CN214685067U - 一种用于暖通管道焊接的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于暖通管道焊接的工装，涉及暖通管道技术领域，包括底座、两个管道和两个移动架，底座的上表面固定连接有焊接座，两个管道均放置于焊接座的上表面，焊接座的内部设置有用于旋转管道的旋转机构。本实用新型设计结构合理，它能够利用第一电机的运转将带动两个移动架相互靠近，旋转螺杆上的转把使螺杆在移动架内进行旋转，进而将带动底板向下移动，当底板向下移动时，使得每个转杆上的橡胶圈贴紧管道，对管道起到了压持的作用效果，同时也提高了对管道的接触摩擦力，并在第一电机的驱动下，能够推动两个管道相互靠近，当两个管道进行焊接旋转时，能够使管道的旋转拨动每个转杆上的橡胶圈。

Description

一种用于暖通管道焊接的工装

技术领域

本实用新型涉及暖通管道技术领域，具体是一种用于暖通管道焊接的工装。

背景技术

暖通管道适用范围非常广泛。净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒等。暖通管道在使用前，需要根据安装需求，将两段暖通管焊接在一起，一般采用人工来进行焊接，将两根待焊接的暖通管道放在工作台或地面上，再使用夹具夹紧后进行焊接。

在对管道进行焊接前，需要将两段管道相互靠近贴紧才可后续的焊接，然而焊接工人在对管道的各个部位进行焊接时，通常需要围绕管道来进行焊接，并将夹具与管道分离使管道通过人力进行旋转，再进行其它部位焊接，这样的操作工序较为繁琐，且工作效率较低。为此，我们提供了一种用于暖通管道焊接的工装解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于暖通管道焊接的工装。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于暖通管道焊接的工装，包括底座、两个管道和两个移动架，底座的上表面固定连接有焊接座，两个管道均放置于焊接座的上表面，焊接座的内部设置有用于旋转管道的旋转机构，底座的上表面开设有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽的内侧壁安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的一端与第一滑槽的内侧壁转动连接，第二滑槽的内壁固定连接有导向杆，双向螺纹杆的外表面贯穿两个移动架并与两个移动架的内部螺纹连接，导向杆的外表面贯穿两个移动架并与两个移动架的内部滑动连接，每个移动架的底面均设置有用于压持管道的压持机构，每个移动架的上表面均设置有用于调节压持机构高度的调节机构。

进一步的，底座的上表面固定连接有两个相对称的导向架，每个导向架的外表面均贯穿两个移动架并与两个移动架的内部滑动连接。

进一步的，调节机构包括螺杆和底板，螺杆螺纹连接于移动架的上表面，且螺杆的底端贯穿移动架并延伸至移动架的下方，底板转动连接于螺杆的底端。

进一步的，压持机构包括压持板和连接斜板，连接斜板固定连接于底板的外表面，压持板与连接斜板相连接，压持板的底面开设有圆周阵列的第一转动槽，每个第一转动槽的内壁均转动连接有转杆，每个转杆的外表面均固定连接有等距离排列的橡胶圈。

进一步的，调节机构还包括两个限位杆，每个限位杆的底端均固定连接于底板的上表面，每个限位杆的顶端均贯穿移动架并与移动架的内部滑动连接。

进一步的，旋转机构包括第二电机和圆周阵列的传动辊，第二电机安装于焊接座的外表面，每个传动辊均转动连接于焊接座的内侧壁，且传动辊的外表面传动连接有皮带，焊接座的上表面开设有圆周阵列的第二转动槽，每个第二转动槽的内壁均转动连接有旋转辊，每个旋转辊的外表面均与皮带相紧贴，第二电机的输出端贯穿焊接座并与传动辊相连接。

三）有益效果：

与现有技术相比，该用于暖通管道焊接的工装具备如下有益效果：

一、本实用新型通过移动架、双向螺纹杆、第一滑槽、第二滑槽、导向杆、第一电机、压持机构和调节机构之间的配合设置下，能够利用第一电机的运转将带动两个移动架相互靠近，旋转螺杆上的转把使螺杆在移动架内进行旋转，进而将带动底板向下移动，当底板向下移动时，使得每个转杆上的橡胶圈贴紧管道，对管道起到了压持的作用效果，同时也提高了对管道的接触摩擦力，并在第一电机的驱动下，能够推动两个管道相互靠近，并在通过焊接座和旋转机构的设置下，能够利用第二电机的运转将带动传动辊旋转，接着传动辊将带动皮带在各个传动辊上进行传动，进而使皮带能够对每个旋转辊进行拨动旋转，使得位于焊接座上的管道进行旋转，以便于对管道的各个部位进行焊接，无需要围绕管道来进行焊接，且管道的旋转也无需依靠人力进行，当两个管道进行焊接旋转时，能够使管道的旋转拨动每个转杆上的橡胶圈，进而使转杆在第一转动槽内旋转，无需将压持机构与管道分离，也能够保证两个管道之间的稳定性，即可提高了两个管道的焊接效率，从而大大提高了该装置的实用性，并提高了对管道焊接时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型带有管道结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖视示意图；

