CN218593662U - 一种用于成型机的耐磨齿条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于成型机的耐磨齿条,包括若干第一齿条单元和第二齿条单元,若干第一齿条单元和第二齿条单元通过铰接件首尾连接形成闭环状齿条,第一齿条单元包括第一齿条本体及设置在第一齿条本体下方的第一齿条座,第二齿条单元包括第二齿条本体及设置在第二齿条本体下方的第二齿条座;铰接件设置在第一齿条座和第二齿条座之间。本实用新型的闭环状齿条具有高耐磨性,配合齿轮及旋转电机,可用于树脂瓦成型机的传送组件,以带动上压模及下压模环绕上箱体及下箱体的侧边移动。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体涉及一种用于成型机的耐磨齿条。
背景技术
现有的树脂瓦成型机包括上箱体、下箱体及分别围设在上箱体、下箱体外侧面的闭环状上传送组件、下传送组件,上传送组件上围设有若干具有凸条的上压模,下传送组件上围设有若干具有凹条的下压模。使用时,将待成型的树脂片定向输送至位于入口端的上压模与下压模的啮合处,通过上传送组件及下传送组件的配合,可使上压模与下压模对树脂片进行上下压合,以完成对树脂瓦的连续成型。传送组件可采用齿轮齿条的传动方式,但现有技术中使用的齿条不耐磨,需经常进行更换,不仅消耗大量的人力物力及维修成本,还易影响生产进度。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种用于成型机的耐磨齿条。
本实用新型是通过如下技术方案来实施的:
一种用于成型机的耐磨齿条,包括若干第一齿条单元1和第二齿条单元2,若干所述的第一齿条单元1和第二齿条单元2通过铰接件首尾连接形成闭环状齿条3,所述的第一齿条单元1包括第一齿条本体4及设置在第一齿条本体4下方的第一齿条座5,所述的第二齿条单元2包括第二齿条本体6及设置在第二齿条本体6下方的第二齿条座7;所述的铰接件设置在所述的第一齿条座5和第二齿条座7之间。本实用新型的耐磨齿条安装于树脂瓦成型机的传送组件上,配合齿轮和旋转电机,用于带动上压模及下压模环绕上箱体16及下箱体17的侧边移动。
可选地,所述的铰接件包括轴承8、第一安装孔座9、第二安装孔座10、第三安装孔座20、第四安装孔座21和销轴11,所述的销轴11从下往上依次套入所述的第四安装孔座21、第三安装孔座20、轴承8、第二安装孔座10及第一安装孔座9内。轴承8的安装可使第一齿条座5与第二齿条座7绕销轴11更为顺畅地转动,以使闭环状齿条3能顺利通过上箱体16及下箱体17的两侧边连接处。
可选地,所述的第一安装孔座9及第四安装孔座21分别设置在所述第一齿条座5首尾两端的上部及下部,所述的第二安装孔座10及第三安装孔座20分别设置在所述第二齿条座7首尾两端的上部及下部。安装时,第一安装孔座9的底部与第二安装孔座10的顶部抵接,第三安装孔座20的底部与第四安装孔座21的顶部抵接。
可选地,所述的第一齿条座5及第二齿条座7的首尾两端均对称开设有轴承安装孔12,所述轴承8的两端分别设置在所述的轴承安装孔12内。安装时,将轴承8的一端安装进第一齿条座5尾端的轴承安装孔12内,另一端安装进第二齿条座7首端的轴承安装孔12内。
可选地,沿所述第一安装孔座9、第二安装孔座10、第三安装孔座20及第四安装孔座21的安装孔18内壁均设置有钢套13,所述的销轴11套设在所述的钢套13内。钢套13及销轴11均经过特殊处理淬火达到高耐磨性能,可整体提高齿条的耐磨性,延长齿条的使用寿命。
可选地,所述的第一齿条座5和第二齿条座7上分别对称设置有第一螺纹孔14和第二螺纹孔15,所述第一螺纹孔14和第二螺纹孔15的轴线分别与所述第一齿条本体4及第二齿条本体6的移动方向垂直;所述的第一螺纹孔14和第二螺纹孔15内均穿设有紧固件。将紧固件拧入第一螺纹孔14和第二螺纹孔15,以使第一齿条座5和第二齿条座7固定在成型机传送组件的链板上。该连接方式简单可靠,易安装,拆卸更换方便,且螺纹孔易加工成型。
可选地,所述的轴承8与所述的第二安装孔座10及所述的第三安装孔座20之间均设置有垫圈19。垫圈19的设置,用于填塞轴承8与第二安装孔座10及第三安装孔座20之间的缝隙。
