CN214867549U - 超声波铁壳裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波铁壳裁切装置，包括工作台以及安装于工作台上的机架、滑轨、第一伸缩缸、第二伸缩缸、第三伸缩缸和超声波切刀；滑轨通过机架固定于工作台上，第一伸缩缸与机架固定连接且第一伸缩缸的伸缩杆与滑轨上的滑块连接；机架上设有沿着滑轨方向延伸的送料槽，通过第一伸缩缸的伸缩杆带动滑块以推动料带在送料槽中移动；第二伸缩缸通过支撑座安装于机架的上方，且第二伸缩缸的伸缩杆与超声波切刀固定连接，通过第二伸缩缸的伸缩杆伸出进而使超声波切刀切断料带上的产品件；所述第三伸缩缸设有两个，两个第三伸缩缸分别通过底座安装于滑轨的两边，且每个第三伸缩缸的伸缩杆朝上。本实用新型以降低了裁切难度，提高了加工效率。

Description

超声波铁壳裁切装置

技术领域

本实用新型涉及切削设备领域，具体涉及一种超声波铁壳裁切装置。

背景技术

部分产品件是固定在料带上，零件成型前需要从料带上裁切下来，而一些产品件的裁切位置隐蔽，例如铁壳裁切。传统的裁切刀无法满足不同位置位置的裁剪，隐蔽位置的裁剪，使得铁壳裁切难度大，加工效率低，成本高，同时可能对零件造成损伤。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，以降低裁切难度，提高加工效率。本实用新型提供了一种超声波铁壳裁切装置，包括工作台以及安装于工作台上的机架、滑轨、第一伸缩缸、第二伸缩缸、第三伸缩缸和超声波切刀；

所述滑轨通过机架固定于工作台上，所述第一伸缩缸与机架固定连接且第一伸缩缸的伸缩杆与滑轨上的滑块连接；所述机架上设有沿着滑轨方向延伸的送料槽，通过第一伸缩缸的伸缩杆带动滑块以推动料带在送料槽中移动；

所述第二伸缩缸通过支撑座安装于机架的上方，且第二伸缩缸的伸缩杆与超声波切刀固定连接，通过第二伸缩缸的伸缩杆伸出进而使超声波切刀切断料带上的产品件；

所述第三伸缩缸设有两个，两个第三伸缩缸分别通过底座安装于滑轨的两边，且每个第三伸缩缸的伸缩杆朝上；每个所述底座的上端均设有所述送料槽垂直的转轴，两个转轴均位于滑轨的末端；每个转轴的末端均设有水平的卡槽，且卡槽对接于送料槽的末端；滑轨每一边的第三伸缩缸的伸缩杆分别与对应的转轴铰接，通过第三伸缩缸的伸缩杆伸出以带动相应的转轴转动，进而使卡在卡槽中的尾料折断。

本实用新型的有益效果体现在：

料带通过第一伸缩缸的在送料槽中步进，每移动一次，第二伸缩缸便伸缩一次，相应地，超声波切刀工作一次，想料带上的产品件裁切下来。利用超声波切刀，即采用超声波震动波震断产品件和料带之间的连接部位，可以满足不同位置，隐蔽位置的裁切要求，同时对产品件本身无损伤。料带上的产品件被裁切下来后，尾料本身需要切断以方面收集，通过第三伸缩缸带动转轴折断尾料，实现产品件的裁切以及尾料的处理，一步到位，相应地提高了加工效率。

优选地，所述滑块设有用于带动料带移动的拨动组件。

优选地，所述拨动组件包括固定板和第四伸缩缸；所述第四伸缩缸的伸缩杆朝上且第四伸缩缸的伸缩杆与固定板连接，通过第四伸缩缸的伸缩杆带动固定板下降，进而使固定板与料带接触。

优选地，所述固定板的下端设有两个朝下的拨杆，通过拨杆插入料带中进而使第一伸缩缸推动料带在送料槽中移动。

第一伸缩缸的伸缩杆伸出之前，第四伸缩缸的伸缩杆先伸出以带动两个拨杆插入料带的空隙中，然后第一伸缩缸的伸缩杆再伸出以带动料带移动。而第一伸缩缸的伸缩杆缩回之前，第四伸缩缸的伸缩杆先缩回以带动两个拨杆上提，然后第一伸缩缸的伸缩杆再缩回，缩回过程不带动料带移动，从而实现了料带的步进。

优选地，每个转轴的侧壁均设有固定杆，每个固定杆均与对应的第三伸缩缸的伸缩杆铰接，通过第三伸缩缸的伸缩杆伸出且使固定杆往上摆动，进而使对应的转轴转动。

优选地，所述工作台上设有位于所述卡槽末端的料斗，通过转轴折断的尾料落入所述料斗中。

优选地，所述料斗与卡槽相邻的侧壁设有缺口，所述缺口位于两个转轴的下方；与缺口相对的另一料斗的侧壁，设有与尾料相对的方孔，末端的尾料插入方孔中进而配合转动折断末端的尾料。

