CN217721116U - 一种基于光伏边框自动化生产的组框线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于光伏边框自动化生产的组框线，包括运输机主体和辅助冷却装置。本实用新型通过设置了辅助冷却装置，在外壳内部下端所设置移动组件运行带动下，能够使辅助冷却装置所设的四处连接杆，带动相对应的立柱与冷却片移动，使冷却片移出至光伏边框施胶处，进行辅助冷却凝固，从而达到了光伏边框施胶处辅助冷却凝固与冷却处快速移出使用的优点，且在立柱下端外侧设置了转动传动组件，在凸轮、滚轮与压簧弹力配合下，可进行左右两侧推动架实现前侧所设连接条的往复推动，而连接条上端所设冷却片就可对施胶处进行往复摆动冷却，加强冷却范围与效率，从而达到了冷却片往复摆动冷却，加强冷却范围与效率的优点。

Description

一种基于光伏边框自动化生产的组框线

技术领域

本实用新型涉及光伏边框生产相关领域，尤其涉及一种基于光伏边框自动化生产的组框线。

背景技术

光伏边框是光伏组件封装中的关键部件，可以增强光伏组件的强度，保护光伏层压件避免遭受外部的冲击破裂，延长光伏组件的使用寿命，便于光伏组件的运输和安装，现有的光伏边框在自动化组框时，需要通过组框线所设的移料装置和导轨的配合，来将施胶完毕的边框，移动至组框台上进行压紧组装。

目前在进行光伏边框自动化生产用组框线的使用时，组框线虽能够对光伏边框进行快速移料放置压紧组装，但其组装过程中，需要采用胶水来进行光伏边框组件的牢固连接，而采用胶水进行固定时，则需花费一定时间进行胶水凝固的等待，导致光伏边框自动化生产加工效率受到影响。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种基于光伏边框自动化生产的组框线。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种基于光伏边框自动化生产的组框线，包括运输机主体，所述运输机主体上端右侧设有隔架，并且运输机主体右侧前端相连接有组框台，所述组框台前侧左端设有控制器，并且组框台左侧上端设有机械臂主体，所述组框台上端右侧相连接有垫板，并且组框台上端右侧底部设置有压紧机构，还包括设于组框台内部下端的辅助冷却装置，所述辅助冷却装置包括设于组框台内部下端的外壳、相接于外壳内部下端进行移动推出与收取配合的移动组件、相接于移动组件上端的连接杆、插接于连接杆上端的立柱、相连于立柱上端进行冷却配合的冷却片以及设于立柱下端外侧进行转动传动配合的转动传动组件，所述冷却片设于垫板上端四角。

优选的，所述移动组件包括相接于外壳内部下端的连接板、安装于连接板前侧中部的驱动电机、相接于驱动电机后侧中部的螺柱、螺纹连接于螺柱中部前后两侧的驱动板、相接于驱动板左右两侧的连接块以及相对设于连接块下端的滑槽，所述连接块上端中部与连接杆紧固连接。

优选的，所述转动传动组件包括设于外壳内部中端的防护壳、相接于防护壳前侧中部的传动电机、相连接于传动电机后侧中部的凸轮、贴合于凸轮左右两侧的滚轮、相接于滚轮中部的推动架、设于推动架远离滚轮一侧的压簧以及插接于推动架前侧的连接条，所述连接条远离推动架一侧与立柱相插接，所设防护壳上下两端均与立柱贯穿滑动连接。

优选的，所述机械臂主体包括第一电机、横臂、导轨、磁力吸附臂与电动推杆，所述第一电机设于组框台左侧上端，并且第一电机中部上端与横臂相连接，所述横臂后侧内部设有导轨，并且导轨内侧与磁力吸附臂相传动连接，所述磁力吸附臂上端相连接有电动推杆。