可选地,所述第一齿条本体4的首端和尾端分别突出于所述第一齿条座5的首端和尾端;所述第二齿条本体6的首端和尾端分别突出于所述第二齿条座7的首端和尾端。当第一齿条单元1和第二齿条单元2移动至箱体的同一侧面时,第一齿条单元1和第二齿条单元2处于同一水平线,首尾两端突出的齿条,可使第一齿条本体4的尾端与第二齿条本体6的首端顺利衔接,避免其连接处出现断齿的现象,从而确保闭环状齿条3能持续、顺畅地移动。
安装时,先将第一安装孔座9、第二安装孔座10、第三安装孔座20、第四安装孔座21套合在一起,将轴承8安装入轴承安装孔12内,并在轴承8与第二安装孔座10之间、轴承8与第三安装孔座20之间置入合适高度的垫圈19,然后将销轴11由下至上依次套入第四安装孔座21、第三安装孔座20、下部垫圈19、轴承8、上部垫圈19、第二安装孔座10及第一安装孔座9内,即完成对第一齿条单元1首端及第二齿条单元2尾端的连接。按照上述方法将若干第一齿条单元1及第二齿条单元2首尾连接成闭环状齿条3后,最后再在第一螺纹孔14及第二螺纹孔15中拧入紧固件,以使闭环状齿条3固定在成型机传送组件的链板上。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:1、本实用新型通过将若干第一齿条单元与第二齿条单元首尾之间通过铰接件连接成闭环状齿条,配合齿轮及旋转电机,可用于树脂瓦成型机的传送组件,以带动上压模及下压模环绕上箱体及下箱体的侧边移动;2、本实用新型的铰接件采用高耐磨的轴承、四个安装孔座(安装孔座内设置高耐磨钢套)、销轴,可用于提高齿条的整体耐磨性能,延长齿条的使用寿命;4、本实用新型的闭环状齿条结构简单,易加工制造,安装、拆卸简便,当单个的齿条单元损坏后可以单独更换,降低了维修成本,同时保证了成品质量。
附图说明
图1是本实用新型第一齿条单元与第二齿条单元的截面图;
图2是本实用新型第一齿条单元与第二齿条单元的连接方式示意图;
图3是本实用新型的闭环状齿条在成型机上的结构示意图;
图中:1.第一齿条单元,2.第二齿条单元,3.闭环状齿条,4.第一齿条本体,5.第一齿条座,6.第二齿条本体,7.第二齿条座,8.轴承,9.第一安装孔座,10.第二安装孔座,11.销轴,12.轴承安装孔,13.钢套,14.第一螺纹孔,15.第二螺纹孔,16.上箱体,17.下箱体,18.安装孔,19.垫圈,20.第三安装孔座,21.第四安装孔座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明,但本发明的保护范围不受实施例所限制。
实施例1
如图3所示,一种用于成型机的耐磨齿条,包括若干第一齿条单元1和第二齿条单元2,若干第一齿条单元1和第二齿条单元2通过铰接件首尾连接形成闭环状齿条3;如图1、2所示,第一齿条单元1包括第一齿条本体4及设置在第一齿条本体4下方的第一齿条座5,第二齿条单元2包括第二齿条本体6及设置在第二齿条本体6下方的第二齿条座7;铰接件设置在第一齿条座5和第二齿条座7之间。本实用新型的耐磨齿条安装于树脂瓦成型机的传送组件上,配合齿轮和旋转电机,用于带动上压模及下压模环绕上箱体16及下箱体17的侧边移动。
其中,铰接件包括轴承8、第一安装孔座9、第二安装孔座10、第三安装孔座20、第四安装孔座21和销轴11,销轴11从下往上依次套入第四安装孔座21、第三安装孔座20、轴承8、第二安装孔座10及第一安装孔座9内。轴承8的安装可使第一齿条座5与第二齿条座7绕销轴11更为顺畅地转动,以使闭环状齿条3能顺利通过上箱体16及下箱体17的两侧边连接处;且可降低销轴的磨损强度,进一步增强铰接件的耐磨性。
其中,第一安装孔座9及第四安装孔座21分别设置在第一齿条座5首尾两端的上部及下部,第二安装孔座10及第三安装孔座20分别设置在第二齿条座7首尾两端的上部及下部。安装时,第一安装孔座9的底部与第二安装孔座10的顶部抵接,第三安装孔座20的底部与第四安装孔座21的顶部抵接。
其中,第一齿条座5及第二齿条座7的首尾两端均对称开设有轴承安装孔12,轴承8的两端分别设置在轴承安装孔12内。安装时,将轴承8的一端安装进第一齿条座5尾端的轴承安装孔12内,另一端安装进第二齿条座7首端的轴承安装孔12内。
其中,沿第一安装孔座9、第二安装孔座10、第三安装孔座20及第四安装孔座21的安装孔18内壁均设置有钢套13,销轴11套设在钢套13内。钢套13及销轴11均经过特殊处理淬火达到高耐磨性能,可整体提高齿条的耐磨性,延长齿条的使用寿命。