料带上的产品件依次排列，每个产品件占用一段料带模块，因此料带是由多段料带模块依次连接形成。产品件被裁切后，为了减小尾料的占用空间，需要对尾料进行裁断处理。每步进一次，第三伸缩缸伸缩一次，带动转轴折断位于末端的一段料带模块，从而实现了产品件的裁切以及尾料的裁切，加工效率得以提高。

优选地，每个底座的上端均设有用于安装转轴的固定块，每个转轴均与对应的固定块转动连接。

优选地，两个固定块位于滑轨的两边，且两个固定块相对的侧面分别设有相对的限位槽，所述送料槽、卡槽以及两个限位槽均位于同一水平面。

优选地，所述卡槽的横断面形状为“八”字形，且卡槽的开口较大的一端朝向所述第一伸缩杆的方向，以及卡槽开口较小的一端朝向所述料斗的方向。

尾料从送料槽中滑出后进入限位槽，然后再进入卡槽，而卡槽的左部开口大于右部开口。当转轴顺时针转动后，位于右部开口的尾料卡紧在右部卡槽和方孔之间，但位于左部的尾料由于左部的开口较大，尾料未与转轴接触。继续转动转轴，位于右部开口的尾料被折断，而位于左部的尾料仍未与转轴接触，因此位于左部的尾料不会被折断，从而实现了末端尾料的裁切。裁切完成后，转轴反向转动复位，以准备下一次尾料的裁切。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实施例的立体结构示意图；

图2为本实施例的另一立体结构示意图；

图3为图2中的局部示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图。

附图中，工作台1、机架2、滑轨3、第一伸缩缸4、第二伸缩缸5、第三伸缩缸6、超声波切刀7、送料槽8、拨动组件9、固定板10、第四伸缩缸11、拨杆12、支撑座13、底座14、转轴15、卡槽16、固定杆17、固定块18、限位槽19、料斗20、缺口21、方孔22、料带23、滑块24。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种超声波铁壳裁切装置，包括工作台1以及安装于工作台1上的机架2、滑轨3、第一伸缩缸4、第二伸缩缸5、第三伸缩缸6和超声波切刀7。其中滑轨3通过机架2固定于工作台1上，所述第一伸缩缸4与机架2固定连接且第一伸缩缸4的伸缩杆与滑轨3上的滑块24连接。所述机架2上设有沿着滑轨3方向延伸的送料槽8，通过第一伸缩缸4的伸缩杆带动滑块24以推动料带23在送料槽8中移动。即料带23放置在送料槽8中，通过第一伸缩缸4的伸缩实现料带23的步进，具体操作如下：

如图3和图5所示，滑块24设有用于带动料带23移动的拨动组件9。所述拨动组件9包括固定板10和第四伸缩缸11；所述第四伸缩缸11的伸缩杆朝上且第四伸缩缸11的伸缩杆与固定板10连接，通过第四伸缩缸11的伸缩杆带动固定板10下降，进而使固定板10与料带23接触。所述固定板10的下端设有两个朝下的拨杆12，通过拨杆12插入料带23中进而使第一伸缩缸4推动料带23在送料槽8中移动。第一伸缩缸4的伸缩杆伸出之前，第四伸缩缸11的伸缩杆先伸出以带动两个拨杆12插入料带23的空隙中，然后第一伸缩缸4的伸缩杆再伸出以带动料带23移动。而第一伸缩缸4的伸缩杆缩回之前，第四伸缩缸11的伸缩杆先缩回以带动两个拨杆12上提，然后第一伸缩缸4的伸缩杆再缩回，缩回过程不带动料带23移动，从而实现了料带23的步进。

对于产品件的裁切，通过如下结构实现：

第二伸缩缸5通过支撑座13安装于机架2的上方，且第二伸缩缸5的伸缩杆与超声波切刀7固定连接，通过第二伸缩缸5的伸缩杆伸出进而使超声波切刀7切断料带23上的产品件。利用超声波切刀7，即采用超声波震动波震断产品件和料带23之间的连接

对于尾料的裁切，通过如下结构实现：

如图3和图4所示，所述第三伸缩缸6设有两个，两个第三伸缩缸6分别通过底座14安装于滑轨3的两边，且每个第三伸缩缸6的伸缩杆朝上；每个所述底座14的上端均设有所述送料槽8垂直的转轴15，两个转轴15均位于滑轨3的末端；每个转轴15的末端均设有水平的卡槽16，且卡槽16对接于送料槽8的末端；滑轨3每一边的第三伸缩缸6的伸缩杆分别与对应的转轴15铰接，通过第三伸缩缸6的伸缩杆伸出以带动相应的转轴15转动，进而使卡在卡槽16中的尾料折断。具体地，每个转轴15的侧壁均设有固定杆17，每个固定杆17均与对应的第三伸缩缸6的伸缩杆铰接，通过第三伸缩缸6的伸缩杆伸出且使固定杆17往上摆动，进而使对应的转轴15转动。每个底座14的上端均设有用于安装转轴15的固定块18，每个转轴15均与对应的固定块18转动连接。两个固定块18位于滑轨3的两边，且两个固定块18相对的侧面分别设有相对的限位槽19，所述送料槽8、卡槽16以及两个限位槽19均位于同一水平面。所述卡槽16的横断面形状为“八”字形，且卡槽16的开口较大的一端朝向所述第一伸缩杆的方向，以及卡槽16开口较小的一端朝向所述料斗20的方向。

