CN214921417U - 一种极耳盖帽焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳盖帽焊接工装，用于对电池钢壳内电芯的正极极耳和电池盖帽进行焊接，包括板体，板体上开设有限位槽对，限位槽对包括直线槽道和圆形槽坑，直线槽道底面横截面为弧形，直线槽道底面弧形尺寸与电池钢壳壁弧形尺寸相一致，圆形槽坑的直径与电池盖帽外径相一致，焊接时，电池钢壳置于直线槽道内，电池盖帽置于圆形槽坑内。本实用新型，通过限位槽对的直线槽道和圆形槽坑分别对电池钢壳及电池盖帽进行限位，避免焊接过程中电池钢壳和电池盖帽移动跑位，且通过限位可快速找准电池钢壳中电芯正极极耳与电池盖帽的位置，提高放置电池钢壳和电池盖帽的速度，方便正极极耳和电池盖帽可快速焊接，提高焊接效率。

Description

一种极耳盖帽焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种极耳盖帽焊接工装。

背景技术

随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池因具有体积比能量高、重量轻、使用寿命长等优点，被广泛用于手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，可以说是电池中最大的应用群体。锂电池，根据其形状分为方型锂电池、柱形锂电池和纽扣锂电池。柱形锂电池包括钢壳、电芯和盖帽，其中，电芯同其它锂电池一样，由正极片、负极片、以及正极片和负极片间间隔的隔离纸组成，正极片、负极片分别引出正极极耳、负极极耳。生产时，电芯负极极耳自由端焊接一金属片，而后将电芯整个压入钢壳内，负极极耳焊接的金属片位于钢壳底部，通过激光使金属片与钢壳底部焊接，之后再将正极极耳与盖帽焊接，盖帽与钢壳装组塑封后，即可完成柱形锂电池的生产。现有柱形锂电池的生产过程中，正极极耳与盖帽间的焊接由人工逐个进行，不仅费时费力，而且产品质量得不到有效保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳盖帽焊接工装。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种极耳盖帽焊接工装，用于对电池钢壳内电芯的正极极耳和电池盖帽进行焊接，其包括板体，板体上开设有限位槽对，限位槽对包括直线槽道和圆形槽坑，直线槽道底面横截面为弧形，直线槽道底面弧形尺寸与电池钢壳壁弧形尺寸相一致，圆形槽坑的直径与电池盖帽外径相一致，焊接时，电池钢壳置于直线槽道内、其开口端位于直线槽道靠近圆形槽坑的一端，电池盖帽置于圆形槽坑内，圆形槽坑与直线槽道的水平间距以焊接时直线槽道内电池钢壳中电芯的正极极耳可伸至圆形槽坑内与电池盖帽接触为限。

进一步地，圆形槽坑的圆心水平投影位于直线槽道中心线水平投影的延长线上。

进一步地，圆形槽坑的圆心水平投影位于直线槽道中心线水平投影的延长线上。本实用新型，直线槽道和圆形槽坑位置关系，通常只要焊接时直线槽道内电池钢壳中电芯的正极极耳可伸至与圆形槽坑内电池盖帽接触即可，圆形槽坑的圆心水平投影可不位于直线槽道中心线水平投影的延长线上，但因为圆形槽坑的圆心水平投影位于直线槽道中心线水平投影的延长线上时，正极极耳无需弯曲即可焊接到电池盖帽较中间的位置，所以，较佳地，圆形槽坑的圆心水平投影位于直线槽道中心线水平投影的延长线上。

进一步地，直线槽道和圆形槽坑间设有宽度与电芯正极极耳相一致的极耳限位槽，直线槽道、极耳限位槽和槽坑的水平投影相毗邻，且直线槽道中心线、极耳限位槽中心线和槽坑的圆心水平投影位于同一直线上。该设置下，工作时，电池钢壳置于直线槽道内，电池钢壳中电芯的正极极耳置于极耳限位槽内，沿极耳限位槽铺设，极耳限位槽对正极极耳起限位作用，使正极极耳的位置固定，便于正极极耳与电池盖帽的焊接，特别是正极极耳的位置固定后，方便采用点焊机焊接。

进一步地，直线槽道的底部内嵌置有磁铁。电池钢壳置于直线槽道内，磁铁对电池钢壳具有吸引力，该吸引力使电池钢壳可稳定的位于直线槽道内，不会移动或旋转，以便正极极耳与电池盖帽的焊接，特别是采用点焊机的焊接。

