CN216175805U - 小直径钢套滚压机 - Google Patents

Abstract

小直径钢套滚压机,包括牵引部和滚压部；滚压部包括轴座；轴座顶面对称固定安装有两个主轴；主轴的底端嵌入轴座内并通过螺钉与轴座固定连接；主轴位于轴座顶面上方的部分套设有齿轮轴；主轴与齿轮轴通过四列圆柱滚子轴承转动连接；两个齿轮轴的轮齿相互啮合；两个齿轮轴上均固定套设有模具；两个模具抵接；模具为半环形结构；牵引部固定安装在轴座的一端；本实用新型解决现场更换磨具费时费力问题，本设备只需要把模具直接拿下来，在更换新模具，更换模具过程中只要对准定位销放置即可，方便快捷，并且使压制后的产品更加美观。

Description

小直径钢套滚压机

技术领域

本实用新型涉及滚压机技术领域，特别是涉及一种小直径钢套滚压机，主要用于玻璃幕墙美观拉索的制作。

背景技术

目前国内对于钢套压制索具普遍采用立柱压力机进行冷压制，通过模具上下移动，冷压制成型；而冷压制由于对压力机产生的负荷较大，会使模具急速老化，因此需要定期更换模具，但是，目前的压力机在更换模具时费时费力，降低工作效率，并且国内现阶段采用的压制方法压制出的产品外观不美观，采用高硬度材料会出现钢套开裂情况，冷压后在进行打磨时会损伤钢套表面镀层丝；压制完毕后尺寸不好控制。

因此，需要一种压力机，能够更方便的更换模具，提高工作效率，并且能够使滚压出的索具的外观更加美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小直径钢套滚压机，以解决上述现有技术中存在的问题；缩短更换模具时间，解决现场压制过程中采用高硬度材料出现钢套开裂情况，以及冷压后在进行打磨损伤钢套表面镀层丝等问题。

小直径钢套滚压机，包括底座，所述底座的上方设置有牵引部，所述底座的端部设置有滚压部；

所述滚压部包括固接在所述底座端部的轴座，所述轴座上竖直设置有两个主轴，所述主轴外套设有齿轮轴，所述主轴与所述齿轮轴通过四列圆柱滚子轴承转动连接；所述齿轮轴上套设有模具，且两个齿轮轴上的轮齿相互啮合，所述齿轮轴的顶部设置有定位部，所述定位部与所述模具可拆卸连接；

所述模具为半环形结构；所述模具的外壁上沿圆周方向开设有半圆形槽，两个所述半圆形槽处于同一水平面并且贴合时可以组合成一个完整的圆形槽截面。

优选的，所述齿轮轴中齿轮部分上端面固定安装有若干个定位销钉；所述模具底面开设与所述定位销钉对应的若干个销孔；所述模具通过销钉固定放置在所述齿轮轴中齿轮部分的上端面。

优选的，所述牵引部包括垂直固接在所述底座远离所述轴座一端的安装板；所述安装板顶端高于所述底座的顶面；所述安装板靠近所述轴座的一侧固定安装有液压缸；所述液压缸的输出轴垂直贯穿所述安装板并固接有连接板；所述连接板的两端对称固接有拉杆的一端，所述拉杆的另一端贯穿所述安装板并固接有滑板，且所述拉杆平行于所述液压缸的输出轴；所述滑板远离所述液压缸的一侧固定安装有连接组件。

优选的，所述连接组件包括连接头；所述连接头通过若干个连接杆与所述滑板固定连接；所述连接头的顶面开设有凹槽；所述凹槽正对所述圆形槽截面。

优选的，所述轴座底面与所述主轴对应的位置开设有紧固槽；所述紧固槽的直径大于所述主轴的直径且槽底与所述主轴的底面齐平；所述紧固槽的槽底设置有挡板；所述挡板的边缘与所述紧固槽的槽壁贴合并通过螺钉与所述主轴固定连接。

