CN214266433U - 一种滚轮式尾板底脚 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滚轮式尾板底脚，包括尾板底脚和底板，所述尾板底脚底部设有套管槽，所述套管槽开口向下，所述套管槽内设有滚轮，所述滚轮包括滚轮套管、支撑轴和滚轮压盖，所述滚轮压盖设在滚轮套管的两端，所述支撑轴位于滚轮套管的中心轴线上，所述滚轮可以在底板上进行滑动，所述套管槽靠近滚轮压盖的两个外表面上设有支撑轴压盖，所述支撑轴压盖中心处设有内六角螺钉一，所述内六角螺钉一依次穿过支撑轴压盖和支撑轴。本实用新型将传统的铜板滑动摩擦变为轴承式滚动摩擦，滚动摩擦系数远小于滑动摩擦系数，尾板在调模动作时受到的阻力更小，调模动作更加顺畅，有效减少调模马达的载荷，降低各齿轮传递的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑机的部件，特别涉及一种滚轮式尾板底脚。
背景技术
注塑机在更换新的模具时，由于头板和二板上经常需要更换厚度不一的模具，这使得驱动装置驱动的二板运动的距离也不一样，当模具厚度较小时，驱动装置驱动的行程不能使得模具实现合模，而合模的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品，同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。因此需要调节动模与定模之间的距离，使得支撑板与二板一起相对于头板前后移动，保证锁模动作时模具能受到最大的锁模力。现有技术中尾板底脚在移动过程中是铜板滑动摩擦，尾板在调模动作时收到的阻力较大，调模马达的载荷较大，各齿轮的磨损较大。
实用新型内容
为了改善上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种滚轮式尾板底脚。
本实用新型提供的一种滚轮式尾板底脚，采用如下的技术方案：
一种滚轮式尾板底脚，包括尾板底脚和底板，所述尾板底脚底部设有套管槽，所述套管槽开口向下，所述套管槽内设有滚轮，所述滚轮包括滚轮套管、支撑轴和滚轮压盖，所述滚轮压盖设在滚轮套管的两端，所述支撑轴位于滚轮套管的中心轴线上，所述滚轮可以在底板上进行滑动，所述套管槽靠近滚轮压盖的两个外表面上设有支撑轴压盖，所述支撑轴压盖中心处设有内六角螺钉一，所述内六角螺钉一依次穿过支撑轴压盖和支撑轴。
通过采用上述技术方案，滚轮式尾板底脚将传统的铜板滑动摩擦变为轴承式滚动摩擦，滚动摩擦系数是远小于滑动摩擦系数的，这就意味着尾板在调模动作时受到的阻力更小。
优选的，所述滚轮的数量为两个。
优选的，所述支撑轴压盖和内六角螺钉一均为两组。
优选的，所述尾板底脚的上表面与尾板连接。
优选的，所述尾板底脚的左右两面的底部设有毛毡挡板。
通过采用上述技术方案，可以在工作过程中及时去除脏污。
优选的，所述毛毡挡板上设有两个螺栓孔。
优选的，所述尾板底脚上端两侧设有凸板。
优选的，所述凸板的下端设有内六角螺钉二，所述内六角螺钉二收紧凸板和尾板。
综上所述，本实用新型具有如下的有益技术效果：
1.本实用新型滚轮式尾板底脚是将传统的铜板滑动摩擦变为轴承式滚动摩擦，滚动摩擦系数是远小于滑动摩擦系数的，这就意味着尾板在调模动作时受到的阻力更小。
2.本实用新型在机型吨位较大时，这种优势更能显现出来，调模动作更加顺畅，有效减少调模马达的载荷
3.本实用新型降低各齿轮传递的磨损。
附图说明
图1是本实用新型一种滚轮式尾板底脚的结构示意图；
图2是本实用新型一种滚轮式尾板底脚的左视图。
其中，1、尾板底脚；2、套管槽；3、滚轮套管；4、滚轮压盖；5、支撑轴压盖；6、内六角螺钉一；7、尾板；8、毛毡挡板；9、螺栓孔；10、凸板；11、内六角螺丝二；12、底板；13、支撑轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和2，一种滚轮式尾板底脚，包括尾板底脚1和底板12，所述尾板底脚1底部设有套管槽2，所述套管槽2开口向下，所述套管槽2内设有滚轮，所述滚轮包括滚轮套管3、支撑轴13和滚轮压盖4，所述滚轮压盖4设在滚轮套管3的两端，所述支撑轴13位于滚轮套管3的中心轴线上，所述滚轮可以在底板12上进行滚动，所述套管槽2靠近滚轮压盖4的两个外表面上设有支撑轴压盖5，所述支撑轴压盖5中心处设有内六角螺钉一6，所述内六角螺钉一6依次穿过支撑轴压盖5和支撑轴13，所述滚轮的数量为两个，所述支撑轴压盖5和内六角螺钉一6均为两组，所述尾板底脚1的上表面与尾板7连接，所述尾板底脚1的左右两面的底部设有毛毡挡板8，所述毛毡挡板8上设有两个螺栓孔9，所述尾板底脚1上端两侧设有凸板10，所述凸板10的下端设有内六角螺钉二11，所述内六角螺钉二11收紧凸板10和尾板7。