图5为本实用新型图4中A处结构放大示意图；

图6为本实用新型图4中B处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、移动架；3、压持机构；31、压持板；32、连接斜板；33、橡胶圈；34、转杆；35、第一转动槽；4、调节机构；41、螺杆；42、限位杆；43、底板；5、旋转机构；51、旋转辊；52、第二电机；53、第二转动槽；54、传动辊；55、皮带；6、双向螺纹杆；7、焊接座；8、第一滑槽；9、第二滑槽；10、导向架；11、第一电机；12、管道；13、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于暖通管道焊接的工装，包括底座1、两个管道12和两个移动架2，底座1的上表面固定连接有焊接座7，两个管道12均放置于焊接座7的上表面，焊接座7的内部设置有用于旋转管道12的旋转机构5，旋转机构5包括第二电机52和圆周阵列的传动辊54，第二电机52安装于焊接座7的外表面，为该机构提供了动力，且第二电机52为减速电机，能够控制该机构的旋转速率，进而确保两个管道12之间进行焊接时的准确性，每个传动辊54均转动连接于焊接座7的内侧壁，且传动辊54的外表面传动连接有皮带55，焊接座7的上表面开设有圆周阵列的第二转动槽53，每个第二转动槽53的内壁均转动连接有旋转辊51，每个旋转辊51的外表面均与皮带55相紧贴，旋转辊51对皮带55相紧贴能够保证了皮带55在传动时的稳固性，第二电机52的输出端贯穿焊接座7并与传动辊54相连接，第二电机52的输出端与位于右端的一个传动辊54相连接，通过旋转机构5的设置下，将两个管道12放置于焊接座7上，并使两个管道12接触各个旋转辊51，接着利用第二电机52的运转，能够带动传动辊54旋转，接着传动辊54将带动皮带55在各个传动辊54上进行传动，进而使皮带55的传动能够对每个旋转辊51进行拨动旋转，使得位于焊接座7上的管道12进行旋转，以便于对管道12的各个部位进行焊接，无需焊接工人围绕管道12进行焊接，同时也无需通过人力进行旋转，具有省时省力的特点，从而大大提高了该装置的实用性，并提高了对管道12焊接时的便捷性。

底座1的上表面开设有第一滑槽8和第二滑槽9，第一滑槽8和第二滑槽9位于焊接座7的两侧，第一滑槽8的内侧壁安装有第一电机11，第一电机11为正反转电机，能够控制双向螺纹杆6的正反转，以便于控制两个移动架2相互远离移动或者相互靠近移动，第一电机11的输出端固定连接有双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的一端与第一滑槽8的内侧壁转动连接，第二滑槽9的内壁固定连接有导向杆13，双向螺纹杆6的外表面贯穿两个移动架2并与两个移动架2的内部螺纹连接，两个移动架2分别与双向螺纹杆6上的正反螺纹相连接，实现了双向螺纹杆6的旋转将对两个移动架2进行相对移动，导向杆13的外表面贯穿两个移动架2并与两个移动架2的内部滑动连接，导向杆13的设置，能够保证移动架2在移动时的导向性，底座1的上表面固定连接有两个相对称的导向架10，每个导向架10的外表面均贯穿两个移动架2并与两个移动架2的内部滑动连接，通过导向架10的设置下，能够使两个移动架2在移动时更加的稳定性，有效的防止移动架2发生晃动，每个移动架2的底面均设置有用于压持管道12的压持机构3，压持机构3的设置能够具有夹具的作用，对管道12起到了固定效果，每个移动架2的上表面均设置有用于调节压持机构3高度的调节机构4，调节机构4包括螺杆41和底板43，螺杆41的顶端固定连接有转把，螺杆41螺纹连接于移动架2的上表面，且螺杆41的底端贯穿移动架2并延伸至移动架2的下方，底板43转动连接于螺杆41的底端，调节机构4还包括两个限位杆42，每个限位杆42的底端均固定连接于底板43的上表面，每个限位杆42的顶端均贯穿移动架2并与移动架2的内部滑动连接，通过调节机构4的设置下，能够旋转螺杆41上的转把使螺杆41在移动架2内进行旋转，进而将带动底板43向下移动，且限位杆42能够保证了底板43在移动时的稳定性，起到了限位的效果，压持机构3包括压持板31和连接斜板32，连接斜板32的倾斜的设置，能够保证了该压持机构3能够推动管道12进行移动，连接斜板32固定连接于底板43的外表面，压持板31与连接斜板32相连接，压持板31的底面开设有圆周阵列的第一转动槽35，每个第一转动槽35的内壁均转动连接有转杆34，每个转杆34的外表面均固定连接有等距离排列的橡胶圈33，在压持机构3的设置下，能够当底板43向下移动时，使得每个转杆34上的橡胶圈33贴紧管道12，对管道12起到了压持的作用效果，同时也提高了对管道12的接触摩擦力，并在第一电机11的驱动下，能够使两个管道12相互靠近，当两个管道12进行焊接旋转时，能够使管道12的旋转拨动每个转杆34上的橡胶圈33，进而使转杆34在第一转动槽35内旋转，无需将压持机构3与管道12分离，也能够保证两个管道12之间的稳定性，即可提高了两个管道12的焊接效率。