优选的，所述齿轮轴的底面通过单向推力球轴承与所述轴座固定连接。

优选的，所述主轴的顶面通过螺钉固定安装有轴承盖；所述轴承盖覆盖所述四列圆柱滚子轴承端面。

优选的，所述底座顶面与所述安装板侧面交界处固定连接有若干个加强板。

优选的，所述底座顶面与所述滑板对应的位置开设有限位槽；所述限位槽平行于所述拉杆；所述滑板底面形成有凸起；所述凸起在所述限位槽内滑动设置。

本实用新型公开了以下技术效果：

(1)本实用新型采用滚压的方法来代替立柱压力机进行压制，使压制成形后的外观更美观，不需要再进行打磨，解决了立柱压力机压制完后在进行打磨，损伤钢套镀层问题，并提高了工作效率。

(2)本实用新型解决现场更换磨具费时费力问题，本设备只需要把模具直接拿下来，在更换新模具，更换模具过程中只要对准定位销放置即可，方便快捷；

(3)通过使用滚压的方法来代替立柱压力机的竖直压制，降低模具所需的强度需求，解决了立柱压力机因强度不够而导致钢套索具尺寸过大压制不紧的问题。

(4)本实用新型结构简单，操作简单，与以往立柱压力机相比较，立柱压力机需要熟练技术，时刻注意压力表，不能超压超载使用，本实用新型只需注意在油缸行程范围内即可，降低了设备保养时间，提高了工作效率，经济效益提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型轴视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型滚压部俯视图；

图4为本实用新型A-A剖视图；

图5为本实用新型另一个实施例中滚压钢套示意图。

其中：

1、底座；2、安装板；3、加强板；4、液压缸；5、拉杆；6、限位槽；7、滑板；8、连接杆；9、连接头；10、轴承盖；11、模具； 12、齿轮轴；13、轴座；14、连接板；15、凹槽；16、定位销钉；17、主轴；18、挡板；19、单向推力球轴承；20、四列圆柱滚子轴承；21、紧固槽；22、半圆形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-5，小直径钢套滚压机，包括底座1，底座1的上方设置有牵引部，底座1的端部设置有滚压部；

滚压部包括固接在底座1端部的轴座13，轴座13上竖直设置有两个主轴17，主轴17外套设有齿轮轴12，主轴17与齿轮轴12通过四列圆柱滚子轴承20转动连接；齿轮轴12上套设有模具11，且两个齿轮轴12上的轮齿相互啮合，齿轮轴12的顶部设置有定位部，定位部与模具11可拆卸连接；

模具11为半环形结构；模具11的外壁上沿圆周方向开设有半圆形槽22，两个半圆形槽22处于同一水平面并且贴合时可以组合成一个完整的圆形槽截面。

齿轮轴12包括轴套和齿轮两部分，齿轮套设在轴套的外壁底端，轴套套设在主轴17外壁，并通过四列圆柱滚子轴承20与主轴17转动连接；模具11则套设在轴套上并且位于齿轮的上方与齿轮上端面抵接；模具11可跟随齿轮轴12的转动而转动，当两个模具11转动到两个主轴17之间的位置时，两个模具11会相互抵接，也就是两个主轴17轴线的距离等于主轴17直径、两倍的齿轮轴12中轴套的厚度以及两倍模具11的厚度之和；模具11的外壁上沿圆周方向开设有半圆形槽22，两个模具11上的半圆形槽22贴合时可以组合成一个完整的圆形槽，用于挤压钢套。

模具11对称设置，两个齿轮轴12等大且形状一样，可以使两个模具11以相同的速度同时发生滚动；定位销钉16不仅可以将模具 11的位置进行定位，还能够防止模具11与齿轮轴12之间发生相对转动，保证两个模具11在滚压过程中不会发生错位。

进一步优化方案，定位部包括固定安装在齿轮轴12中齿轮部分上端面的若干个定位销钉16；模具11底面开设与定位销钉16对应的若干个销孔；模具11通过定位销钉16固定放置在齿轮轴12中齿轮部分的上端面。

定位销钉16可以使模具11在齿轮轴12上的位置固定，并且在轴向上使没有力的约束的，因为在滚压过程中，只存在径向的压力，不存在轴向的压力，所以，不需要在轴向上对模具11进行限定，这就使拆卸非常方便，只需要将模具11放到齿轮轴12上去并将定位销钉16插入销孔即可，想取下的时候直接可以拿下来。

进一步优化方案，牵引部包括垂直固接在底座1远离轴座13一端的安装板2；安装板2顶端高于底座1的顶面；安装板2靠近轴座 13的一侧固定安装有液压缸4；液压缸4的输出轴垂直贯穿安装板2 并固接有连接板14；连接板14的两端对称固接有拉杆5的一端，拉杆5的另一端贯穿安装板2并固接有滑板7，且拉杆5平行于液压缸 4的输出轴；滑板7远离液压缸4的一侧固定安装有连接组件。

