CN221017960U - 一种强刺激、强反应废物以及氰化物废物处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工设备技术领域，且公开了一种强刺激、强反应废物以及氰化物废物处理装置，包括底座，所述底座的正面固定连接有用于提供反应场所的储液箱，所述底座的正面安装有用于强制循环的循环组件，所述循环组件包括固定连接在储液箱底部的两个弧形支撑块，两个所述弧形支撑块的内侧之间固定连接有装液罐，所述底座的正面固定安装有水泵，所述储液箱的底部固定连接有第一管道，所述水泵的正面固定安装有第二管道，所述第二管道的顶端通过三通阀固定连接有连接管，所述连接管的顶端通过法兰连接有文丘里管。该强刺激、强反应废物以及氰化物废物处理装置，可以将强刺激、强反应物料和含有氰化物的物料归于同一设备进行处理，有效的提升了处理设备的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种强刺激、强反应废物以及氰化物废物处理装置。
背景技术
随着科技水平的不断提高，出现了许多化工加工厂，在化工加工的过程中通常会产生大量的强刺激、强反应物料和含有氰化物的物料，而这些物料无法直接的排出，需要进行相关处理后才能进行排放。
现有技术中对强刺激、强反应物料和含有氰化物的物料处理设备是两套处理设备，相关处理设备对强刺激、强反应物料和含有氰化物的物料进行处理后再排放出去，这样的方式是传统化工厂内常用的方式，而在化工厂内采购两套设备无疑会提升实际的成本，且两套设备整体的占地面积较大，从而导致现有处理设备的实用性不佳。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种强刺激、强反应废物以及氰化物废物处理装置，具备了可以将强刺激、强反应物料和含有氰化物的物料归于同一设备进行处理等优点，解决了现有处理设备只能处理单一化工物料的问题。
(二)技术方案
为实现上述可以将强刺激、强反应物料和含有氰化物的物料归于同一设备进行处理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强刺激、强反应废物以及氰化物废物处理装置，包括底座，所述底座的正面固定连接有用于提供反应场所的储液箱，所述底座的正面安装有用于强制循环的循环组件；
所述循环组件包括固定连接在储液箱底部的两个弧形支撑块，两个所述弧形支撑块的内侧之间固定连接有装液罐，所述底座的正面固定安装有水泵，所述储液箱的底部固定连接有第一管道，所述水泵的正面固定安装有第二管道，所述第二管道的顶端通过三通阀固定连接有连接管，所述连接管的顶端通过法兰连接有文丘里管，所述文丘里管的顶端通过法兰连接有固定管。
进一步的，所述储液箱的正面开设有检查孔，所述储液箱的正面开设有连通孔，所述连通孔的内侧滑动连接有盖子。
进一步的，所述装液罐正面的左侧固定连接有出液管，所述装液罐正面的右侧固定连接有进液管。
进一步的，所述第一管道位于储液箱底部右侧靠近底座的一侧，所述第一管道的左端与水泵的右侧固定连接。
进一步的，所述固定管的背面一端贯穿储液箱的正面，所述固定管的背面一端位于储液箱内部的正面。
进一步的，所述检查孔位于储液箱正面右侧的顶部，所述储液箱的正面开设有供盖子插接的放置槽。
进一步的，所述出液管与固定连接有第二管道和连接管的三通阀左侧固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种强刺激、强反应废物以及氰化物废物处理装置，具备以下有益效果：
该强刺激、强反应废物以及氰化物废物处理装置，通过底座正面的储液箱和循环组件之间的配合使用，可以将强刺激、强反应物料和含有氰化物的物料归于同一设备进行处理，这样一来不仅降低了实际的成本，而且还减少了占地面积，使车辆和工作人员可以具有宽敞的行动空间，间接提升了工作的效率，从而有效的提升了处理设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的仰视图；
图3为本实用新型结构中储液箱连接结构的左视剖面图。
图中：1底座、2储液箱、201检查孔、202连通孔、203盖子、300循环组件、301弧形支撑块、302装液罐、3021出液管、3022进液管、303水泵、304第一管道、305第二管道、306连接管、307文丘里管、308固定管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种强刺激、强反应废物以及氰化物废物处理装置，包括底座1，底座1的正面固定连接有用于提供反应场所的储液箱2，底座1的正面安装有用于强制循环的循环组件300，通过底座1正面的储液箱2和循环组件300之间的配合使用，可以将强刺激、强反应物料和含有氰化物的物料归于同一设备进行处理，这样一来不仅降低了实际的成本，而且还减少了占地面积，使车辆和工作人员可以具有宽敞的行动空间，间接提升了工作的效率，从而有效的提升了处理设备的实用性。
需要说明的是，储液箱2的正面开设有检查孔201，检查孔201位于储液箱2正面右侧的顶部，方便工作人员使用酸碱检测仪通过检查孔201对储液箱2内部的液体进行检测，储液箱2的正面开设有连通孔202，在处理完成后，将抽水泵与管道连接后通过连通孔202伸入储液箱2的内部，即可将处理完成后的液体抽出，连通孔202的内侧滑动连接有盖子203，储液箱2的正面开设有供盖子203插接的放置槽，使盖子203可以插接放置在放置槽的内侧。
本实施例中循环组件300是用于让处理液体强制进行循环混合的结构。
如图1、图2和图3所示，循环组件300包括固定连接在储液箱2底部的两个弧形支撑块301，两个弧形支撑块301的内侧之间固定连接有装液罐302，底座1的正面固定安装有水泵303，储液箱2的底部固定连接有第一管道304，水泵303的正面固定安装有第二管道305，第二管道305的顶端通过三通阀固定连接有连接管306，连接管306的顶端通过法兰连接有文丘里管307，文丘里管307的顶端通过法兰连接有固定管308。
