CN217121453U - 一种型钢生产用便于更换模具的冲孔装置 - Google Patents

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付国民
胡志冈
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Abstract

本实用新型涉及冲孔装置领域,具体为一种型钢生产用便于更换模具的冲孔装置,包括底座、滑轨、滑动件、把手、限位件、托盘、压持件、升降件、弹簧、支撑支架、转动把手、转动连接件和升降杆;底座顶部与滑轨连接;滑动件底部与滑轨连接;限位件底部与底座侧面接触;滑动件顶部与托盘连接;底座顶部与弹簧连接;弹簧远离底座的一端与升降件连接。本实用新型通过弹簧结构能够减少本装置内部的撞击震动,从而有效地延长了本装置的使用寿命的同时保证了本装置在进行加工过程当中对原料位置的精确固定,通过把手与滑动件的组合能够使得本装置便于进出料,提高了加工效率,通过限位件能够防止本装置过量滑动,提高了加工的精确度。

Description

一种型钢生产用便于更换模具的冲孔装置
技术领域
本实用新型涉及冲孔装置技术领域,特别是涉及一种型钢生产用便于更换模具的冲孔装置。
背景技术
型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一,根据断面形状,型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢),前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等,后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等,在型钢的生产加工过程中,有时需要对型钢进行冲孔,而冲孔时需要用到冲孔装置。
现有技术中,一种冲孔装置只能对一种型号的型钢进行固定,实用性不高,而且冲孔装置上的模具大多是固定的,不方便对模具进行更换。
授权公告号为CN213671382U的中国专利公开了种型钢生产用便于更换模具的冲孔装置,包括机架,所述机架的顶部固定连接有固定轴,所述固定轴的顶部固定连接有工作台,所述工作台的顶部设置有凹槽,所述凹槽的两侧对称设置有滑槽,且凹槽的内部设置有模具,所述模具的两侧对称固定连接有滑块,所述模具上开设有漏料孔,且模具的前表面固定连接有把手,所述工作台的顶部两侧对称设置有板槽,所述板槽的内部设置有螺纹轴,所述螺纹轴上相向设置有夹板,所述工作台的顶部固定连接有支撑轴,其具有通过滑块、滑槽、凹槽、把手、模具和工作台的配合使用,方便了模具与工作台之间的安装与拆卸,便于对模具进行更换,适用性更强等优点。
但是上述已公开方案存在如下不足之处:上述方案中存在结构占地面积大安装制造成本高的问题,同时上述方案中冲压件与加工头之间直接发生刚性碰撞导致上述装置使用寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种型钢生产用便于更换模具的冲孔装置,本实用新型通过弹簧结构能够减少本装置内部的撞击震动,从而有效地延长了本装置的使用寿命的同时保证了本装置在进行加工过程当中对原料位置的精确固定,通过把手与滑动件的组合能够使得本装置便于进出料,提高了加工效率,通过限位件能够防止本装置过量滑动,提高了加工的精确度。
本实用新型提出了一种型钢生产用便于更换模具的冲孔装置,包括底座、滑轨、滑动件、把手、限位件、托盘、压持件、升降件、弹簧、支撑支架、转动把手、转动连接件和升降杆;
底座顶部与滑轨连接;滑动件底部与滑轨连接;滑动件侧面与把手连接;滑动件侧面底部与限位件接触;限位件底部与底座侧面接触;滑动件顶部与托盘连接;底座顶部与弹簧连接;弹簧远离底座的一端与升降件连接;弹簧对称设置于升降件两侧;升降件顶部与升降杆连接;升降件底部中心处设有冲孔件,冲孔件朝向托盘方向;升降杆顶部与转动连接件转动连接;转动连接件与支撑支架转动连接;转动连接件远离升降杆的一端与转动把手转动连接;升降件底部与压持件连接;压持件与托盘顶部接触。
优选的,底座上设有多组固定螺纹孔,多组固定螺纹孔分布在底座四周。
优选的,底座上设有伸缩杆,伸缩杆与升降件连接;伸缩杆设置于弹簧内部。
优选的,支撑支架侧面上设有转动限位件,转动限位件与转动把手侧面接触。
优选的,限位件上设有缓冲垫,缓冲垫与滑动件侧面接触。
优选的,滑轨上设有凸起,滑动件底部上设有凹槽,凸起与凹槽宽度相同。
优选的,压持件底部上设有防滑层,托盘顶部上设有夹持装置。
优选的,托盘上设有通孔,通孔位于冲孔件正下方。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
本实用新型通过弹簧结构能够减少本装置内部的撞击震动,从而有效地延长了本装置的使用寿命的同时保证了本装置在进行加工过程当中对原料位置的精确固定,通过把手与滑动件的组合能够使得本装置便于进出料,提高了加工效率,通过限位件能够防止本装置过量滑动,提高了加工的精确度,通过压持件的结构能够使得本装置在冲孔的过程当中防止原料发生滑动,从而提高了本装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种型钢生产用便于更换模具的冲孔装置的实施例的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种型钢生产用便于更换模具的冲孔装置的侧视图;
图3为本实用新型提出的一种型钢生产用便于更换模具的冲孔装置的正视图;
附图标记:1、底座;2、滑轨;3、滑动件;4、把手;5、限位件;6、托盘;7、压持件;8、升降件;9、弹簧;10、支撑支架;11、转动把手;12、转动连接件;13、升降杆。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示,本实用新型提出的一种型钢生产用便于更换模具的冲孔装置,包括底座1、滑轨2、滑动件3、把手4、限位件5、托盘6、压持件7、升降件8、弹簧9、支撑支架10、转动把手11、转动连接件12和升降杆13;
底座1顶部与滑轨2连接;滑动件3底部与滑轨2连接;滑动件3侧面与把手4连接;滑动件3侧面底部与限位件5接触;限位件5底部与底座1侧面接触;滑动件3顶部与托盘6连接;底座1顶部与弹簧9连接;弹簧9远离底座1的一端与升降件8连接;弹簧9对称设置于升降件8两侧;升降件8顶部与升降杆13连接;升降件8底部中心处设有冲孔件,冲孔件朝向托盘6方向;升降杆13顶部与转动连接件12转动连接;转动连接件12与支撑支架10转动连接;转动连接件12远离升降杆13的一端与转动把手11转动连接;升降件8底部与压持件7连接;压持件7与托盘6顶部接触;支撑支架10侧面上设有转动限位件,转动限位件与转动把手11侧面接触;限位件5上设有缓冲垫,缓冲垫与滑动件3侧面接触;滑轨2上设有凸起,滑动件3底部上设有凹槽,凸起与凹槽宽度相同;压持件7底部上设有防滑层,托盘6顶部上设有夹持装置;托盘6上设有通孔,通孔位于冲孔件正下方。
本实施例中,通过本装置能够有效的提高冲孔加工的工作效率,通过转动把手11的控制方式能够便于本装置进行精确控制,从而保证了本装置的工作稳定性,当本装置处于工作状态时,通过滑动件3与托盘6的组合能够便于本装置进行进料和出料,通过升降件8与弹簧9的组合能够使得本装置在垂直方向上进行滑动的过程中垂直方向更加精准,通过把手4与限位件5的组合能够有效的提高本装置的滑动稳定性,通过转动把手11的结构能够使得本装置便于手动控制,从而能够针对不同类型的加工原料进行调整,保证了本装置的兼容性。
实施例二
如图2-3所示,本实用新型提出的一种型钢生产用便于更换模具的冲孔装置,相较于实施例一,本实施例中,底座1上设有多组固定螺纹孔,多组固定螺纹孔分布在底座1四周;底座1上设有伸缩杆,伸缩杆与升降件8连接;伸缩杆设置于弹簧9内部。
本实用新型的一个实施例中,固定螺纹孔的组合使得本装置便于安装固定,通过伸缩杆能够防止弹簧9在压缩过程当中发生倾斜。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于此,在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内,在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (8)