进一步地，直线槽道靠近圆形槽坑的一端封闭、直线槽道远离圆形槽坑的一端敞开。直线槽道的两端可都封闭，也可靠近圆形槽坑的一端封闭、直线槽道远离圆形槽坑的一端敞开，相比前者，后者更方便焊接好后直线槽道内电池钢壳的取出。

进一步地，直线槽道的长度短于电池钢壳的长度。直线槽道的长度以电池钢壳可稳定安置于其内为限，可长于电池钢壳的长度，也可短于或与电池钢壳的长度一致，直线槽道的长度短于电池钢壳的长度时，电池钢壳伸出于直线槽道，比较方便电池钢壳由直线槽道内拿取。

进一步地，圆形槽坑内设有软质垫片，焊接时，电池盖帽置于圆形槽坑内软质垫片上。软质垫片的设置，使焊接时，正极极耳和电池盖帽向下受力，具有一定形变，焊接面更大，焊接更牢固。

进一步地，圆形槽坑的位置以焊接时直线槽道内电池钢壳中电芯正极极耳与圆形槽坑内电池盖帽高度位置相一致为准。该设置，更方便焊接。

进一步地，圆形槽坑的所在位置高于直线槽道的所在位置。焊接时，电芯正极极耳通常位于电池钢壳的上部，该设置，可使焊接时直线槽道内电池钢壳中电芯正极极耳与圆形槽坑内电池盖帽高度位置相一致。

进一步地，限位槽对具有数个，数个限位槽对摆设方向相同、水平排列成一排。该设置，将电池钢壳排成一排，全部放置到数个限位槽对内后，再逐个焊接，相比只有一个限位槽对，拿一个电池钢壳，焊一个的情况，其排好再一起焊，焊接动作重复，人工焊接时，无需不同焊接动作的转换时间，焊接时速度更快，效率更高，且数个排好后，可方便采用点焊机进行焊接。

进一步地，板体上限位槽对具有两排。该设置，可提高板体上的焊接量，方便一板体在焊接如点焊机焊接时，可增大点焊机的焊接时间，以便在其它板体上放置电池钢壳，作焊接准备。

进一步地，板体上两排限位槽对以其间距中心线为对称中心线对称，两排限位槽对的圆形槽坑靠近。该设置，方便焊接，特别是两排限位槽对的圆形槽坑靠近后，不管是人工还是点焊机焊接时换行动作距离小，可提高焊接速度。

本实用新型极耳盖帽焊接工装，通过限位槽对的直线槽道和圆形槽坑分别对电池钢壳及电池盖帽进行限位，避免焊接过程中电池钢壳和电池盖帽移动跑位，采用人工焊接时，焊接过程中双手无需再兼顾电池钢壳及电池盖帽的位置，减轻人工焊接时双手操作的负担；通过限位还可快速找准电池钢壳中电芯正极极耳与电池盖帽的位置，提高放置电池钢壳和电池盖帽的速度，方便正极极耳和电池盖帽可快速焊接，提高焊接效率；且，正是因为焊接过程中电池钢壳和电池盖帽的位置已被固定，无需人工手握物料，只需对正极极耳和电池盖帽进行焊接即可，所以可采用点焊机代替人工进行焊接，大大提高焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型极耳盖帽焊接工装的主视结构示意图；

图2是本实用新型极耳盖帽焊接工装的俯视结构示意图；

图3是图1沿A-A线的剖视结构示意图；

图4是本实用新型极耳盖帽焊接工装焊接时的主视结构示意图；

图5是本实用新型极耳盖帽焊接工装焊接时的俯视结构示意图；

图6是图4沿B-B线的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型极耳盖帽焊接工装的具体实施方式作详细的说明：

如图1至图3所示，一种极耳盖帽焊接工装，用于对电池钢壳21内电芯的正极极耳23和电池盖帽22进行焊接，其包括板体1，板体1上开设有限位槽对11，限位槽对11包括直线槽道111和圆形槽坑112，直线槽道111底面横截面为弧形，直线槽道111底面弧形尺寸与电池钢壳壁弧形尺寸相一致，圆形槽坑112的直径与电池盖帽外径相一致，焊接时，如图4至图6所示，电池钢壳21置于直线槽道111内、其开口端211位于直线槽道111靠近圆形槽坑112的一端，电池盖帽22置于圆形槽坑112内，圆形槽坑112与直线槽道111的水平间距以焊接时直线槽道111内电池钢壳21中电芯的正极极耳23可伸至圆形槽坑112内与电池盖帽22接触为限。

