CN214725065U - 一种耐火材料生产用压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料生产用压制模具，包括定位套、防滑垫、防滑凸起和底座，所述底座顶端的中间位置处安装有工作台，且工作台的内部设置有容纳槽。本实用新型通过安装有夹持块、防滑垫、防滑凸起、螺纹套、容纳槽、双头电机以及丝杆，使得通过启动双头电机，双头电机带动两端丝杆转动，丝杆通过与螺纹套之间的螺纹连接作用带动螺纹套在水平方向进行同向或反向移动，以便通过螺纹套的移动对夹持块之间的间距进行调节，使其适用于不同大小宽度的下模具，从而便于提高装置的实用性，同时通过防滑垫和防滑凸起的作用以便进一步增强下模具与夹持块之间的摩擦力，提高下模具在使用时的稳定性。

Description

一种耐火材料生产用压制模具

技术领域

本实用新型涉及压制模具技术领域，具体为一种耐火材料生产用压制模具。

背景技术

在当今社会中，随着科技的进步，耐火材料的出现受到了各个建筑行业的广泛运用，耐火材料是一种耐热、耐压或耐化学侵蚀的材料，在高温下仍能保持强度和形状，压制模具是耐火材料生产过程中的重要部分，但现有的耐火材料生产用压制模具还存在着许多的问题和缺陷；

传统的压制模具大多不便根据耐火材料的生产型号对模具的大小进行调节，适用范围受限，不能满足不同需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产用压制模具，以解决上述背景技术中提出的不便根据生产型号对模具进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料生产用压制模具，包括定位套、防滑垫、防滑凸起和底座，所述底座顶端的中间位置处安装有工作台，且工作台的内部设置有容纳槽，所述容纳槽内部底端的中间位置处安装有双头电机，且双头电机两端的输出轴均通过联轴器安装有丝杆，所述丝杆远离双头电机的一端均与容纳槽的内壁相连接，所述丝杆的外侧均套设有螺纹套，且螺纹套的顶端均安装有夹持块，所述工作台顶端的中间位置处设置有下模具，且下模具顶端的四个拐角处均设置有预压槽，所述底座顶端的四个拐角处均安装有定位柱，且定位柱的外侧均套设有定位套，所述定位套内部的两侧均设置有滑动机构，所述定位套靠近下模具的一侧之间安装有压板，所述定位柱的两侧均设置有导向槽，所述定位柱的顶端之间安装有顶板，且顶板顶端的中间位置处安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端竖向贯穿顶板的内部与压板的顶端固定连接，所述压板底端的中间位置处安装有连接座，且连接座的底端安装有连接板，所述连接板底端的四个拐角处均设置有定位机构，所述连接板底端的中间位置处安装有上模具。

优选的，所述夹持块靠近下模具的一侧均安装有防滑垫，且防滑垫远离夹持块的一侧皆均匀设置有防滑凸起。

优选的，所述防滑凸起的剖面均呈半圆形设计，且防滑凸起在防滑垫远离夹持块的一侧均呈等间距排列分布。

优选的，所述预压槽设置有四组，且预压槽的直径均与定位块的直径大小相等。

优选的，所述定位机构包括连接块，且连接块均安装在连接板底端的四个拐角处，所述连接块的底端均安装有定位伸缩杆，且定位伸缩杆的底端均安装有定位块，所述定位伸缩杆的外侧均套设有定位弹簧，且定位弹簧的顶端均与连接块固定连接，所述定位弹簧的底端均与定位块固定连接。

优选的，所述滑动机构包括安装座，且安装座均安装在定位套内部的两侧，所述安装座内部靠近定位柱的一侧均安装有连接轴，且连接轴外侧的中间位置处均套设有导向轮，所述导向轮的外侧均套设有耐磨套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐火材料生产用压制模具不仅实现了便于更换调节的功能，同时实现了提高生产压制时的顺畅性，而且实现了预压的功能；

（1）通过安装有夹持块、防滑垫、防滑凸起、螺纹套、容纳槽、双头电机以及丝杆，使得通过启动双头电机，双头电机带动两端丝杆转动，丝杆通过与螺纹套之间的螺纹连接作用带动螺纹套在水平方向进行同向或反向移动，以便通过螺纹套的移动对夹持块之间的间距进行调节，使其适用于不同大小宽度的下模具，从而便于提高装置的实用性，同时通过防滑垫和防滑凸起的作用以便进一步增强下模具与夹持块之间的摩擦力，提高下模具在使用时的稳定性，在下模具更换的同时，通过连接板与连接座之间呈可拆卸连接关系，使得可以同步对上模具进行替换，增强装置的实用性；

