CN214131286U - 一种制备高韧性聚氨酯材料的多级混合反应釜 - Google Patents
一种制备高韧性聚氨酯材料的多级混合反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种制备高韧性聚氨酯材料的多级混合反应釜，属于聚氨酯材料的制备设备技术领域。它包括第一反应釜（1），所述第一反应釜（1）底部设置有第一搅拌轴（4），所述第一搅拌轴（4）两侧设置有第一搅拌桨（5），所述第一搅拌桨（5）为直板式搅拌桨；所述第一反应釜（1）通过传输通道与第二反应釜（2）连通；所述第二反应釜（2）底部设置第二搅拌轴（6），所述第二搅拌轴（6）上沿竖直方向均布多个第二搅拌桨（7），所述第二搅拌桨（7）为扇叶结构；所述第二反应釜（2）还包括内层和外层，所述内层和外层之间形成控温通道（3）。本实用新型能够进一步提高混合效率，同时混合过程中还能对温度进行控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制备高韧性聚氨酯材料的多级混合反应釜，属于聚氨酯材料的制备设备技术领域。
背景技术
现有技术下，高韧性的聚氨酯合成材料，通常由以下原料混合制成：磷酸三乙酯、异氰酸酯、混合多元醇、铵盐、含酰胺键的极性溶剂、阴离子型表面活性剂、离子引发剂、溶胀剂、所述混合多元醇由聚醚多元醇和聚合物多元醇按混合；因此混合反应的充分程度十分重要；但是，在制备过程中其混合反应甚至停留在人工混合方式。
专利公开号为CN210544562U的中国专利公开了一种水性涂料加工用混合釜，包括混合釜腔体和卡槽，所述混合釜腔体的顶端安装有顶盖，且顶盖的顶部正中心处设置有涂料入口，所述顶盖的外部右上角处设置有水管口，且顶盖的下边缘壁设置有卡块，所述混合釜腔体的底部正中心处固定连接有安装底座，且安装底座的内部安装有电机，所述电机的一端连接有第一转轴，且第一转轴的外壁通过焊接固定连接有推动杆。
上述水性涂料加工用混合釜设置有推动杆，推动杆对涂料有一定的推动力，防止涂料沉淀结块，搅拌杆使各种涂料能够混合的更加均匀彻底，刮板能够将粘附在混合釜腔体内壁的部分涂料刮下，减少涂料的粘附浪费，节省资源，降低成本，又使得混合釜腔体内壁更加干净。但是，该混合釜其对于高韧性的聚氨酯合成材料混合程度有待进一步提高。
因此，为解决上述背景问题，研发一种制备高韧性聚氨酯材料的多级混合反应釜迫在眉睫的。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种制备高韧性聚氨酯材料的多级混合反应釜，它结构合理，能够进一步提高反应混合程度，大大节约人力物力。
本实用新型的目的是这样实现的：一种制备高韧性聚氨酯材料的多级混合反应釜，包括第一反应釜，所述第一反应釜底部设置有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴两侧设置有第一搅拌桨，所述第一搅拌桨为直板式搅拌桨；
所述第一反应釜通过传输通道与第二反应釜连通；
所述第二反应釜底部设置第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上沿竖直方向均布多个第二搅拌桨，所述第二搅拌桨为扇叶结构；
所述第二反应釜还包括内层和外层，所述内层和外层之间形成控温通道。
所述控温通道在第二反应釜的一侧顶部设置进水口，另一侧底部设置出水口。
所述进水口上设置第一电磁阀，出水口上设置第二电磁阀。
所述第一反应釜和第二反应釜之间的传输通道上设置有第三电磁阀。
所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均通过联轴器与电机相连。