本实用新型极耳盖帽焊接工装，工作时，将电池钢壳21放置于直线槽道111内，电池钢壳21的开口端位于直线槽道111靠近圆形槽坑112的一端相顶触，电池盖帽22则放于圆形槽坑112内，电池盖帽22开口朝上，电池钢壳21内电芯的正极极耳23朝至电池盖帽22处，而后对正极极耳23与电池盖帽22进行焊接。

本实用新型极耳盖帽焊接工装，直线槽道111对电池钢壳21及其内的电芯进行限位，圆形槽坑112则对电池盖帽22进行限位。

本实用新型极耳盖帽焊接工装，通过限位槽对11的直线槽道111和圆形槽坑112分别对电池钢壳21及电池盖帽22进行限位，避免焊接过程中电池钢壳21和电池盖帽22移动跑位，采用人工焊接时，焊接过程中双手无需再兼顾电池钢壳21及电池盖帽22的位置，减轻人工焊接时双手操作的负担；通过限位还可快速找准电池钢壳21中电芯正极极耳23与电池盖帽22的位置，提高放置电池钢壳21和电池盖帽22的速度，方便正极极耳23和电池盖帽22可快速焊接，提高焊接效率；且，正是因为焊接过程中电池钢壳21和电池盖帽22的位置已被固定，无需人工手握物料，只需对正极极耳23和电池盖帽22进行焊接即可，所以可采用点焊机代替人工进行焊接，大大提高焊接效率。

本实用新型极耳盖帽焊接工装，既可用于人工的焊接中，也可用于点焊机的焊接中，大多时候是配合点焊机进行焊接。

本实用新型极耳盖帽焊接工装，焊接时，为使由电池钢壳21内伸出的正极极耳23平面水平，方便焊接，所以，在放置电池钢壳21时，通常使正极极耳23位于电池钢壳21中心的正上方。

本实用新型极耳盖帽焊接工装，较佳地，圆形槽坑112的圆心P水平投影位于直线槽道111中心线水平投影的延长线上。本实用新型，直线槽道111和圆形槽坑112位置关系，通常只要焊接时直线槽道111内电池钢壳21中电芯的正极极耳23可伸至与圆形槽坑112内电池盖帽22接触即可，圆形槽坑112的圆心P水平投影可不位于直线槽道111中心线水平投影的延长线上，但因为圆形槽坑112的圆心P水平投影位于直线槽道111中心线水平投影的延长线上时，正极极耳23无需弯曲即可焊接到电池盖帽22较中间的位置，所以，较佳地，圆形槽坑112的圆心P水平投影位于直线槽道111中心线水平投影的延长线上。

本实用新型极耳盖帽焊接工装，较佳地，直线槽道111的长度短于电池钢壳21的长度。直线槽道111的长度以电池钢壳21可稳定安置于其内为限，可长于电池钢壳21的长度，也可短于或与电池钢壳21的长度一致，直线槽道111的长度短于电池钢壳21的长度时，电池钢壳21伸出于直线槽道111，比较方便电池钢壳21由直线槽道111内拿取。

本实用新型极耳盖帽焊接工装，较佳地，直线槽道111和圆形槽坑112间设有宽度与电芯正极极耳23相一致的极耳限位槽113，直线槽道111、圆形极耳限位槽113和槽坑112的水平投影相毗邻，且直线槽道111中心线、极耳限位槽113中心线和槽坑112的圆心P水平投影位于同一直线上。该设置下，工作时，电池钢壳21置于直线槽道111内，电池钢壳21中电芯的正极极耳23置于极耳限位槽113内，沿极耳限位槽113铺设，极耳限位槽113对正极极耳23起限位作用，使正极极耳23的位置固定，便于正极极耳23与电池盖帽22的焊接，特别是正极极耳23的位置固定后，方便采用点焊机焊接。

本实用新型极耳盖帽焊接工装，较佳地，直线槽道111的底部内嵌置有磁铁1111。电池钢壳21置于直线槽道111内，磁铁1111对电池钢壳21具有吸引力，该吸引力使电池钢壳21可稳定的位于直线槽道111内，不会移动或旋转，以便正极极耳23与电池盖帽22的焊接，特别是采用点焊机的焊接。

本实用新型极耳盖帽焊接工装，较佳地，直线槽道111靠近圆形槽坑112的一端封闭、直线槽道111远离圆形槽坑112的一端敞开。直线槽道111的两端可都封闭，也可靠近圆形槽坑112的一端封闭、直线槽道111远离圆形槽坑112的一端敞开，相比前者，后者更方便焊接好后直线槽道111内电池钢壳21的取出。

