CN214921328U - 一种锂电池电极焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池电极焊接工装，用于对电芯的负极极耳和金属片进行焊接，包括板体，板体上开设有限位槽对，限位槽对包括直线槽道和圆形槽坑，直线槽道底面横截面为弧形，直线槽道底面弧形尺寸与电芯柱壁弧形尺寸相一致，圆形槽坑的直径与金属片外径相一致，焊接时，电芯置于直线槽道内，金属片置于圆形槽坑内。本实用新型，通过限位槽对的直线槽道和圆形槽坑分别对电芯和金属片进行限位，避免焊接过程中电芯和金属片移动跑位；且通过限位还可快速找准电芯的负极极耳与金属片的位置，提高放置电芯和金属片的速度，方便负极极耳与金属片可快速焊接，进而可大大提高焊接效率。

Description

一种锂电池电极焊接工装

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种锂电池电极焊接工装。

背景技术

随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池因具有体积比能量高、重量轻、使用寿命长等优点，被广泛用于手机、笔记本电脑、电动工具、电动车、路灯备用电源、航灯、家用小电器上，可以说是电池中最大的应用群体。锂电池，根据其形状分为方型锂电池、柱形锂电池和纽扣锂电池。柱形锂电池包括钢壳、电芯和盖帽，其中，电芯同其它锂电池一样，由正极片、负极片、以及正极片和负极片间间隔的隔离纸组成，正极片、负极片分别引出正极极耳、负极极耳。生产时，电芯负极极耳自由端焊接一金属片，而后将电芯整个压入钢壳内，负极极耳焊接的金属片位于钢壳底部，通过激光使金属片与钢壳底部焊接，之后再将正极极耳与盖帽焊接，盖帽与钢壳装组塑封后，即可完成柱形锂电池的生产。现有柱形锂电池的生产过程中，电芯负极极耳与金属片间的焊接由人工逐个手持进行，不仅费时费力，而且产品质量得不到有效保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池电极焊接工装。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种锂电池电极焊接工装，用于对电芯的负极极耳和金属片进行焊接，其包括板体，板体上开设有限位槽对，限位槽对包括直线槽道和圆形槽坑，直线槽道底面横截面为弧形，直线槽道底面弧形尺寸与电芯壁弧形尺寸相一致，圆形槽坑的直径与金属片外径相一致，焊接时，电芯置于直线槽道内、其上负极极耳延伸出的一端位于直线槽道靠近圆形槽坑的一端侧，金属片置于圆形槽坑内，圆形槽坑与直线槽道的水平间距以焊接时直线槽道内电芯的负极极耳可伸至圆形槽坑内与金属片接触为限。

进一步地，圆形槽坑的圆心水平投影位于直线槽道中心线水平投影的延长线上。本实用新型，直线槽道和圆形槽坑位置关系，通常只要满足焊接时直线槽道内电芯的负极极耳可伸至圆形槽坑内与金属片接触即可，圆形槽坑的圆心水平投影可不位于直线槽道中心线水平投影的延长线上，但因为圆形槽坑的圆心水平投影位于直线槽道中心线水平投影的延长线上时，负极极耳无需弯曲即可焊接到金属片较中间的位置，所以，较佳地，圆形槽坑的圆心水平投影位于直线槽道中心线水平投影的延长线上。

进一步地，直线槽道和圆形槽坑间设有宽度与电芯负极极耳相一致的极耳限位槽，直线槽道、极耳限位槽和槽坑的水平投影相毗邻，且直线槽道中心线、极耳限位槽中心线和槽坑的圆心水平投影位于同一直线上。该设置下，工作时，电芯置于直线槽道内，电芯的负极极耳置于极耳限位槽内，沿极耳限位槽铺设，极耳限位槽对负极极耳起限位作用，使负极极耳的位置固定，便于负极极耳与金属片的焊接，特别是负极极耳的位置固定后，方便采用点焊机焊接。

进一步地，直线槽道靠近圆形槽坑的一端具有台阶、直线槽道远离圆形槽坑的一端完全敞开。直线槽道的两端可都封闭，也可靠近圆形槽坑的一端封闭、直线槽道远离圆形槽坑的一端敞开，相比前者，后者更方便焊接好后直线槽道内电芯的取出。

进一步地，直线槽道的长度短于电芯的长度。直线槽道的长度以电芯可稳定安置于其内为限，可长于电芯的长度，也可短于或与电芯的长度一致，直线槽道的长度短于电芯的长度时，电芯伸出于直线槽道，比较方便电芯由直线槽道内拿取。

