CN214765418U - 一种cm型混凝土防腐阻锈剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产装置，属于混凝土添加剂生产技术领域，包括罐体，所述罐体顶部开设有混合腔，所述罐体底部开设有加热腔，所述罐体顶部安装有电机，所述电机动力输出端配合连接有位于罐体内部的搅拌轴，所述罐体内部固定连接有隔板，所述隔板内部开设有通孔A，其当原料在混合腔内部完成搅拌混合后，向外抽动抽拉板，使得通孔A和通孔B对齐，此时混合腔内部物料即可排入至加热腔内部，在加热腔内部的蒸汽管提供热源的作用下加热进行后续生产步骤，此时在闭合抽拉板，向混合腔内部注入后续生产批次的物料进行初步混合处理，使得两批原料可以同时进行生产，提高了生产效率。

Description

一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土添加剂生产技术领域，尤其涉及一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产装置。

背景技术

CM型混凝土防腐剂符合JC/T 1011-2006标准，可用于SO4含量不大于25000mg/L的液体介质的侵蚀，适应于中、强或超强腐蚀等级条件下的工程，还适应于SO4超强腐蚀，同时存在Cl含量不大于70000mg/L强腐蚀条件下的工程，防止硫酸盐、氯盐等对混凝土和混凝土中钢筋的腐蚀，在生产时需要使用专门的生产装置进行生产。

专利号为CN 203700210 U的公布了一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产系统，效果稳定，使用方便，不易被雨水淋洗损失，对混凝土性质无任何负面影响,且具有高效的钢筋阻锈性能,设备结构简单，操作简便，提高了生产效率，降低了生产成本，物料混合均匀，提高了产品质量。

上述生产装置在使用时存在以下缺点1、在CM型混凝土防腐阻锈剂生产过程中，需要先预混，初步混合后进行加热混合，操作步骤全在一个罐体内进行，多批次生产时必须完全清理罐体才能进行后续生产，影响生产效率；2、在CM型混凝土防腐阻锈剂生产过程中，一般采用蒸汽作为热源进行加热，蒸汽加热管一般安装在罐体内壁，与物料的接触面积较小，导致物料的加热效率低下，增加生产耗时，为此，我们提出一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产装置。

发明内容

本实用新型提供一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产装置，旨在可以同时进行物料的多步骤生产，提高生产效率，同时提高对物料的加热速度。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产装置，包括罐体，所述罐体顶部开设有混合腔，所述罐体底部开设有加热腔，所述罐体顶部安装有电机，所述电机动力输出端配合连接有位于罐体内部的搅拌轴，所述罐体内部固定连接有隔板，所述隔板内部开设有通孔A，所述隔板内部两侧均插接有抽拉板，所述抽拉板内部开设有与通孔A位置对应的通孔B，所述加热腔内侧壁安装有蒸汽管，所述隔板底部固定连接有与蒸汽管相连通的连接环，所述连接环内部开设有与通孔A位置对应的加热孔。

可选的，所述电机表面一侧安装有开关，所述电机电流输入端通过开关与外部电源电连接。

可选的，所述抽拉板表面一侧固定连接有拉环，所述拉环位于罐体外部。

可选的，所述蒸汽管一侧固定连接有蒸汽进管，所述蒸汽管另一侧固定连接有蒸汽排管。

可选的，所述罐体底部固定连接有排料管，所述排料管与罐体内部相连通。

本实用新型的有益效果如下：

1、罐体的内部用来对防腐阻锈剂进行生产，罐体内部顶端开设有混合腔，底端开设有加热腔，中间分界处固定有隔板，隔板的内部开设有通孔A，混合过程中，抽拉板插入至隔板内部且通孔B与通孔A交错，闭合隔板，电机运行带动搅拌轴对原料进行搅拌混合，当原料在混合腔内部完成搅拌混合后，向外抽动抽拉板，使得通孔A和通孔B对齐，此时混合腔内部物料即可排入至加热腔内部，在加热腔内部的蒸汽管提供热源的作用下加热进行后续生产步骤，此时在闭合抽拉板，向混合腔内部注入后续生产批次的物料进行初步混合处理，使得两批原料可以同时进行生产，提高了生产效率。

2、加热腔的内部安装有蒸汽管，蒸汽管连接外部蒸汽设备输出端，利用蒸汽提供热源，隔板的底部固定有连接环，连接环的内部开设有加热孔，连接环与蒸汽管内部相连通，在进行生产作业时，蒸汽进入蒸汽管后也会排入至连接环的内部，在混合腔内部完成初步混合的物料穿过加热孔排入至加热腔内部，加热孔孔径较小，使得物料在穿过加热孔时可以均匀的与加热孔内壁接触，进而通过连接环和加热孔直接对物料进行加热，加热后的物料排入加热腔再通过蒸汽管进行加热，相较于传统的加热方式，提高了加热效率，使得加热更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产装置的连接环结构示意图。

图中：1、罐体；101、混合腔；102、加热腔；2、电机；201、开关；202、搅拌轴；3、隔板；301、通孔A；4、抽拉板；401、通孔B；402、拉环；5、蒸汽管；501、蒸汽进管；502、蒸汽排管；6、连接环；601、加热孔；7、排料管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产装置进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产装置，包括罐体1，所述罐体1顶部开设有混合腔101，所述罐体1底部开设有加热腔102，所述罐体1顶部安装有电机2，所述电机2动力输出端配合连接有位于罐体1内部的搅拌轴202，所述罐体1内部固定连接有隔板3，所述隔板3内部开设有通孔A301，所述隔板3内部两侧均插接有抽拉板4，所述抽拉板4内部开设有与通孔A301位置对应的通孔B401，所述加热腔102内侧壁安装有蒸汽管5，所述隔板3底部固定连接有与蒸汽管5相连通的连接环6，所述连接环6内部开设有与通孔A301位置对应的加热孔601。