如图2和图3所示，对于尾料的收集，本实施例中工作台1上设有位于所述卡槽16末端的料斗20，通过转轴15折断的尾料落入所述料斗20中。所述料斗20与卡槽16相邻的侧壁设有缺口21，所述缺口21位于两个转轴15的下方；与缺口21相对的另一料斗20的侧壁，设有与尾料相对的方孔22，末端的尾料插入方孔22中进而配合转动折断末端的尾料。料带23上的产品件依次排列，每个产品件占用一段料带23模块，因此料带23是由多段料带23模块依次连接形成。产品件被裁切后，为了减小尾料的占用空间，需要对尾料进行裁断处理。每步进一次，第三伸缩缸6伸缩一次，带动转轴15折断位于末端的一段料带23模块，从而实现了产品件的裁切以及尾料的裁切，加工效率得以提高。尾料从送料槽8中滑出后进入限位槽19，然后再进入卡槽16，而卡槽16的左部开口大于右部开口。当转轴15顺时针转动后，位于右部开口的尾料卡紧在右部卡槽16和方孔22之间，但位于左部的尾料由于左部的开口较大，尾料未与转轴15接触。继续转动转轴15，位于右部开口的尾料被折断，而位于左部的尾料仍未与转轴15接触，因此位于左部的尾料不会被折断，从而实现了末端尾料的裁切。裁切完成后，转轴15反向转动复位，以准备下一次尾料的裁切。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种超声波铁壳裁切装置，其特征在于：包括工作台以及安装于工作台上的机架、滑轨、第一伸缩缸、第二伸缩缸、第三伸缩缸和超声波切刀；

所述滑轨通过机架固定于工作台上，所述第一伸缩缸与机架固定连接且第一伸缩缸的伸缩杆与滑轨上的滑块连接；所述机架上设有沿着滑轨方向延伸的送料槽，通过第一伸缩缸的伸缩杆带动滑块以推动料带在送料槽中移动；

所述第二伸缩缸通过支撑座安装于机架的上方，且第二伸缩缸的伸缩杆与超声波切刀固定连接，通过第二伸缩缸的伸缩杆伸出进而使超声波切刀切断料带上的产品件；

所述第三伸缩缸设有两个，两个第三伸缩缸分别通过底座安装于滑轨的两边，且每个第三伸缩缸的伸缩杆朝上；每个所述底座的上端均设有所述送料槽垂直的转轴，两个转轴均位于滑轨的末端；每个转轴的末端均设有水平的卡槽，且卡槽对接于送料槽的末端；滑轨每一边的第三伸缩缸的伸缩杆分别与对应的转轴铰接，通过第三伸缩缸的伸缩杆伸出以带动相应的转轴转动，进而使卡在卡槽中的尾料折断。

2.根据权利要求1所述的超声波铁壳裁切装置，其特征在于：所述滑块设有用于带动料带移动的拨动组件。

3.根据权利要求2所述的超声波铁壳裁切装置，其特征在于：所述拨动组件包括固定板和第四伸缩缸；所述第四伸缩缸的伸缩杆朝上且第四伸缩缸的伸缩杆与固定板连接，通过第四伸缩缸的伸缩杆带动固定板下降，进而使固定板与料带接触。

4.根据权利要求3所述的超声波铁壳裁切装置，其特征在于：所述固定板的下端设有两个朝下的拨杆，通过拨杆插入料带中进而使第一伸缩缸推动料带在送料槽中移动。

5.根据权利要求1所述的超声波铁壳裁切装置，其特征在于：每个转轴的侧壁均设有固定杆，每个固定杆均与对应的第三伸缩缸的伸缩杆铰接，通过第三伸缩缸的伸缩杆伸出且使固定杆往上摆动，进而使对应的转轴转动。

6.根据权利要求1所述的超声波铁壳裁切装置，其特征在于：所述工作台上设有位于所述卡槽末端的料斗，通过转轴折断的尾料落入所述料斗中。

7.根据权利要求6所述的超声波铁壳裁切装置，其特征在于：所述料斗与卡槽相邻的侧壁设有缺口，所述缺口位于两个转轴的下方；与缺口相对的另一料斗的侧壁，设有与尾料相对的方孔，末端的尾料插入方孔中进而配合转动折断末端的尾料。

8.根据权利要求7所述的超声波铁壳裁切装置，其特征在于：每个底座的上端均设有用于安装转轴的固定块，每个转轴均与对应的固定块转动连接。

9.根据权利要求8所述的超声波铁壳裁切装置，其特征在于：两个固定块位于滑轨的两边，且两个固定块相对的侧面分别设有相对的限位槽，所述送料槽、卡槽以及两个限位槽均位于同一水平面。

10.根据权利要求9所述的超声波铁壳裁切装置，其特征在于：所述卡槽的横断面形状为“八”字形，且卡槽的开口较大的一端朝向所述第一伸缩杆的方向，以及卡槽开口较小的一端朝向所述料斗的方向。

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