CN219855640U - 一种上置式橡胶油压成型机锁模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上置式橡胶油压成型机锁模装置，包括底座以及成型机本体，所述成型机本体设置在底座上表面，所述底座上表面两侧均设置有夹板，所述底座上表面设置有驱动夹板朝向成型机本体移动的调节机构，所述夹板顶面固定连接有压板，所述压板底端设置有与成型机本体顶面弹性抵触的滚动压紧机构，所述滚动压紧机构底端与成型机本体顶面滚动连接。通过滚动压紧机构的设置，在调节夹板之间的距离时能滚动压紧机构与成型机本体滚动连接，由滑动摩擦变为滚动摩擦，极大的降低摩擦力，能避免对成型机本体进行锁模时造成成型机本体的磨损，并且能避免滑动抵触出现破损的情况，提升使用寿命，提高使用效率。

Description

一种上置式橡胶油压成型机锁模装置

技术领域

本实用新型涉及锁模装置领域，特别是涉及一种上置式橡胶油压成型机锁模装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在上置式橡胶油压成型机中需要使用到锁模装置进行锁紧，但现有技术中使用的锁模装置依然存在着不足。

如授权公告号为CN213617818U的中国专利所公开的一种上置式橡胶油压成型机锁模装置，其工作原理为：“将上置式橡胶油压成型机放置在底板上，将第一上锁板和第二上锁板夹持放置在上置式橡胶油压成型机的上方，将调节工具伸入调节通槽中并转动六角螺母，从而调节第一上锁板和第二上锁板之间的距离，使第一上锁板和第二上锁板与上置式橡胶油压成型机靠近并夹紧上置式橡胶油压成型机，再通过转动调节手柄转动纵向螺杆，带动第一上锁板和第二上锁板上下运动，对垂直方向的上置式橡胶油压成型机进行固定锁死，垂直方向的上置式橡胶油压成型机受到挤压力进而保证上置式橡胶油压成型机在橡胶垫片上所受摩擦力足以将上置式橡胶油压成型机在左右方向锁死，从而保证该锁模装置能够完全把上置式橡胶油压成型机锁死，装置结构简单，无需额外的人力操控，进而节省生产成本”；其中主要通过第一上锁板和第二上锁板的左右和上下移动完成对上置式橡胶油压成型机的锁紧，但当第一上锁板和第二上锁板夹紧在上置式橡胶油压成型机两侧时，折形缓冲垫与上置式橡胶油压成型机两侧抵触，存在着较大的摩擦力，此时向下调节第一上锁板和第二上锁板的过程中，会导致折形缓冲垫与上置式橡胶油压成型机之间产生滑动摩擦，不仅会导致折形缓冲垫出现损坏的情况，而且会对上置式橡胶油压成型机外围造成磨损，降低了锁模装置的使用效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种上置式橡胶油压成型机锁模装置，通过滚动压紧机构的设置，由滑动摩擦变为滚动摩擦，能避免对成型机本体进行锁模时造成成型机本体的磨损，并且能避免滑动抵触出现破损的情况，提升使用寿命，提高使用效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种上置式橡胶油压成型机锁模装置，包括底座以及成型机本体，所述成型机本体设置在底座上表面，所述底座上表面两侧均设置有夹板，所述底座上表面设置有驱动夹板朝向成型机本体移动的调节机构，所述夹板顶面固定连接有压板，所述压板底端设置有与成型机本体顶面弹性抵触的滚动压紧机构，所述滚动压紧机构底端与成型机本体顶面滚动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括横移组件以及纵移组件，所述横移组件包括丝杆以及滑块，所述底座上表面两侧均开设有供滑块左右滑动的第一滑槽，所述丝杆转动连接在第一滑槽内，且丝杆两端均贯穿底座固定连接有扶手，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述滑块顶面与纵移组件连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵移组件包括螺纹杆、限位杆以及限位块，所述螺纹杆转动连接在滑块顶面，所述限位杆固定连接在滑块顶面，所述限位块与螺纹杆螺纹连接，所述限位块滑动套设在限位杆外围，所述限位块与夹板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动压紧机构包括弹簧、第一限位板、第二限位板以及辊轮，所述第一限位板和第二限位板均设置在压板内，所述第二限位板位于第一限位板下方，所述弹簧固定连接在第一限位板和第二限位板之间，所述第二限位板底面转动连接有多组辊轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板底面开设有供第二限位板上下滑动的第二滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板顶面螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆底端贯穿压板与第一限位板螺纹连接，所述第一限位板滑动套设在第二滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

通过滚动压紧机构的设置，在调节夹板之间的距离时能滚动压紧机构与成型机本体滚动连接，由滑动摩擦变为滚动摩擦，极大的降低摩擦力，能避免对成型机本体进行锁模时造成成型机本体的磨损，并且能避免滑动抵触出现破损的情况，提升使用寿命，提高使用效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖切图；

图3为本实用新型图2中A区域放大结构示意图；

图4为本实用新型压板结构示意图。

其中：1、底座；11、第一滑槽；2、成型机本体；3、丝杆；31、滑块；311、螺纹杆；312、限位杆；4、夹板；41、限位块；42、压板；421、第二滑槽；422、定位螺杆；5、弹簧；51、第一限位板；52、第二限位板；521、辊轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

请参照图1和图2所示，本实用新型提供一种上置式橡胶油压成型机锁模装置，包括底座1以及成型机本体2，成型机本体2设置在底座1上表面，底座1上表面两侧均设置有夹板4，底座1上表面设置有驱动夹板4朝向成型机本体2移动的调节机构，夹板4顶面固定连接有压板42，压板42底端设置有与成型机本体2顶面弹性抵触的滚动压紧机构，滚动压紧机构底端与成型机本体2顶面滚动连接。