进一步地，圆形槽坑的位置以焊接时直线槽道内电芯的负极极耳与圆形槽坑内金属片高度位置相一致为准。该设置，更方便焊接。

进一步地，圆形槽坑位于直线槽道的下部。焊接时，为使负极极耳与金属片面面焊接，所以，在放置电芯时，需使负极极耳在电芯的上部或下部，通常是让负极极耳在电芯的下部，此时，圆形槽坑位于直线槽道的下部，即可使直线槽道内电芯的负极极耳与圆形槽坑内金属片高度位置相一致。

进一步地，限位槽对具有数个，数个限位槽对摆设方向相同、水平排列成一排。该设置，将电芯排成一排，全部放置到数个限位槽对内后，再逐个焊接，相比只有一个限位槽对，拿一个电芯，焊一个的情况，其排好再一起焊，焊接动作重复，人工焊接时，无需不同焊接动作的转换时间，焊接时速度更快，效率更高。

本实用新型锂电池电极焊接工装，通过限位槽对的直线槽道和圆形槽坑分别对电芯和金属片进行限位，避免焊接过程中电芯和金属片移动跑位，采用人工焊接时，焊接过程中双手无需再兼顾电芯和金属片的位置，减轻人工焊接时双手操作的负担；且通过限位还可快速找准电芯的负极极耳与金属片的位置，提高放置电芯和金属片的速度，方便负极极耳与金属片可快速焊接，进而可大大提高焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型锂电池电极焊接工装的主视结构示意图；

图2是本实用新型锂电池电极焊接工装的俯视结构示意图；

图3是图1沿A-A线的剖视结构示意图；

图4是本实用新型锂电池电极焊接工装焊接时的主视结构示意图；

图5是本实用新型锂电池电极焊接工装焊接时的俯视结构示意图；

图6是图4沿B-B线的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型锂电池电极焊接工装的具体实施方式作详细的说明：

如图1至图3所示，一种锂电池电极焊接工装，用于对电芯21的负极极耳22和金属片23进行焊接，其包括板体1，板体1上开设有限位槽对11，限位槽对11包括直线槽道111和圆形槽坑112，直线槽道111底面横截面为弧形，直线槽道111底面弧形尺寸与电芯壁弧形尺寸相一致，圆形槽坑112的直径与金属片23外径相一致，焊接时，如图4至图6所示，电芯21置于直线槽道111内、其上负极极耳22延伸出的一端位于直线槽道111靠近圆形槽坑112的一端侧，金属片23置于圆形槽坑112内，圆形槽坑112与直线槽道111的水平间距以焊接时直线槽道111内电芯21的负极极耳22可伸至圆形槽坑112内与金属片23接触为限。

本实用新型锂电池电极焊接工装，工作时，将电芯21放置于直线槽道111内，电芯21的负极极耳22延伸出的一端位于直线槽道111靠近圆形槽坑112的一端侧与之相顶触，金属片23则放于圆形槽坑112内，电芯21的负极极耳22伸至金属片23处，而后对负极极耳22伸至金属片23进行焊接。

本实用新型锂电池电极焊接工装，直线槽道111对电芯21进行限位，圆形槽坑112则对金属片23进行限位。

本实用新型锂电池电极焊接工装，通过限位槽对11的直线槽道111和圆形槽坑112分别对电芯21和金属片23进行限位，避免焊接过程中电芯21和金属片23移动跑位，采用人工焊接时，焊接过程中双手无需再兼顾电芯21和金属片23的位置，减轻人工焊接时双手操作的负担；且通过限位还可快速找准电芯21的负极极耳22与金属片23的位置，提高放置电芯21和金属片23的速度，方便负极极耳22与金属片23可快速焊接，进而可大大提高焊接效率。

本实用新型锂电池电极焊接工装，较佳地，圆形槽坑112的圆心P水平投影位于直线槽道111中心线水平投影的延长线上。本实用新型，直线槽道111和圆形槽坑112位置关系，通常只要满足焊接时直线槽道111内电芯21的负极极耳22可伸至圆形槽坑112内与金属片23接触即可，圆形槽坑112的圆心P水平投影可不位于直线槽道111中心线水平投影的延长线上，但因为圆形槽坑112的圆心P水平投影位于直线槽道111中心线水平投影的延长线上时，负极极耳22无需弯曲即可焊接到金属片23较中间的位置，所以，较佳地，圆形槽坑112的圆心P水平投影位于直线槽道111中心线水平投影的延长线上。