其中,第一齿条座5和第二齿条座7上分别对称设置有第一螺纹孔14和第二螺纹孔15,第一螺纹孔14和第二螺纹孔15的轴线分别与第一齿条本体4及第二齿条本体6的移动方向垂直;第一螺纹孔14和第二螺纹孔15内均穿设有紧固件。将紧固件拧入第一螺纹孔14和第二螺纹孔15,以使第一齿条座5和第二齿条座7固定在成型机传送组件的链板上。该连接方式简单可靠,易安装,拆卸更换方便,且螺纹孔易加工成型。
其中,轴承8与第二安装孔座10及第三安装孔座20之间均设置有垫圈19。垫圈19的设置,用于填塞轴承8与第二安装孔座10及第三安装孔座20之间的缝隙。
其中,第一齿条本体4的首端和尾端分别突出于第一齿条座5的首端和尾端;第二齿条本体6的首端和尾端分别突出于第二齿条座7的首端和尾端。当第一齿条单元1和第二齿条单元2移动至箱体的同一侧面时,第一齿条单元1和第二齿条单元2处于同一水平线,首尾两端突出的齿条,可使第一齿条本体4的尾端与第二齿条本体6的首端顺利衔接,避免其连接处出现断齿的现象,从而确保闭环状齿条3能持续、顺畅地移动。
安装时,先将第一安装孔座9、第二安装孔座10、第三安装孔座20、第四安装孔座21套合在一起,将轴承8安装入轴承安装孔12内,并在轴承8与第二安装孔座10之间、轴承8与第三安装孔座20之间置入合适高度的垫圈19,然后将销轴11由下至上依次套入第四安装孔座21、第三安装孔座20、下部垫圈19、轴承8、上部垫圈19、第二安装孔座10及第一安装孔座9内,即完成对第一齿条单元1首端及第二齿条单元2尾端的连接。按照上述方法将若干第一齿条单元1及第二齿条单元2首尾连接成闭环状齿条3后,最后再在第一螺纹孔14及第二螺纹孔15中拧入紧固件,以使闭环状齿条3固定在成型机传送组件的链板上。
本实用新型不局限于上述可选实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于成型机的耐磨齿条,包括若干第一齿条单元(1)和第二齿条单元(2),其特征在于:若干所述的第一齿条单元(1)和第二齿条单元(2)通过铰接件首尾连接形成闭环状齿条(3),所述的第一齿条单元(1)包括第一齿条本体(4)及设置在第一齿条本体(4)下方的第一齿条座(5),所述的第二齿条单元(2)包括第二齿条本体(6)及设置在第二齿条本体(6)下方的第二齿条座(7);所述的铰接件设置在所述的第一齿条座(5)和第二齿条座(7)之间。
2.根据权利要求1所述的用于成型机的耐磨齿条,其特征在于:所述的铰接件包括轴承(8)、第一安装孔座(9)、第二安装孔座(10)、第三安装孔座(20)、第四安装孔座(21)和销轴(11),所述的销轴(11)从下往上依次套入所述的第四安装孔座(21)、第三安装孔座(20)、轴承(8)、第二安装孔座(10)及第一安装孔座(9)内。
3.根据权利要求2所述的用于成型机的耐磨齿条,其特征在于:所述的第一安装孔座(9)及第四安装孔座(21)分别设置在所述第一齿条座(5)首尾两端的上部及下部,所述的第二安装孔座(10)及第三安装孔座(20)分别设置在所述第二齿条座(7)首尾两端的上部及下部。
4.根据权利要求2所述的用于成型机的耐磨齿条,其特征在于:所述的第一齿条座(5)及第二齿条座(7)的首尾两端均对称开设有轴承安装孔(12),所述轴承(8)的两端分别设置在所述的轴承安装孔(12)内。
5.根据权利要求2所述的用于成型机的耐磨齿条,其特征在于:沿所述第一安装孔座(9)、第二安装孔座(10)、第三安装孔座(20)及第四安装孔座(21)的安装孔(18)内壁均设置有钢套(13),所述的销轴(11)套设在所述的钢套(13)内。
6.根据权利要求1所述的用于成型机的耐磨齿条,其特征在于:所述的第一齿条座(5)和第二齿条座(7)上分别对称设置有第一螺纹孔(14)和第二螺纹孔(15),所述第一螺纹孔(14)和第二螺纹孔(15)的轴线分别与所述第一齿条本体(4)及第二齿条本体(6)的移动方向垂直;所述的第一螺纹孔(14)和第二螺纹孔(15)内均穿设有紧固件。
7.根据权利要求2所述的用于成型机的耐磨齿条,其特征在于:所述的轴承(8)与所述的第二安装孔座(10)及所述的第三安装孔座(20)之间均设置有垫圈(19)。
8.根据权利要求1所述的用于成型机的耐磨齿条,其特征在于:所述第一齿条本体(4)的首端和尾端分别突出于所述第一齿条座(5)的首端和尾端;所述第二齿条本体(6)的首端和尾端分别突出于所述第二齿条座(7)的首端和尾端。
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