，第一电动伸缩杆(3)的输出轴底端与回形框(7)的顶部固定连接，第一电动伸缩杆(3)的顶部延伸至L形安装板(1)的上方，第一电动伸缩杆(3)的左侧固定连接有定位板(5)，定位板(5)的左侧延伸至L形安装板(1)的左侧，L形安装板(1)滑动套设在定位板(5)上，L形安装板(1)的顶部固定连接有第二电动伸缩杆(6)，第二电动伸缩杆(6)的输出轴右端与第一电动伸缩杆(3)的左侧固定连接，所述回形框(7)上设有与吸附按压组装机构相配合的负压增强吸附吹灰机构。

3.根据权利要求2所述的光学镜片自动组装设备，其特征在于，所述负压增强吸附吹灰机构包括设置在回形框(7)内的移动板(8)，移动板(8)的底部固定连接有多个矩形杆(12)，矩形杆(12)的底端延伸至对应的矩形管(10)内并固定连接有活塞(14)，活塞(14)密封滑动套设在对应的矩形管(10)内，矩形管(10)的两侧内壁之间固定连接有固定块(13)，固定块(13)滑动套设在对应的矩形杆(12)上，回形框(7)的底部嵌装有两个第三电动伸缩杆(9)，第三电动伸缩杆(9)的输出轴顶端延伸至回形框(7)内并与移动板(8)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的光学镜片自动组装设备，其特征在于，所述传动辊(102)的前端和后端均固定连接有转轴，U形转动座的前侧和后侧均开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与对应的转轴的外侧固定连接，位于左前方的转轴的前端与驱动电机(103)的输出轴后端固定连接。

5.根据权利要求2所述的光学镜片自动组装设备，其特征在于，所述第一通孔(4)的左侧内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形孔的内壁与定位板(5)的外侧滑动连接，定位板(5)的左侧固定连接有防脱块。

6.根据权利要求3所述的光学镜片自动组装设备，其特征在于，所述活塞(14)上粘接套设有矩形密封圈(15)，矩形密封圈(15)的外侧与对应的矩形管(10)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求2所述的光学镜片自动组装设备，其特征在于，所述回形框(7)的底部内壁上开设有多个第二矩形孔，第二矩形孔的内壁与对应的矩形管(10)的外侧固定连接。

8.根据权利要求3所述的光学镜片自动组装设备，其特征在于，所述固定块(13)的顶部开设有第三矩形孔，第三矩形孔的内壁与对应的矩形杆(12)的外侧滑动连接。

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