液压缸4位于两个主轴17的水平中心线方向上，液压缸4的输出轴与安装板2滑动连接，拉杆5一端与连接板14固接，另一端贯穿安装板2并向轴座13方向延伸，并超过液压缸4，需要保证拉杆5 的长度减去液压缸4的长度大于待滚压的钢套的长度；将液压缸4的输出端远离轴座13设置可以使液压缸4的推力转化成对钢套的拉力，因为液压缸4的输出轴伸出的力量要大于收缩的力量，因此可以充分利用液压缸4的输出力。

进一步优化方案，连接组件包括连接头9；连接头9通过若干个连接杆8与滑板7固定连接；连接头9的顶面开设有凹槽15；凹槽 15正对圆形槽截面。

连接头9顶面开设的凹槽15可以用来安装固定钢套的一端，从而可以对钢套进行拉动，凹槽15正对两个半圆形槽22形成的圆形槽截面可以使钢套在被拉动滚压的过程中不发生歪斜，使滚压质量更好。

进一步优化方案，轴座13底面与主轴17对应的位置开设有紧固槽21；紧固槽21的直径大于主轴17的直径且槽底与主轴17的底面齐平；紧固槽21的槽底设置有挡板18；挡板18的边缘与紧固槽21 的槽壁贴合并通过螺钉与主轴17固定连接。

挡板18可以使主轴17固定，不会使主轴17从顶部跑出，并且方便主轴17的安装和拆卸；主轴17位于轴座13顶面上方的位置形成有环状凸条，环状凸条的底面与轴座13顶面抵接，防止主轴17向下滑动；挡板18与环状凸条共同作用使主轴17在轴向上位置固定。

进一步优化方案，齿轮轴12的底面通过单向推力球轴承19与轴座13固定连接。

单向推力球轴承19可以使齿轮轴12与轴座13之间更好的相对转动，防止齿轮轴12的底面与轴座13发生剧烈摩擦从而损坏部件。

进一步优化方案，主轴17的顶面通过螺钉固定安装有轴承盖10；轴承盖10覆盖四列圆柱滚子轴承20端面。

轴承盖10可以有效的保护四列圆柱滚子轴承20，防止四列圆柱滚子轴承20在轴向上发生错位。

进一步优化方案，底座1顶面与安装板2侧面交界处固定连接有若干个加强板3。

加强板3可以使安装板2更加牢固，能够承受更大的载荷，防止安装板2在液压缸4的作用下发生弯折。

进一步优化方案，底座1顶面与滑板7对应的位置开设有限位槽 6；限位槽6平行于拉杆5；滑板7底面形成有凸起图中未显示；凸起在限位槽6内滑动设置。

限位槽6和凸起可以使滑板7更加稳定的运动，保证钢套挤压的质量。

工作原理：首先将液压缸4处于收回状态，然后手动转动其中任一模具11，因为模具11为半环形结构且两个模具11对称设置，所以两个模具11可以同时位于两个主轴17之间，也可以同时位于两个主轴17的外侧，当转动模具11使两个模具11位于两个主轴17外侧的时候，两个主轴17之间套设齿轮轴12的部分便会存在间隙，将钢套的一端从两个主轴17远离液压缸4的一侧穿过间隙伸到两个主轴17靠近液压缸4的一侧，并固定在连接头9上的凹槽15中；接下来手动转动模具11，使两个模具11位于主轴17远离连接头9的一侧并让模具11上的半圆形槽22一端抵接在钢套外壁上，随后启动液压缸4，液压缸4的输出轴伸出，带动拉杆5移动，拉杆5带动滑板7 移动，滑板7带动连接头9移动，连接头9拉动钢套运动，因为半圆形槽22与钢套外壁之间存在摩擦力，在摩擦力的影响下，两个模具 11也会发生滚动，从而可以将钢套压缩在两个半圆形槽22之间，并完成滚压；如果需要对模具11进行更换，只需要将模具11拿下来，在放置新的上去即可，不需要其它固定操作，方便快捷，并且相对于立柱压力机，本实用新型压缩后的钢套更加美观，不需要在进行打磨加工，提高了工作效率。