在实际应用时：尾板底脚1底部设有套管槽2，套管槽2内设有滚轮，滚轮包括滚轮套管3、支撑轴13和滚轮压盖4，滚轮压盖4设在滚轮套管3的两端，滚轮套管3中心轴线上设置有支撑轴13，滚轮可以在底板12上滚动，套管槽2靠近滚轮压盖4的两个外表面上设有支撑轴压盖5，支撑轴压盖5中心处设有内六角螺钉一6，内六角螺钉一6依次穿过支撑轴压盖5和支撑轴13，滚轮的数量为两个，支撑轴压盖5和内六角螺钉一6均为两组，尾板底脚1的上表面与尾板7连接，尾板底脚1的左右两面的底部设有毛毡挡板8，毛毡挡板8上设有两个螺栓孔9，尾板底脚1上端两侧设有凸板10，凸板10的下端设有内六角螺钉二11，所述内六角螺钉二11收紧凸板10和尾板7。
工作原理：尾板底脚1底部设有套管槽2，套管槽2内设有滚轮，滚轮包括滚轮套管3、支撑轴13和滚轮压盖4，滚轮压盖4设在滚轮套管3的两端，滚轮套管3中心轴线上设置有支撑轴13，滚轮可以在底板12上滚动，套管槽2靠近滚轮压盖4的两个外表面上设有支撑轴压盖5，支撑轴压盖5中心处设有内六角螺钉一6，内六角螺钉一6依次穿过支撑轴压盖5和支撑轴13，滚轮的数量为两个，支撑轴压盖5和内六角螺钉一6均为两组，尾板底脚1的上表面与尾板7连接，滚轮式尾板底脚将传统的铜板滑动摩擦变为轴承式滚动摩擦，滚动摩擦系数是远小于滑动摩擦系数的，这就意味着尾板7在调模动作时受到的阻力更小，在机型吨位较大时，这种优势更能显现出来，调模动作更加顺畅，有效减少调模马达的载荷，降低各齿轮传递的磨损，尾板底脚1的左右两面的底部设有毛毡挡板8，毛毡挡板8上设有两个螺栓孔9，通过螺栓固定毛毡在毛毡挡板8与尾板底脚1之间，可以在工作过程中及时去除脏污。尾板底脚1上端两侧设有凸板10，凸板10的下端设有内六角螺钉二11，所述内六角螺钉二11用来收紧凸板10和尾板7。
以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种滚轮式尾板底脚，包括尾板底脚(1)和底板(12)，其特征在于：所述尾板底脚(1)底部设有套管槽(2)，所述套管槽(2)开口向下，所述套管槽(2)内设有滚轮，所述滚轮包括滚轮套管(3)、支撑轴(13)和滚轮压盖(4)，所述滚轮压盖(4)设在滚轮套管(3)的两端，所述支撑轴(13)位于滚轮套管(3)的中心轴线上，所述滚轮可以在底板(12)上进行滑动，所述套管槽(2)靠近滚轮压盖(4)的两个外表面上设有支撑轴压盖(5)，所述支撑轴压盖(5)中心处设有内六角螺钉一(6)，所述内六角螺钉一(6)依次穿过支撑轴压盖(5)和支撑轴(13)。
2.根据权利要求1所述的一种滚轮式尾板底脚，其特征在于：所述滚轮的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种滚轮式尾板底脚，其特征在于：所述支撑轴压盖(5)和内六角螺钉一(6)均为两组。
4.根据权利要求1所述的一种滚轮式尾板底脚，其特征在于：所述尾板底脚(1)的上表面与尾板(7)连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种滚轮式尾板底脚，其特征在于：所述尾板底脚(1)的左右两面的底部设有毛毡挡板(8)。
6.根据权利要求5所述的一种滚轮式尾板底脚，其特征在于：所述毛毡挡板(8)上设有两个螺栓孔(9)。
7.根据权利要求1或4所述的一种滚轮式尾板底脚，其特征在于：所述尾板底脚(1)上端两侧设有凸板(10)。
8.根据权利要求7所述的一种滚轮式尾板底脚，其特征在于：所述凸板(10)的下端设有内六角螺钉二(11)，所述内六角螺钉二(11)收紧凸板(10)和尾板(7)。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-12-28 CN CN202023234104.9U patent/CN214266433U/zh active Active
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