CN214872368U - 一种新型塑胶壳体注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种新型塑胶壳体注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定设有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具与下模具之间的四周均设置有侧板，四个所述侧板均与下模具的顶部转动连接，所述底座上安装有开关，所述底座的顶部设置有下料组件，本实用新型设置了位于上模具与下模具之间的四个侧板，带有凹痕的侧板在下模具上向上转动，从而将上模具和下模具限制在四个侧板之间，工件在上模具、下模具和四个侧板之间成型，从而实现了设备直接一体成型带有凹痕的工件，解决了现有的注塑模具不能对带有凹痕的工件一次成型的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种新型塑胶壳体注塑模具。
背景技术
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。
现有的注塑模具在生产壳体外部带有凹痕的工件时不能一次成型，需要后期进行加工处理，从而增加了工件的生产成本，另外，现有的下料装置不能自动下料，需要人工进行剥离，从而降低了设备的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型塑胶壳体注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具不能对带有凹痕的工件一次成型，另外，现有的下料装置不能自动下料，需要人工进行剥离的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑胶壳体注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定设有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具与下模具之间的四周均设置有侧板，四个所述侧板均与下模具的顶部转动连接，所述底座上安装有开关。
优选的，所述底座的顶部设置有下料组件，所述下料组件与侧板之间连接有连接组件。
优选的，所述下料组件包括第一电动伸缩杆和第一电动伸缩杆顶部固定连接的套环，所述套环滑动设置在下模具上，所述第一电动伸缩杆的底部与底座的顶部固定连接。
优选的，所述连接组件包括连接杆和连接杆一端转动连接的滑块，所述连接杆的一端与套环的外壁转动连接。
优选的，所述侧板的外壁上开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽中。
优选的，所述底座的上方设置有顶板，所述顶板上固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部与上模具的顶部固定连接。
优选的，所述顶板与底座之间设置有四个固定杆，四个所述固定杆分别设置在顶板与底座的四个拐角处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了位于上模具与下模具之间的四个侧板，带有凹痕的侧板在下模具上向上转动，从而将上模具和下模具限制在四个侧板之间，工件在上模具、下模具和四个侧板之间成型，从而实现了设备直接一体成型带有凹痕的工件，解决了现有的注塑模具不能对带有凹痕的工件一次成型的问题。
(2)本实用新型设置了位于侧板与套环之间的连接件，在需要下料时，第二电动伸缩杆带动上模具脱离工件，同时第一电动伸缩杆带动套环在下模具上向下运动，从而通过连接杆将侧板从工件上拉开，进而实现了工件自动下料的功能，解决了现有的下料装置不能自动下料，需要人工进行剥离的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型侧板的展开示意图；
图3为本实用新型的外观示意图；
图4为本实用新型侧板的俯视图；
图中：1、开关；2、下模具；3、底座；4、第一电动伸缩杆；5、下料组件；6、套环；7、连接杆；8、滑块；9、侧板；10、第二电动伸缩杆；11、上模具；12、滑槽；13、固定杆；14、顶板；15、连接组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型塑胶壳体注塑模具，包括底座3，底座3的顶部固定设有下模具2，下模具2的上方设置有上模具11，上模具11与下模具2之间的四周均设置有侧板9，四个侧板9均与下模具2的顶部转动连接，底座3上安装有开关1，侧板9内侧的底沿设置有弧角，避免侧板9在下模具2上转动时产生卡顿。
进一步的，底座3的顶部设置有下料组件5，下料组件5与侧板9之间连接有连接组件15。
具体地，下料组件5包括第一电动伸缩杆4和第一电动伸缩杆4顶部固定连接的套环6，套环6滑动设置在下模具2上，第一电动伸缩杆4的底部与底座3的顶部固定连接。
值得说明的是，连接组件15包括连接杆7和连接杆7一端转动连接的滑块8，连接杆7的一端与套环6的外壁转动连接。
进一步的，侧板9的外壁上开设有滑槽12，滑块8滑动设置在滑槽12中，套环在下模具上上下运动时，滑块8在滑槽12中上下滑动，让套环6位于侧板9与下模具2连接处的下方，避免套环6未脱离侧板9与下模具2连接处时连接杆7上的拉力作用到侧板9上，在套环6全位于下模具2上时，连接杆7上的拉力通过滑块8作用到侧板9上，从而将侧板9从工件上拉开。
进一步的，底座3的上方设置有顶板14，顶板14上固定设有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的底部与上模具11的顶部固定连接。
进一步的，顶板14与底座3之间设置有四个固定杆13，四个固定杆13分别设置在顶板14与底座3的四个拐角处，固定杆13将顶板14固定底座3的上方，同时将上模具11限制在下模具2的轴心线上。
综上，第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆10均与开关1电性连接，第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆10均采用LX700系列电动伸缩杆。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，第一电动伸缩杆4带动套环6在下模具2上向上运动，从而将带有凹痕的侧板9在下模具2上向上转动，进而将上模具11和下模具2限制在四个侧板9之间，工件在上模具11、下模具2和四个侧板9之间成型，待工件冷却后，第二电动伸缩杆10带动上模具11脱离工件，同时下料组件5启动，第一电动伸缩杆4带动套环6在下模具2上向下运动，从而通过连接杆7将侧板9从工件上拉开，在此过程中滑块8在滑槽12中上下滑动，避免套环6未脱离侧板9与下模具2连接处时连接杆7上的拉力作用到侧板9上，实现了设备自动下料的功能，固定杆13将顶板14固定底座3的上方。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型塑胶壳体注塑模具，其特征在于：包括底座(3)，所述底座(3)的顶部固定设有下模具(2)，所述下模具(2)的上方设置有上模具(11)，所述上模具(11)与下模具(2)之间的四周均设置有侧板(9)，四个所述侧板(9)均与下模具(2)的顶部转动连接，所述底座(3)上安装有开关(1)。
2.根据权利要求1所述的一种新型塑胶壳体注塑模具，其特征在于：所述底座(3)的顶部设置有下料组件(5)，所述下料组件(5)与侧板(9)之间连接有连接组件(15)。
3.根据权利要求2所述的一种新型塑胶壳体注塑模具，其特征在于：所述下料组件(5)包括第一电动伸缩杆(4)和第一电动伸缩杆(4)顶部固定连接的套环(6)，所述套环(6)滑动设置在下模具(2)上，所述第一电动伸缩杆(4)的底部与底座(3)的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型塑胶壳体注塑模具，其特征在于：所述连接组件(15)包括连接杆(7)和连接杆(7)一端转动连接的滑块(8)，所述连接杆(7)的一端与套环(6)的外壁转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型塑胶壳体注塑模具，其特征在于：所述侧板(9)的外壁上开设有滑槽(12)，所述滑块(8)滑动设置在滑槽(12)中。
6.根据权利要求1所述的一种新型塑胶壳体注塑模具，其特征在于：所述底座(3)的上方设置有顶板(14)，所述顶板(14)上固定设有第二电动伸缩杆(10)，所述第二电动伸缩杆(10)的底部与上模具(11)的顶部固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型塑胶壳体注塑模具，其特征在于：所述顶板(14)与底座(3)之间设置有四个固定杆(13)，四个所述固定杆(13)分别设置在顶板(14)与底座(3)的四个拐角处。
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