优选的，所述压紧机构包括第二电机、第一螺杆、第一压块、第三电机、第二螺杆与第二压块，所述第二电机与组框台前侧上端相接，并且第二电机后侧与第一螺杆相连接，所述第一螺杆前后两侧均螺纹连接有第一压块，所述第三电机设于组框台右侧上端，并且第三电机左侧与第二螺杆相连接，所述第二螺杆左右两侧均螺纹连接有第二压块。

优选的，所述螺柱前后两侧外表面所设置外螺纹呈相反状态，并且螺柱前后相连接驱动板内部呈中空状。

优选的，所述驱动板内部所开设中空处与左右两侧所设连接块相滑动连接，并且连接块所设滑槽沿连接板对角方向设有四处。

优选的，所述凸轮左右两侧相对称设有滚轮、推动架、压簧与连接条，并且连接条与推动架相插接处开设有光滑长条凹槽。

本实用新型的有益效果：

优点1：本实用新型通过设置了辅助冷却装置，在外壳内部下端所设置移动组件运行带动下，能够使辅助冷却装置所设的四处连接杆，带动相对应的立柱与冷却片移动，使冷却片移出至光伏边框施胶处，进行辅助冷却凝固，从而达到了光伏边框施胶处辅助冷却凝固与冷却处快速移出使用的优点。

优点2：本实用新型通过在立柱下端外侧设置了转动传动组件，在凸轮、滚轮与压簧弹力配合下，可进行左右两侧推动架实现前侧所设连接条的往复推动，而连接条上端所设冷却片就可对施胶处进行往复摆动冷却，加强冷却范围与效率，从而达到了冷却片往复摆动冷却，加强冷却范围与效率的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型压紧机构立体结构示意图；

图3是本实用新型辅助冷却装置立体结构示意图；

图4是本实用新型辅助冷却装置内部立体结构示意图；

图5是本实用新型移动组件立体结构示意图；

图6是本实用新型转动传动组件俯视内部结构示意图；

图7是本实用新型转动传动组件立体部分结构示意图。

其中：运输机主体-1、隔架-2、组框台-3、控制器-4、机械臂主体-5、第一电机-51、横臂-52、导轨-53、磁力吸附臂-54、电动推杆-55、垫板-6、压紧机构-7、第二电机-71、第一螺杆-72、第一压块-73、第三电机-74、第二螺杆-75、第二压块-76、辅助冷却装置-8、外壳-81、移动组件-82、连接杆-83、立柱-84、冷却片-85、转动传动组件-86、连接板-821、驱动电机-822、螺柱-823、驱动板-824、连接块-825、滑槽-826、防护壳-861、传动电机-862、凸轮-863、滚轮-864、推动架-865、压簧-866、连接条-867。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种基于光伏边框自动化生产的组框线，包括运输机主体1，运输机主体1上端右侧设有隔架2，并且运输机主体1右侧前端相连接有组框台3，组框台3前侧左端设有控制器4，并且组框台3左侧上端设有机械臂主体5，组框台3上端右侧相连接有垫板6，并且组框台3上端右侧底部设置有压紧机构7，机械臂主体5包括第一电机51、横臂52、导轨53、磁力吸附臂54与电动推杆55，第一电机51设于组框台3左侧上端，并且第一电机51中部上端与横臂52相连接，横臂52后侧内部设有导轨53，并且导轨53内侧与磁力吸附臂54相传动连接，磁力吸附臂54上端相连接有电动推杆55，压紧机构7包括第二电机71、第一螺杆72、第一压块73、第三电机74、第二螺杆75与第二压块76，第二电机71与组框台3前侧上端相接，并且第二电机71后侧与第一螺杆72相连接，第一螺杆72前后两侧均螺纹连接有第一压块73，第三电机74设于组框台3右侧上端，并且第三电机74左侧与第二螺杆75相连接，第二螺杆75左右两侧均螺纹连接有第二压块76，还包括设于组框台3内部下端的辅助冷却装置8。