在本实用新型的另一个实施例中，拉杆5开设有螺纹，拉杆5与安装板2以及连接板14均滑动连接，在拉杆5位于连接板14远离安装板2的一侧螺纹连接有螺母，螺母与连接板14抵接，从而可以限定拉杆5的受力位置，进而调节连接头9和模具11之间的距离，从而适应不同长度的钢套；此外，为了方便液压缸4重复运动，可以在拉杆5位于连接板14两侧的位置均螺纹连接螺母，这样一来，液压缸4就会带动连接板14做往返运动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.小直径钢套滚压机，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上方设置有牵引部，所述底座(1)的端部设置有滚压部；

所述滚压部包括固接在所述底座(1)端部的轴座(13)，所述轴座(13)上竖直设置有两个主轴(17)，所述主轴(17)外套设有齿轮轴(12)，所述主轴(17)与所述齿轮轴(12)通过四列圆柱滚子轴承(20)转动连接；所述齿轮轴(12)上套设有模具(11)，且两个所述齿轮轴(12)上的轮齿相互啮合，所述齿轮轴(12)的顶部设置有定位部，所述定位部与所述模具(11)可拆卸连接；

所述模具(11)为半环形结构；所述模具(11)的外壁上沿圆周方向开设有半圆形槽(22)，两个所述半圆形槽(22)处于同一水平面并且贴合时可以组合成一个完整的圆形槽截面。

2.根据权利要求1所述的小直径钢套滚压机，其特征在于：所述定位部包括固定安装在所述齿轮轴(12)中齿轮部分上端面的若干个定位销钉(16)；所述模具(11)底面开设与所述定位销钉(16)对应的若干个销孔；所述模具(11)通过定位销钉(16)固定放置在所述齿轮轴(12)中齿轮部分的上端面。

3.根据权利要求1所述的小直径钢套滚压机，其特征在于：所述牵引部包括垂直固接在所述底座(1)远离所述轴座(13)一端的安装板(2)；所述安装板(2)顶端高于所述底座(1)的顶面；所述安装板(2)靠近所述轴座(13)的一侧固定安装有液压缸(4)；所述液压缸(4)的输出轴垂直贯穿所述安装板(2)并固接有连接板(14)；所述连接板(14)的两端对称固接有拉杆(5)的一端，所述拉杆(5) 的另一端贯穿所述安装板(2)并固接有滑板(7)；所述拉杆(5)平行于所述液压缸(4)的输出轴；所述滑板(7)远离所述液压缸(4)的一侧固定安装有连接组件。

4.根据权利要求3所述的小直径钢套滚压机，其特征在于：所述连接组件包括连接头(9)；所述连接头(9)通过若干个连接杆(8)与所述滑板(7)固定连接；所述连接头(9)的顶面开设有凹槽(15)；所述凹槽(15)正对所述圆形槽截面。

5.根据权利要求1所述的小直径钢套滚压机，其特征在于：所述轴座(13)底面与所述主轴(17)对应的位置开设有紧固槽(21)；所述紧固槽(21)的直径大于所述主轴(17)的直径且槽底与所述主轴(17)的底面齐平；所述紧固槽(21)的槽底设置有挡板(18)；所述挡板(18)的边缘与所述紧固槽(21)的槽壁贴合并通过螺钉与所述主轴(17)固定连接。

6.根据权利要求1所述的小直径钢套滚压机，其特征在于：所述齿轮轴(12)的底面通过单向推力球轴承(19)与所述轴座(13)固定连接。

7.根据权利要求1所述的小直径钢套滚压机，其特征在于：所述主轴(17)的顶面通过螺钉固定安装有轴承盖(10)；所述轴承盖(10)覆盖所述四列圆柱滚子轴承(20)端面。

8.根据权利要求3所述的小直径钢套滚压机，其特征在于：所述底座(1)顶面与所述安装板(2)侧面交界处固定连接有若干个加强板(3)。

9.根据权利要求3所述的小直径钢套滚压机，其特征在于：所述底座(1)顶面与所述滑板(7)对应的位置开设有限位槽(6)；所述限位槽(6)平行于所述拉杆(5)；所述滑板(7)底面形成有凸起；所述凸起在所述限位槽(6)内滑动设置。

Images