需要说明的是，第一管道304位于储液箱2底部右侧靠近底座1的一侧，第一管道304的左端与水泵303的右侧固定连接，使储液箱2内部的液体可以通过第一管道304输送到水泵303的内部，固定管308的背面一端贯穿储液箱2的正面，使固定管308内部的液体可以进入到储液箱2的内部。
另外，固定管308的背面一端位于储液箱2内部的正面，从而使固定管308内部的液体进入到储液箱2的内部时可以喷洒到储液箱2内部液体的表面，从而可以充分的进行混合处理。
同时，装液罐302正面的左侧固定连接有出液管3021，装液罐302正面的右侧固定连接有进液管3022，出液管3021与固定连接有第二管道305和连接管306的三通阀左侧固定连接，通过三通阀使出液管3021、第二管道305和连接管306相连通。
此外，文丘里管307的原理是气体受限流动在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象，其流速与过流断面成反比，简而言之则是流体由粗变细时会加快流体的速度，从而在管口处形成一个“真空区”，从而产生“吸附”的效果。
上述实施例的工作原理为：
该强刺激、强反应废物以及氰化物废物处理装置在使用时，开启盖子203，将药剂混合溶液通过连通孔202注入储液箱2的内部，将含有氰化物的物料通过进液管3022输送到装液罐302的内部，启动水泵303，储液箱2内部的药剂混合溶液通过第一管道304进入到水泵303的内部再通过第二管道305排出进入到连接管306的内部，连接管306内部的药剂混合溶液继续进行输送进入到文丘里管307的内部，在文丘里管307的特性下，药剂混合溶液通过文丘里管307输送的过程中会使文丘里管307管口内的压强降低，从而形成负压，在负压的作用下使装液罐302内部的氰化物物料通过出液管3021和连接管306输送到文丘里管307的内部混合，混合后的液体通过固定管308喷到储液箱2的内部与储液箱2内部的药剂混合溶液进行混合，同时在水泵303的作用下继续进行强制循环，让药剂混合溶液和氰化物物料持续发生反应，即可对氰化物的物料进行处理；
而对强刺激、强反应物料进行处理时，将强酸(强碱)注入到储液箱2的内部，将处理用的碱性物料(酸性物料)通过进液管3022注入到装液罐302的内部，根据上述原理，启动水泵303，通过第一管道304、第二管道305、连接管306、出液管3021、文丘里管307、固定管308进行强制循环，从而在储液箱2的内部发生酸碱中和反应，即可在同一设备内实现对强刺激、强反应物料和含有氰化物的物料进行处理。
与现有技术相比，该强刺激、强反应废物以及氰化物废物处理装置，通过底座1正面的储液箱2和循环组件300之间的配合使用，可以将强刺激、强反应物料和含有氰化物的物料归于同一设备进行处理，这样一来不仅降低了实际的成本，而且还减少了占地面积，使车辆和工作人员可以具有宽敞的行动空间，间接提升了工作的效率，从而有效的提升了处理设备的实用性，解决了现有处理设备只能处理单一化工物料的问题。
文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种强刺激、强反应废物以及氰化物废物处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面固定连接有用于提供反应场所的储液箱(2)，所述底座(1)的正面安装有用于强制循环的循环组件(300)；
所述循环组件(300)包括固定连接在储液箱(2)底部的两个弧形支撑块(301)，两个所述弧形支撑块(301)的内侧之间固定连接有装液罐(302)，所述底座(1)的正面固定安装有水泵(303)，所述储液箱(2)的底部固定连接有第一管道(304)，所述水泵(303)的正面固定安装有第二管道(305)，所述第二管道(305)的顶端通过三通阀固定连接有连接管(306)，所述连接管(306)的顶端通过法兰连接有文丘里管(307)，所述文丘里管(307)的顶端通过法兰连接有固定管(308)。
2.根据权利要求1所述的一种强刺激、强反应废物以及氰化物废物处理装置，其特征在于：所述储液箱(2)的正面开设有检查孔(201)，所述储液箱(2)的正面开设有连通孔(202)，所述连通孔(202)的内侧滑动连接有盖子(203)。
3.根据权利要求1所述的一种强刺激、强反应废物以及氰化物废物处理装置，其特征在于：所述装液罐(302)正面的左侧固定连接有出液管(3021)，所述装液罐(302)正面的右侧固定连接有进液管(3022)。
4.根据权利要求1所述的一种强刺激、强反应废物以及氰化物废物处理装置，其特征在于：所述第一管道(304)位于储液箱(2)底部右侧靠近底座(1)的一侧，所述第一管道(304)的左端与水泵(303)的右侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种强刺激、强反应废物以及氰化物废物处理装置，其特征在于：所述固定管(308)的背面一端贯穿储液箱(2)的正面，所述固定管(308)的背面一端位于储液箱(2)内部的正面。
6.根据权利要求2所述的一种强刺激、强反应废物以及氰化物废物处理装置，其特征在于：所述检查孔(201)位于储液箱(2)正面右侧的顶部，所述储液箱(2)的正面开设有供盖子(203)插接的放置槽。
7.根据权利要求3所述的一种强刺激、强反应废物以及氰化物废物处理装置，其特征在于：所述出液管(3021)与固定连接有第二管道(305)和连接管(306)的三通阀左侧固定连接。
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