请参阅图3-4，辅助冷却装置8包括设于组框台3内部下端的外壳81、相接于外壳81内部下端进行移动推出与收取配合的移动组件82、相接于移动组件82上端的连接杆83、转动插接于连接杆83上端的进行支撑配合立柱84、相连于立柱84上端进行冷却配合的冷却片85以及设于立柱84下端外侧进行转动传动配合的转动传动组件86，冷却片85设于垫板6上端四角。

请参阅图5，移动组件82包括相接于外壳81内部下端的连接板821、安装于连接板821前侧中部的驱动电机822、相接于驱动电机822后侧中部输出端进行螺纹传动的螺柱823、螺纹连接于螺柱823中部前后两侧实现相对或相反移动传动配合的驱动板824、滑动连接于驱动板824左右两侧进行连接杆83移动带动的连接块825以及相对设于连接块825下端进行移动导向配合的滑槽826，连接块825上端中部与连接杆83紧固连接；螺柱823前后两侧外表面所设置外螺纹呈相反状态，并且螺柱823前后相连接驱动板824内部呈中空状，保证螺柱823螺纹传动的稳定与驱动板824移动传动过程的流畅，驱动板824内部所开设中空处与左右两侧所设连接块825相滑动连接，并且连接块825所设滑槽826沿连接板821对角方向设有四处，使得连接块825随驱动板824传动与滑槽826导向进行流畅移动带动活动。

请参阅图6-7，转动传动组件86包括设于外壳81内部中端进行内部零件辅助防护的防护壳861、相接于防护壳861前侧中部的传动电机862、相连接于传动电机862后侧中部输出端进行快速圆周转动的凸轮863、贴合于凸轮863左右两侧保证推动架865进行流畅往复推动活动的滚轮864、转动连接于滚轮864中部的推动架865、相对设于推动架865远离滚轮864一侧进行弹力回弹辅助的压簧866以及滑动插接于推动架865前侧进行立柱84往复转动带动的连接条867，连接条867远离推动架865一侧与立柱84相插接，所设防护壳861上下两端均与立柱84贯穿滑动连接；凸轮863左右两侧相对称设有滚轮864、推动架865、压簧866与连接条867，并且连接条867与推动架865相插接处开设有光滑长条凹槽，保证连接条867与推动架865滑动传动过程的流畅。

工作原理如下：

第一，当要进行光伏边框的自动化生产组装时，可通过组框台3前端左侧所设置的控制器4，来实现组框台3后侧相连接输送机主体1的运行，使输送机主体1进行施胶完毕光伏边框零件的向右快速输送，而在输送机主体1上端右侧相连接隔架2配合下，可进行光伏边框零件的分类输送，当光伏边框零件移动至输送机主体1最右侧时，可通过控制器4运行组框台3左侧上端所设置的机械臂主体5，即机械臂主体5内部所设的导轨53运行，来进行导轨53内部传动连接磁力吸附臂54的前后移动调节，同时配合磁力吸附臂54上端相连接的电动推杆55，来进行磁力吸附臂54的下移，来与输送机主体1右侧所传输的光伏边框零件接触，进行吸附，同时配合横臂52前侧下端相连接的第一电机51，来进行转动转移活动，将所吸附的光伏边框零件，放置到组框台3右侧下端底部所设置的压紧机构7上，当完成四处光伏边框零件的放置后，可通过运行压紧机构7内部所设置的第二电机71与第三电机74，使与第二电机71与第三电机74输出端相连接的第一螺杆72与第二螺杆75同时转动，通过第一螺杆72与第二螺杆75转动下，与第一螺杆72与第二螺杆75外侧两端相连接的第一压块73与第二压块76，就可带动相承接的光伏边框零件，向组框台3右侧上端所设垫板6方向移动，当四处光伏边框零件随压紧组件7相互接触后，光伏边框零件设有胶水的一端，就能够与另一侧光伏边框零件相互黏贴连接，来进行光伏边框黏贴固定，经一段时间的压紧静置后，就可完成该光伏边框的快速组装，因此，通过该组框线配合下，就可进行光伏边框的自动化生产组装；