本实用新型极耳盖帽焊接工装，较佳地，圆形槽坑112内设有软质垫片1121，焊接时，电池盖帽22置于圆形槽坑112内软质垫片1121上。软质垫片1121的设置，使焊接时，正极极耳23和电池盖帽22向下受力，具有一定形变，焊接面更大，焊接更牢固。其中，软质垫片1121通常可以但不仅限于泡沫垫。

本实用新型极耳盖帽焊接工装，较佳地，圆形槽坑112的位置以焊接时直线槽道111内电池钢壳21中电芯正极极耳23与圆形槽坑112内电池盖帽22高度位置相一致为准。该设置，更方便焊接。

本实用新型极耳盖帽焊接工装，较佳地，圆形槽坑112的所在位置高于直线槽道111的所在位置。焊接时，电芯正极极耳23通常位于电池钢壳21的上部，该设置，可使焊接时直线槽道111内电池钢壳21中电芯正极极耳23与圆形槽坑112内电池盖帽23高度位置相一致。

本实用新型极耳盖帽焊接工装，较佳地，限位槽对11具有数个，数个限位槽对11摆设方向相同、水平排列成一排。该设置，将电池钢壳21排成一排，全部放置到数个限位槽对11内后，再逐个焊接，相比只有一个限位槽对11，拿一个电池钢壳21，焊一个的情况，其排好再一起焊，焊接动作重复，人工焊接时，无需不同焊接动作的转换时间，焊接时速度更快，效率更高，且数个排好后，可方便采用点焊机进行焊接。

本实用新型极耳盖帽焊接工装，较佳地，板体1上限位槽对11具有两排。该设置，可提高板体1上的焊接量，方便一板体1在焊接如点焊机焊接时，可增大点焊机的焊接时间，以便在其它板体1上放置电池钢壳21，作焊接准备。

本实用新型极耳盖帽焊接工装，较佳地，板体1上两排限位槽对11以其间距中心线为对称中心线对称，两排限位槽对11的圆形槽坑112靠近。该设置，方便焊接，特别是两排限位槽对11的圆形槽坑112靠近后，不管是人工还是点焊机焊接时换行动作距离小，可提高焊接速度。

本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种极耳盖帽焊接工装，用于对电池钢壳内电芯的正极极耳和电池盖帽进行焊接，其特征在于：包括板体，板体上开设有限位槽对，限位槽对包括直线槽道和圆形槽坑，直线槽道底面横截面为弧形，直线槽道底面弧形尺寸与电池钢壳壁弧形尺寸相一致，圆形槽坑的直径与电池盖帽外径相一致，焊接时，电池钢壳置于直线槽道内、其开口端位于直线槽道靠近圆形槽坑的一端，电池盖帽置于圆形槽坑内，圆形槽坑与直线槽道的水平间距以焊接时直线槽道内电池钢壳中电芯的正极极耳可伸至圆形槽坑内与电池盖帽接触为限。

2.根据权利要求1所述的极耳盖帽焊接工装，其特征在于：圆形槽坑的圆心水平投影位于直线槽道中心线水平投影的延长线上。

3.根据权利要求1所述的极耳盖帽焊接工装，其特征在于：直线槽道和圆形槽坑间设有宽度与电芯正极极耳相一致的极耳限位槽，直线槽道、极耳限位槽和槽坑的水平投影相毗邻，且直线槽道中心线、极耳限位槽中心线和槽坑的圆心水平投影位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的极耳盖帽焊接工装，其特征在于：直线槽道的底部内嵌置有磁铁。

5.根据权利要求1所述的极耳盖帽焊接工装，其特征在于：直线槽道靠近圆形槽坑的一端封闭、直线槽道远离圆形槽坑的一端敞开。

6.根据权利要求5所述的极耳盖帽焊接工装，其特征在于：直线槽道的长度短于电池钢壳的长度。

7.根据权利要求1所述的极耳盖帽焊接工装，其特征在于：圆形槽坑内设有软质垫片，焊接时，电池盖帽置于圆形槽坑内软质垫片上。

8.根据权利要求1所述的极耳盖帽焊接工装，其特征在于：圆形槽坑的位置以焊接时直线槽道内电池钢壳中电芯正极极耳与圆形槽坑内电池盖帽高度位置相一致为准。

9.根据权利要求1所述的极耳盖帽焊接工装，其特征在于：限位槽对具有数个，数个限位槽对摆设方向相同、水平排列成一排。

10.根据权利要求9所述的极耳盖帽焊接工装，其特征在于：板体上限位槽对具有两排，板体上两排限位槽对以其间距中心线为对称中心线对称，两排限位槽对的圆形槽坑靠近。

Images