相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的一种制备高韧性聚氨酯材料的多级混合反应釜，通过第一反应釜进行初步快速混合，初步混合后通过传输通道将物料运送至第二反应釜，并通过第二反应釜进行进一步搅拌混合。
附图说明
图1为本实用新型的一种转轮式链节装配装置主视结构示意图。
其中：1、第一反应釜；2、第二反应釜；3、控温通道；4、第一搅拌轴；5、第一搅拌桨；6、第二搅拌轴；7、第二搅拌桨；8、进水口；9、出水口；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀；12、第三电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
如图1所示，一种制备高韧性聚氨酯材料的多级混合反应釜，包括第一反应釜1，所述第一反应釜1底部设置有第一搅拌轴4，所述第一搅拌轴4两侧设置有第一搅拌桨5，所述第一搅拌桨5为直板式搅拌桨；
所述第一反应釜1通过传输通道与第二反应釜2连通；
所述第二反应釜2底部设置第二搅拌轴6，所述第二搅拌轴6上沿竖直方向均布多个第二搅拌桨7，所述第二搅拌桨7为扇叶结构；
所述第二反应釜2还包括内层和外层，所述内层和外层之间形成控温通道3。
所述控温通道3在第二反应釜2的一侧顶部设置进水口8，另一侧底部设置出水口9。
所述进水口8上设置第一电磁阀10，出水口9上设置第二电磁阀11。
所述第一反应釜1和第二反应釜2之间的传输通道上设置有第三电磁阀12。
所述第一搅拌轴4和第二搅拌轴6均通过联轴器与电机相连。
在本实施例中，本实用新型的一种制备高韧性聚氨酯材料的多级混合反应釜，其工作方法如下：
首先，通过第一反应釜1顶部的入料管向第一反应釜1内部进行加料；同时通过对应的电机打开第一搅拌轴4，进行初步混合搅拌；由于第一搅拌轴4的第一搅拌桨5为直板式搅拌桨，因此很容易带动物料形成漩涡，从而达到初步混合的目的；
初步混合后，打开第三电磁阀12，此时第一反应釜1和第二反应釜2之间的传输通道打开，物料通过传输通道进入第二反应釜2；此时，通过对应的电机打开第二搅拌轴6，由于其第二搅拌桨7为扇叶结构，更利于物料分散混合，达到进一步混合的目的；
在进一步混合的过程中，还可以通过控温通道3进行控温；只需要打开第一电磁阀10，将加热蒸汽或冷却水通入控温通道3即可达到加热或冷却的目的。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制备高韧性聚氨酯材料的多级混合反应釜，其特征在于：包括第一反应釜（1），所述第一反应釜（1）底部设置有第一搅拌轴（4），所述第一搅拌轴（4）两侧设置有第一搅拌桨（5），所述第一搅拌桨（5）为直板式搅拌桨；
所述第一反应釜（1）通过传输通道与第二反应釜（2）连通；
所述第二反应釜（2）底部设置第二搅拌轴（6），所述第二搅拌轴（6）上沿竖直方向均布多个第二搅拌桨（7），所述第二搅拌桨（7）为扇叶结构；
所述第二反应釜（2）还包括内层和外层，所述内层和外层之间形成控温通道（3）。
2.根据权利要求1所述的一种制备高韧性聚氨酯材料的多级混合反应釜，其特征在于：所述控温通道（3）在第二反应釜（2）的一侧顶部设置进水口（8），另一侧底部设置出水口（9）。
3.根据权利要求2所述的一种制备高韧性聚氨酯材料的多级混合反应釜，其特征在于：所述进水口（8）上设置第一电磁阀（10），出水口（9）上设置第二电磁阀（11）。
4.根据权利要求1所述的一种制备高韧性聚氨酯材料的多级混合反应釜，其特征在于：所述第一反应釜（1）和第二反应釜（2）之间的传输通道上设置有第三电磁阀（12）。
5.根据权利要求1所述的一种制备高韧性聚氨酯材料的多级混合反应釜，其特征在于：所述第一搅拌轴（4）和第二搅拌轴（6）均通过联轴器与电机相连。
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