第二，在进行光伏边框自动化生产用组框线的使用时，组框线虽能够对光伏边框进行快速移料放置压紧组装，但其组装过程中，需要采用胶水来进行光伏边框组件的牢固连接，而采用胶水进行固定时，则需花费一定时间进行胶水凝固等待，导致光伏边框自动化生产加工效率受到影响；

第三，因此，通过在组框台3内部下端设置了辅助冷却装置8，即在压紧机构7完成光伏边框零件的压紧贴合后，可通过运行外壳81内部下端所设的移动组件82，使移动组件82带动垫板6上端四角所述冷却片85的移出，来进行施胶处的快速冷却凝固，加快胶水凝固效率，即通过运行移动组件82内部所设置的驱动电机822，使驱动电机822实现后侧相连接螺柱823的带动，随螺柱823转动下，与螺柱823中部前后两侧相螺纹连接的两处驱动板824，可沿连接板821中部前后相反移动，随两侧驱动板824相反移动下，与驱动板824左右两侧相滑动连接的两处连接块825，可在连接板821四角所开设滑槽826导向配合下，进行连接块825上端连接杆83的流畅带动，使四处连接杆3带动上端相对应的立柱84与冷却片85，向垫板6四角移出，移动至光伏边框压紧贴合处，来进行施胶处的快速冷却凝固，加强光伏边框整体的组装效率，无需花费较多时间施胶处的凝固等待，从而达到了光伏边框施胶处辅助冷却凝固与冷却处快速移出使用的优点；

第四，而为进一步加强冷却片85的冷却效率，还通过在立柱84下端外侧设置了转动传动组件86，来进行冷却片85往复摆动冷却，首先在冷却片85移出使用时，立柱84可带动转动传动组件86内部所设置的连接条867同方向移动，当冷却片85移出完成后，可通过运行转动传动组件86所设的传动电机862，使传动电机862实现后侧中部相连接凸轮863进行快速圆周转动，随凸轮863转动下，凸轮863可进行左右两侧相贴合滚轮864的间歇推动，而与滚轮864中部相转动连接的推动架865，则可随之间歇进行推动活动，通过推动架865推动下，能够进行一侧压簧866的压缩，使压簧866在弹力回弹配合下，进行推动架865往复推动活动的实现，而与推动架865前侧相滑动插接的连接条867，则可随推动架865往复推动下，进行往复快速摆动，而因连接条867与立柱84外侧相插接原因，使得立柱84可随连接条83，实现垫板6四角所设冷却片85的往复摆动，使冷却片85对光伏边框施胶处，进行往复摆动冷却，加强冷却范围与冷却效率，从而达到了冷却片85往复摆动冷却，加强冷却范围与效率的优点。

本实用新型提供一种基于光伏边框自动化生产的组框线，通过设置了辅助冷却装置8，在外壳81内部下端所设置移动组件82运行带动下，能够使辅助冷却装置8所设的四处连接杆83，带动相对应的立柱84与冷却片85移动，使冷却片85移出至光伏边框施胶处，进行辅助冷却凝固，从而达到了光伏边框施胶处辅助冷却凝固与冷却处快速移出使用的优点，且在立柱84下端外侧设置了转动传动组件86，在凸轮863、滚轮864与压簧866弹力配合下，可进行左右两侧推动架865实现前侧所设连接条867的往复推动，而连接条867上端所设冷却片85就可对施胶处进行往复摆动冷却，加强冷却范围与效率，从而达到了冷却片85往复摆动冷却，加强冷却范围与效率的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于光伏边框自动化生产的组框线，包括运输机主体(1)，所述运输机主体(1)上端右侧设有隔架(2)，并且运输机主体(1)右侧前端相连接有组框台(3)，所述组框台(3)前侧左端设有控制器(4)，并且组框台(3)左侧上端设有机械臂主体(5)，所述组框台(3)上端右侧相连接有垫板(6)，并且组框台(3)上端右侧底部设置有压紧机构(7)；