（2）通过安装有定位套、滑动机构、安装座、连接轴、导向轮、耐磨套以及导向槽，使得当冲压气缸带动压板进行压制时，压板带动四个拐角处的定位套同步移动，定位套带动内部的导向轮同步在导向槽内滚动，以便通过导向轮的作用进一步提高压板在升降时的顺畅性和便捷度，并同时通过导向槽的作用增强压板的稳定效果，提高压制时的精准度，当导向轮在使用时，通过耐磨套的作用以便避免导向轮长时间使用受到磨损，延长导向轮的使用寿命；

（3）通过安装有定位机构、定位弹簧、定位块、定位伸缩杆以及连接块，使得在进行压制时，冲压气缸带动压板缓慢下移，压板带动四个拐角处的定位机构下降并与下模具顶部四个拐角处的预压槽相接触，通过定位块与预压槽之间的相互定位以便提高压制时的位置的精确性，增强压制效果，避免产生偏移，在预压完成后，冲压气缸带动上模具重新复位，并进行二次快速冲压。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处结构示意图；

图3为本实用新型的滑动机构俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、顶板；2、压板；3、定位套；4、连接板；5、定位柱；6、夹持块；7、防滑垫；8、防滑凸起；9、工作台；10、螺纹套；11、容纳槽；12、双头电机；13、丝杆；14、底座；15、下模具；16、预压槽；17、上模具；18、连接座；19、冲压气缸；20、定位机构；2001、定位弹簧；2002、定位块；2003、定位伸缩杆；2004、连接块；21、滑动机构；2101、安装座；2102、连接轴；2103、导向轮；2104、耐磨套；22、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐火材料生产用压制模具，包括定位套3、防滑垫7、防滑凸起8和底座14，底座14顶端的中间位置处安装有工作台9，且工作台9的内部设置有容纳槽11，容纳槽11内部底端的中间位置处安装有双头电机12，且双头电机12两端的输出轴均通过联轴器安装有丝杆13，丝杆13远离双头电机12的一端均与容纳槽11的内壁相连接，丝杆13的外侧均套设有螺纹套10，且螺纹套10的顶端均安装有夹持块6；

夹持块6靠近下模具15的一侧均安装有防滑垫7，且防滑垫7远离夹持块6的一侧皆均匀设置有防滑凸起8；

具体的，如图1所示，使用时，通过防滑垫7和防滑凸起8的作用以便进一步增强下模具15与夹持块6之间的摩擦力，提高下模具15在使用时的稳定性；

防滑凸起8的剖面均呈半圆形设计，且防滑凸起8在防滑垫7远离夹持块6的一侧均呈等间距排列分布；

具体的，如图1所示，使用时，通过防滑凸起8的剖面均呈半圆形设计，且防滑凸起8在防滑垫7远离夹持块6的一侧均呈等间距排列分布，从而便于进一步提高防滑凸起8的使用效果；

工作台9顶端的中间位置处设置有下模具15，且下模具15顶端的四个拐角处均设置有预压槽16；

预压槽16设置有四组，且预压槽16的直径均与定位块2002的直径大小相等；

具体的，如图1所示，使用时，通过预压槽16设置有四组，且预压槽16的直径均与定位块2002的直径大小相等，从而便于进一步提高其定位效果，增强压制时的精准性；

底座14顶端的四个拐角处均安装有定位柱5，且定位柱5的外侧均套设有定位套3，定位套3内部的两侧均设置有滑动机构21；

滑动机构21包括安装座2101，且安装座2101均安装在定位套3内部的两侧，安装座2101内部靠近定位柱5的一侧均安装有连接轴2102，且连接轴2102外侧的中间位置处均套设有导向轮2103，导向轮2103的外侧均套设有耐磨套2104；

具体的，如图1和图3所示，使用时，当冲压气缸19带动压板2进行压制时，压板2带动四个拐角处的定位套3同步移动，定位套3带动内部的导向轮2103在导向槽22内滚动，以便通过导向轮2103的作用进一步提高压板2在升降时的顺畅性和便捷度，提高压制时的精准度；

定位套3靠近下模具15的一侧之间安装有压板2，定位柱5的两侧均设置有导向槽22，定位柱5的顶端之间安装有顶板1，且顶板1顶端的中间位置处安装有冲压气缸19，冲压气缸19的输出端竖向贯穿顶板1的内部与压板2的顶端固定连接，压板2底端的中间位置处安装有连接座18，且连接座18的底端安装有连接板4，连接板4底端的四个拐角处均设置有定位机构20；

定位机构20包括连接块2004，且连接块2004均安装在连接板4底端的四个拐角处，连接块2004的底端均安装有定位伸缩杆2003，且定位伸缩杆2003的底端均安装有定位块2002，定位伸缩杆2003的外侧均套设有定位弹簧2001，且定位弹簧2001的顶端均与连接块2004固定连接，定位弹簧2001的底端均与定位块2002固定连接；