示例的，当原料在混合腔101内部完成搅拌混合后，向外抽动抽拉板4，使得通孔A301和通孔B401对齐，此时混合腔101内部物料即可排入至加热腔102内部，在加热腔102内部的蒸汽管5提供热源的作用下加热进行后续生产步骤，此时在闭合抽拉板4，向混合腔101内部注入后续生产批次的物料进行初步混合处理，使得两批原料可以同时进行生产，提高了生产效率。

参考图1所示，所述电机2表面一侧安装有开关201，所述电机2电流输入端通过开关201与外部电源电连接。

示例的，通过开关201可以控制电机2与外部电源的连接，进而控制电机2的启停。

参考图1所示，所述抽拉板4表面一侧固定连接有拉环402，所述拉环402位于罐体1外部。

示例的，通过抽拉板4表面固定的拉环402方便对抽拉板4进行抽拉。

参考图1所示，所述蒸汽管5一侧固定连接有蒸汽进管501，所述蒸汽管5另一侧固定连接有蒸汽排管502。

示例的，蒸汽从蒸汽进管501处排入蒸汽管5内部，使用完成后从蒸汽排管502处排出。

参考图1所示，所述罐体1底部固定连接有排料管7，所述排料管7与罐体1内部相连通。

示例的，通过罐体1底部的排料管7可以将生产完成后的物料排出。

使用时，罐体1的内部用来对防腐阻锈剂进行生产，罐体1内部顶端开设有混合腔101，底端开设有加热腔102，中间分界处固定有隔板3，隔板3的内部开设有通孔A301，混合过程中，抽拉板4插入至隔板3内部且通孔B401与通孔A301交错，闭合隔板3，电机2运行带动搅拌轴202对原料进行搅拌混合，当原料在混合腔101内部完成搅拌混合后，向外抽动抽拉板4，使得通孔A301和通孔B401对齐，此时混合腔101内部物料即可排入至加热腔102内部，在加热腔102内部的蒸汽管5提供热源的作用下加热进行后续生产步骤，此时在闭合抽拉板4，向混合腔101内部注入后续生产批次的物料进行初步混合处理，使得两批原料可以同时进行生产，提高了生产效率，通过开关201可以控制电机2与外部电源的连接，进而控制电机2的启停，通过抽拉板4表面固定的拉环402方便对抽拉板4进行抽拉，蒸汽从蒸汽进管501处排入蒸汽管5内部，使用完成后从蒸汽排管502处排出，加热腔102的内部安装有蒸汽管5，蒸汽管5连接外部蒸汽设备输出端，利用蒸汽提供热源，隔板3的底部固定有连接环6，连接环6的内部开设有加热孔601，连接环6与蒸汽管5内部相连通，在进行生产作业时，蒸汽进入蒸汽管5后也会排入至连接环6的内部，在混合腔101内部完成初步混合的物料穿过加热孔601排入至加热腔102内部，加热孔601孔径较小，使得物料在穿过加热孔601时可以均匀的与加热孔601内壁接触，进而通过连接环6和加热孔601直接对物料进行加热，加热后的物料排入加热腔102再通过蒸汽管5进行加热，相较于传统的加热方式，提高了加热效率，使得加热更加均匀，通过罐体1底部的排料管7可以将生产完成后的物料排出。

需要说明的是，本实用新型为一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产装置，包括罐体1、混合腔101、加热腔102、电机2、开关201、搅拌轴202、隔板3、通孔A301、抽拉板4、通孔B401、拉环402、蒸汽管5、蒸汽进管501、蒸汽排管502、连接环6、加热孔601、排料管7，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶部开设有混合腔(101)，所述罐体(1)底部开设有加热腔(102)，所述罐体(1)顶部安装有电机(2)，所述电机(2)动力输出端配合连接有位于罐体(1)内部的搅拌轴(202)，所述罐体(1)内部固定连接有隔板(3)，所述隔板(3)内部开设有通孔A(301)，所述隔板(3)内部两侧均插接有抽拉板(4)，所述抽拉板(4)内部开设有与通孔A(301)位置对应的通孔B(401)，所述加热腔(102)内侧壁安装有蒸汽管(5)，所述隔板(3)底部固定连接有与蒸汽管(5)相连通的连接环(6)，所述连接环(6)内部开设有与通孔A(301)位置对应的加热孔(601)。

2.根据权利要求1所述的一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产装置，其特征在于，所述电机(2)表面一侧安装有开关(201)，所述电机(2)电流输入端通过开关(201)与外部电源电连接。

3.根据权利要求1所述的一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产装置，其特征在于，所述抽拉板(4)表面一侧固定连接有拉环(402)，所述拉环(402)位于罐体(1)外部。

4.根据权利要求1所述的一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产装置，其特征在于，所述蒸汽管(5)一侧固定连接有蒸汽进管(501)，所述蒸汽管(5)另一侧固定连接有蒸汽排管(502)。

5.根据权利要求1所述的一种CM型混凝土防腐阻锈剂生产装置，其特征在于，所述罐体(1)底部固定连接有排料管(7)，所述排料管(7)与罐体(1)内部相连通。

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