其特征在于：还包括设于组框台(3)内部下端的辅助冷却装置(8)，所述辅助冷却装置(8)包括设于组框台(3)内部下端的外壳(81)、相接于外壳(81)内部下端进行移动推出与收取配合的移动组件(82)、相接于移动组件(82)上端的连接杆(83)、插接于连接杆(83)上端的立柱(84)、相连于立柱(84)上端进行冷却配合的冷却片(85)以及设于立柱(84)下端外侧进行转动传动配合的转动传动组件(86)，所述冷却片(85)设于垫板(6)上端四角。

2.根据权利要求1所述一种基于光伏边框自动化生产的组框线，其特征在于：所述移动组件(82)包括相接于外壳(81)内部下端的连接板(821)、安装于连接板(821)前侧中部的驱动电机(822)、相接于驱动电机(822)后侧中部的螺柱(823)、螺纹连接于螺柱(823)中部前后两侧的驱动板(824)、相接于驱动板(824)左右两侧的连接块(825)以及相对设于连接块(825)下端的滑槽(826)，所述连接块(825)上端中部与连接杆(83)紧固连接。

3.根据权利要求1所述一种基于光伏边框自动化生产的组框线，其特征在于：所述转动传动组件(86)包括设于外壳(81)内部中端的防护壳(861)、相接于防护壳(861)前侧中部的传动电机(862)、相连接于传动电机(862)后侧中部的凸轮(863)、贴合于凸轮(863)左右两侧的滚轮(864)、相接于滚轮(864)中部的推动架(865)、设于推动架(865)远离滚轮(864)一侧的压簧(866)以及插接于推动架(865)前侧的连接条(867)，所述连接条(867)远离推动架(865)一侧与立柱(84)相插接，所设防护壳(861)上下两端均与立柱(84)贯穿滑动连接。

4.根据权利要求1所述一种基于光伏边框自动化生产的组框线，其特征在于：所述机械臂主体(5)包括第一电机(51)、横臂(52)、导轨(53)、磁力吸附臂(54)与电动推杆(55)，所述第一电机(51)设于组框台(3)左侧上端，并且第一电机(51)中部上端与横臂(52)相连接，所述横臂(52)后侧内部设有导轨(53)，并且导轨(53)内侧与磁力吸附臂(54)相传动连接，所述磁力吸附臂(54)上端相连接有电动推杆(55)。

5.根据权利要求1所述一种基于光伏边框自动化生产的组框线，其特征在于：所述压紧机构(7)包括第二电机(71)、第一螺杆(72)、第一压块(73)、第三电机(74)、第二螺杆(75)与第二压块(76)，所述第二电机(71)与组框台(3)前侧上端相接，并且第二电机(71)后侧与第一螺杆(72)相连接，所述第一螺杆(72)前后两侧均螺纹连接有第一压块(73)，所述第三电机(74)设于组框台(3)右侧上端，并且第三电机(74)左侧与第二螺杆(75)相连接，所述第二螺杆(75)左右两侧均螺纹连接有第二压块(76)。

6.根据权利要求2所述一种基于光伏边框自动化生产的组框线，其特征在于：所述螺柱(823)前后两侧外表面所设置外螺纹呈相反状态，并且螺柱(823)前后相连接驱动板(824)内部呈中空状。

7.根据权利要求2所述一种基于光伏边框自动化生产的组框线，其特征在于：所述驱动板(824)内部所开设中空处与左右两侧所设连接块(825)相滑动连接，并且连接块(825)所设滑槽(826)沿连接板(821)对角方向设有四处。

8.根据权利要求3所述一种基于光伏边框自动化生产的组框线，其特征在于：所述凸轮(863)左右两侧相对称设有滚轮(864)、推动架(865)、压簧(866)与连接条(867)，并且连接条(867)与推动架(865)相插接处开设有光滑长条凹槽。

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