本实用新型锂电池电极焊接工装，较佳地，直线槽道111和圆形槽坑112间设有宽度与电芯负极极耳22相一致的极耳限位槽113，直线槽道111、极耳限位槽113和槽坑112的水平投影相毗邻，且直线槽道111中心线、极耳限位槽113中心线和槽坑112的圆心P水平投影位于同一直线上。该设置下，工作时，电芯21置于直线槽道111内，电芯21的负极极耳22置于极耳限位槽113内，沿极耳限位槽113铺设，极耳限位槽113对负极极耳22起限位作用，使负极极耳22的位置固定，便于负极极耳22与金属片23的焊接，特别是负极极耳22的位置固定后，方便采用点焊机焊接。

本实用新型锂电池电极焊接工装，较佳地，直线槽道111靠近圆形槽坑112的一端具有台阶1111、直线槽道111远离圆形槽坑112的一端完全敞开。直线槽道111的两端可都封闭，也可靠近圆形槽坑112的一端具有台阶1111、不完全封闭，另一端敞开，相比前者，后者更方便焊接好后直线槽道111内电芯21的取出。靠近圆形槽坑112的一端具有台阶1111、不完全封闭，台阶1111的作用是方便电芯21置于直线槽道111内后，电芯21轴向抵触台阶1111而进行定位。

本实用新型锂电池电极焊接工装，较佳地，直线槽道111的长度短于电芯21的长度。直线槽道111的长度以电芯21可稳定安置于其内为限，可长于电芯21的长度，也可短于或与电芯21的长度一致，直线槽道111的长度短于电芯21的长度时，电芯21伸出于直线槽道111，比较方便电芯21由直线槽道111内拿取。

本实用新型锂电池电极焊接工装，较佳地，圆形槽坑112的位置以焊接时直线槽道111内电芯21的负极极耳22与圆形槽坑112内金属片23高度位置相一致为准。该设置，更方便焊接。

本实用新型锂电池电极焊接工装，较佳地，圆形槽坑112位于直线槽道111的下部。焊接时，为使负极极耳22与金属片23面面焊接，所以，在放置电芯21时，需使负极极耳22在电芯21的上部或下部，通常是让负极极耳22在电芯21的下部，此时，圆形槽坑112位于直线槽道111的下部，即可使直线槽道111内电芯21的负极极耳22与圆形槽坑112内金属片23高度位置相一致。

本实用新型锂电池电极焊接工装，较佳地，限位槽对11具有数个，数个限位槽对11摆设方向相同、水平排列成一排。该设置，将电芯21排成一排，全部放置到数个限位槽对11内后，再逐个焊接，相比只有一个限位槽对11，拿一个电芯21，焊一个的情况，其排好再一起焊，焊接动作重复，人工焊接时，无需不同焊接动作的转换时间，焊接时速度更快，效率更高。

本实用新型对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种锂电池电极焊接工装，用于对电芯的负极极耳和金属片进行焊接，其特征在于：包括板体，板体上开设有限位槽对，限位槽对包括直线槽道和圆形槽坑，直线槽道底面横截面为弧形，直线槽道底面弧形尺寸与电芯壁弧形尺寸相一致，圆形槽坑的直径与金属片外径相一致，焊接时，电芯置于直线槽道内、其上负极极耳延伸出的一端位于直线槽道靠近圆形槽坑的一端侧，金属片置于圆形槽坑内，圆形槽坑与直线槽道的水平间距以焊接时直线槽道内电芯的负极极耳可伸至圆形槽坑内与金属片接触为限。

2.根据权利要求1所述的锂电池电极焊接工装，其特征在于：圆形槽坑的圆心水平投影位于直线槽道中心线水平投影的延长线上。

3.根据权利要求1所述的锂电池电极焊接工装，其特征在于：直线槽道和圆形槽坑间设有宽度与电芯负极极耳相一致的极耳限位槽，直线槽道、极耳限位槽和槽坑的水平投影相毗邻，且直线槽道中心线、极耳限位槽中心线和槽坑的圆心水平投影位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的锂电池电极焊接工装，其特征在于：直线槽道靠近圆形槽坑的一端具有台阶、直线槽道远离圆形槽坑的一端完全敞开。

5.根据权利要求4所述的锂电池电极焊接工装，其特征在于：直线槽道的长度短于电芯的长度。

6.根据权利要求1所述的锂电池电极焊接工装，其特征在于：圆形槽坑的位置以焊接时直线槽道内电芯的负极极耳与圆形槽坑内金属片高度位置相一致为准。

7.根据权利要求6所述的锂电池电极焊接工装，其特征在于：圆形槽坑位于直线槽道的下部。

8.根据权利要求1所述的锂电池电极焊接工装，其特征在于：限位槽对具有数个，数个限位槽对摆设方向相同、水平排列成一排。

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