在本案中，成型机本体2就是上置式橡胶油压成型机，通过调节机构能驱动夹板4朝向放置在底座1上表面的成型机本体2移动，使得夹板4靠近成型机本体2，从而能使压板42朝向成型机本体2移动，使得滚动压紧机构底端弹性抵触在成型机本体2顶面，且滚动压紧机构与成型机本体2顶面滚动连接，在调节夹板4之间的距离时能滚动压紧机构与成型机本体2滚动连接，由滑动摩擦变为滚动摩擦，极大的降低摩擦力，能避免对成型机本体2进行锁模时造成成型机本体2的磨损，并且能避免滑动抵触出现破损的情况，提升使用寿命，提高使用效率。

作为本实施例进一步的实施方式，如图1和图2所示，调节机构包括横移组件以及纵移组件，横移组件包括丝杆3以及滑块31，底座1上表面两侧均开设有供滑块31左右滑动的第一滑槽11，丝杆3转动连接在第一滑槽11内，且丝杆3两端均贯穿底座1固定连接有扶手，丝杆3与滑块31螺纹连接，滑块31顶面与纵移组件连接。

纵移组件包括螺纹杆311、限位杆312以及限位块41，螺纹杆311转动连接在滑块31顶面，限位杆312固定连接在滑块31顶面，限位块41与螺纹杆311螺纹连接，限位块41滑动套设在限位杆312外围，限位块41与夹板4固定连接。

通过转动螺纹杆311能在限位杆312的限位下使限位块41实现上下滑动，从而能带动夹板4上下移动，通过拧动扶手能带动丝杆3转动，以便于带动滑块31在第一滑槽11内左右滑动，以便于调节夹板4相邻之间的距离，便于对成型机本体2夹持。

作为本实施例进一步的实施方式，如图2、图3和图4所示，滚动压紧机构包括弹簧5、第一限位板51、第二限位板52以及辊轮521，第一限位板51和第二限位板52均设置在压板42内，第二限位板52位于第一限位板51下方，弹簧5固定连接在第一限位板51和第二限位板52之间，第二限位板52底面转动连接有多组辊轮521。

压板42底面开设有供第二限位板52上下滑动的第二滑槽421。

通过辊轮521和弹簧5的设置，压板42向下移动带动辊轮521向下移动，从而能使辊轮521向下移动，使得辊轮521与成型机本体2顶面抵触，然后调节夹板4之间的距离，从而能使辊轮521在成型机本体2顶面滚动，避免对成型机本体2顶面造成损伤，提升使用效率。

实施例2

请参照图3和图4所示，本实施例的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，在压板42顶面螺纹连接有定位螺杆422。

压板42顶面螺纹连接有定位螺杆422，定位螺杆422底端贯穿压板42与第一限位板51螺纹连接，第一限位板51滑动套设在第二滑槽421内。

通过拧动定位螺杆422能驱动第一限位板51在第二滑槽421内滑动，从而能使第一限位板51按压弹簧5，通过对弹簧5的按压，能增加弹簧5的反弹力，从而能使辊轮521压紧在成型机本体2顶面，进一步增加压紧效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种上置式橡胶油压成型机锁模装置，包括底座(1)以及成型机本体(2)，所述成型机本体(2)设置在底座(1)上表面，所述底座(1)上表面两侧均设置有夹板(4)，所述底座(1)上表面设置有驱动夹板(4)朝向成型机本体(2)移动的调节机构，其特征在于：所述夹板(4)顶面固定连接有压板(42)，所述压板(42)底端设置有与成型机本体(2)顶面弹性抵触的滚动压紧机构，所述滚动压紧机构底端与成型机本体(2)顶面滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种上置式橡胶油压成型机锁模装置，其特征在于：所述调节机构包括横移组件以及纵移组件，所述横移组件包括丝杆(3)以及滑块(31)，所述底座(1)上表面两侧均开设有供滑块(31)左右滑动的第一滑槽(11)，所述丝杆(3)转动连接在第一滑槽(11)内，且丝杆(3)两端均贯穿底座(1)固定连接有扶手，所述丝杆(3)与滑块(31)螺纹连接，所述滑块(31)顶面与纵移组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种上置式橡胶油压成型机锁模装置，其特征在于：所述纵移组件包括螺纹杆(311)、限位杆(312)以及限位块(41)，所述螺纹杆(311)转动连接在滑块(31)顶面，所述限位杆(312)固定连接在滑块(31)顶面，所述限位块(41)与螺纹杆(311)螺纹连接，所述限位块(41)滑动套设在限位杆(312)外围，所述限位块(41)与夹板(4)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种上置式橡胶油压成型机锁模装置，其特征在于：所述滚动压紧机构包括弹簧(5)、第一限位板(51)、第二限位板(52)以及辊轮(521)，所述第一限位板(51)和第二限位板(52)均设置在压板(42)内，所述第二限位板(52)位于第一限位板(51)下方，所述弹簧(5)固定连接在第一限位板(51)和第二限位板(52)之间，所述第二限位板(52)底面转动连接有多组辊轮(521)。

5.根据权利要求4所述的一种上置式橡胶油压成型机锁模装置，其特征在于：所述压板(42)底面开设有供第二限位板(52)上下滑动的第二滑槽(421)。

6.根据权利要求4所述的一种上置式橡胶油压成型机锁模装置，其特征在于：所述压板(42)顶面螺纹连接有定位螺杆(422)，所述定位螺杆(422)底端贯穿压板(42)与第一限位板(51)螺纹连接，所述第一限位板(51)滑动套设在第二滑槽(421)内。