1.一种型钢生产用便于更换模具的冲孔装置,其特征在于,包括底座(1)、滑轨(2)、滑动件(3)、把手(4)、限位件(5)、托盘(6)、压持件(7)、升降件(8)、弹簧(9)、支撑支架(10)、转动把手(11)、转动连接件(12)和升降杆(13);
底座(1)顶部与滑轨(2)连接;滑动件(3)底部与滑轨(2)连接;滑动件(3)侧面与把手(4)连接;滑动件(3)侧面底部与限位件(5)接触;限位件(5)底部与底座(1)侧面接触;滑动件(3)顶部与托盘(6)连接;底座(1)顶部与弹簧(9)连接;弹簧(9)远离底座(1)的一端与升降件(8)连接;弹簧(9)对称设置于升降件(8)两侧;升降件(8)顶部与升降杆(13)连接;升降件(8)底部中心处设有冲孔件,冲孔件朝向托盘(6)方向;升降杆(13)顶部与转动连接件(12)转动连接;转动连接件(12)与支撑支架(10)转动连接;转动连接件(12)远离升降杆(13)的一端与转动把手(11)转动连接;升降件(8)底部与压持件(7)连接;压持件(7)与托盘(6)顶部接触。
2.根据权利要求1所述的一种型钢生产用便于更换模具的冲孔装置,其特征在于,底座(1)上设有多组固定螺纹孔,多组固定螺纹孔分布在底座(1)四周。
3.根据权利要求1所述的一种型钢生产用便于更换模具的冲孔装置,其特征在于,底座(1)上设有伸缩杆,伸缩杆与升降件(8)连接;伸缩杆设置于弹簧(9)内部。
4.根据权利要求1所述的一种型钢生产用便于更换模具的冲孔装置,其特征在于,支撑支架(10)侧面上设有转动限位件,转动限位件与转动把手(11)侧面接触。
5.根据权利要求1所述的一种型钢生产用便于更换模具的冲孔装置,其特征在于,限位件(5)上设有缓冲垫,缓冲垫与滑动件(3)侧面接触。
6.根据权利要求1所述的一种型钢生产用便于更换模具的冲孔装置,其特征在于,滑轨(2)上设有凸起,滑动件(3)底部上设有凹槽,凸起与凹槽宽度相同。
7.根据权利要求1所述的一种型钢生产用便于更换模具的冲孔装置,其特征在于,压持件(7)底部上设有防滑层,托盘(6)顶部上设有夹持装置。
8.根据权利要求1所述的一种型钢生产用便于更换模具的冲孔装置,其特征在于,托盘(6)上设有通孔,通孔位于冲孔件正下方。
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