具体的，如图1和图2所示，使用时，冲压气缸19带动压板2缓慢下移，压板2带动四个拐角处的定位机构20下降并与下模具15顶部四个拐角处的预压槽16相接触，通过定位块2002与预压槽16之间的相互定位以便提高压制时的位置的精确性，增强压制效果，避免产生偏移；

连接板4底端的中间位置处安装有上模具17。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，选择适合的下模具15，将下模具15放置在工作台9上，启动双头电机12，双头电机12通过丝杆13与螺纹套10之间的螺纹作用带动夹持块6进行同向或反向移动，以便通过调节夹持块6之间的间距使其适用于不同大小宽度的下模具15，在下模具15更换的同时，通过连接板4与连接座18之间呈可拆卸连接关系，可同步对上模具17进行替换，增强装置的实用性；

之后，在进行压制时，冲压气缸19带动压板2缓慢下移，压板2带动四个拐角处的定位机构20下降并与下模具15顶部四个拐角处的预压槽16相接触，通过定位块2002与预压槽16之间的相互定位以便提高压制时的位置的精确性，增强压制效果，避免产生偏移，在预压完成后，冲压气缸19带动上模具17重新复位，并进行二次快速冲压；

最后，在压制过程中，压板2带动四个拐角处的定位套3移动，定位套3带动内部的导向轮2103同步在导向槽22内滚动，以便通过导向轮2103的作用进一步提高压板2在升降时的顺畅性和便捷度，增强压制的精准性和压制效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐火材料生产用压制模具，包括定位套（3）、防滑垫（7）、防滑凸起（8）和底座（14），其特征在于：所述底座（14）顶端的中间位置处安装有工作台（9），且工作台（9）的内部设置有容纳槽（11），所述容纳槽（11）内部底端的中间位置处安装有双头电机（12），且双头电机（12）两端的输出轴均通过联轴器安装有丝杆（13），所述丝杆（13）远离双头电机（12）的一端均与容纳槽（11）的内壁相连接，所述丝杆（13）的外侧均套设有螺纹套（10），且螺纹套（10）的顶端均安装有夹持块（6），所述工作台（9）顶端的中间位置处设置有下模具（15），且下模具（15）顶端的四个拐角处均设置有预压槽（16），所述底座（14）顶端的四个拐角处均安装有定位柱（5），且定位柱（5）的外侧均套设有定位套（3），所述定位套（3）内部的两侧均设置有滑动机构（21），所述定位套（3）靠近下模具（15）的一侧之间安装有压板（2），所述定位柱（5）的两侧均设置有导向槽（22），所述定位柱（5）的顶端之间安装有顶板（1），且顶板（1）顶端的中间位置处安装有冲压气缸（19），所述冲压气缸（19）的输出端竖向贯穿顶板（1）的内部与压板（2）的顶端固定连接，所述压板（2）底端的中间位置处安装有连接座（18），且连接座（18）的底端安装有连接板（4），所述连接板（4）底端的四个拐角处均设置有定位机构（20），所述连接板（4）底端的中间位置处安装有上模具（17）。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压制模具，其特征在于：所述夹持块（6）靠近下模具（15）的一侧均安装有防滑垫（7），且防滑垫（7）远离夹持块（6）的一侧皆均匀设置有防滑凸起（8）。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压制模具，其特征在于：所述防滑凸起（8）的剖面均呈半圆形设计，且防滑凸起（8）在防滑垫（7）远离夹持块（6）的一侧均呈等间距排列分布。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压制模具，其特征在于：所述预压槽（16）设置有四组，且预压槽（16）的直径均与定位块（2002）的直径大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压制模具，其特征在于：所述定位机构（20）包括连接块（2004），且连接块（2004）均安装在连接板（4）底端的四个拐角处，所述连接块（2004）的底端均安装有定位伸缩杆（2003），且定位伸缩杆（2003）的底端均安装有定位块（2002），所述定位伸缩杆（2003）的外侧均套设有定位弹簧（2001），且定位弹簧（2001）的顶端均与连接块（2004）固定连接，所述定位弹簧（2001）的底端均与定位块（2002）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用压制模具，其特征在于：所述滑动机构（21）包括安装座（2101），且安装座（2101）均安装在定位套（3）内部的两侧，所述安装座（2101）内部靠近定位柱（5）的一侧均安装有连接轴（2102），且连接轴（2102）外侧的中间位置处均套设有导向轮（2103），所述导向轮（2103）的外侧均套设有耐磨套（2104）。

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