工作原理：对两个管道12进行焊接时，首先将两个管道12放置于焊接座7上，并使两个管道12均与每个旋转辊51相接触，且旋转辊51对管道12起到了支撑作用，接着旋转螺杆41上的转把使螺杆41在移动架2内进行旋转，进而将带动底板43向下移动，使得每个转杆34上的橡胶圈33将贴紧管道12，对管道12起到了压持的作用效果，同时也提高了对管道12的接触摩擦力，接着开启第一电机11的运转，将带动两个移动架2相互靠近，并在导向架10的导向限位下，能够使移动架2的移动更加的稳定，进而推动两个管道12相互靠近紧贴，即可对两个管道12进行焊接，当需要对管道12进行其它部位焊接时，开启第二电机52的电源，利用第二电机52的旋转将带动传动辊54旋转，接着传动辊54将带动皮带55在各个传动辊54上进行传动，进而使皮带55能够对每个旋转辊51进行拨动旋转，使得位于焊接座7上的管道12进行旋转，以便于对管道12的各个部位进行焊接，从而大大提高了该装置的实用性，并提高了对管道12焊接时的便捷性，且无需将压持机构3与管道12分离，也能够保证两个管道12之间的稳定性，即可提高了两个管道12的焊接效率，利用第二电机52的运转。

Claims (6)

1.一种用于暖通管道焊接的工装，包括底座（1）、两个管道（12）和两个移动架（2），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有焊接座（7），两个所述管道（12）均放置于焊接座（7）的上表面，所述焊接座（7）的内部设置有用于旋转管道（12）的旋转机构（5），所述底座（1）的上表面开设有第一滑槽（8）和第二滑槽（9），所述第一滑槽（8）的内侧壁安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端固定连接有双向螺纹杆（6），所述双向螺纹杆（6）的一端与第一滑槽（8）的内侧壁转动连接，所述第二滑槽（9）的内壁固定连接有导向杆（13），所述双向螺纹杆（6）的外表面贯穿两个移动架（2）并与两个移动架（2）的内部螺纹连接，所述导向杆（13）的外表面贯穿两个移动架（2）并与两个移动架（2）的内部滑动连接，每个所述移动架（2）的底面均设置有用于压持管道（12）的压持机构（3），每个所述移动架（2）的上表面均设置有用于调节压持机构（3）高度的调节机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种用于暖通管道焊接的工装，其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有两个相对称的导向架（10），每个所述导向架（10）的外表面均贯穿两个移动架（2）并与两个移动架（2）的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于暖通管道焊接的工装，其特征在于：所述调节机构（4）包括螺杆（41）和底板（43），所述螺杆（41）螺纹连接于移动架（2）的上表面，且螺杆（41）的底端贯穿移动架（2）并延伸至移动架（2）的下方，所述底板（43）转动连接于螺杆（41）的底端。

4.根据权利要求3所述的一种用于暖通管道焊接的工装，其特征在于：所述压持机构（3）包括压持板（31）和连接斜板（32），所述连接斜板（32）固定连接于底板（43）的外表面，所述压持板（31）与连接斜板（32）相连接，所述压持板（31）的底面开设有圆周阵列的第一转动槽（35），每个所述第一转动槽（35）的内壁均转动连接有转杆（34），每个所述转杆（34）的外表面均固定连接有等距离排列的橡胶圈（33）。

5.根据权利要求3所述的一种用于暖通管道焊接的工装，其特征在于：所述调节机构（4）还包括两个限位杆（42），每个所述限位杆（42）的底端均固定连接于底板（43）的上表面，每个所述限位杆（42）的顶端均贯穿移动架（2）并与移动架（2）的内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于暖通管道焊接的工装，其特征在于：所述旋转机构（5）包括第二电机（52）和圆周阵列的传动辊（54），所述第二电机（52）安装于焊接座（7）的外表面，每个所述传动辊（54）均转动连接于焊接座（7）的内侧壁，且传动辊（54）的外表面传动连接有皮带（55），所述焊接座（7）的上表面开设有圆周阵列的第二转动槽（53），每个所述第二转动槽（53）的内壁均转动连接有旋转辊（51），每个所述旋转辊（51）的外表面均与皮带（55）相紧贴，所述第二电机（52）的输出端贯穿焊接座（7）并与传动辊（54）相连接。

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