CN207952309U - 一种带有送料装置的压槽机 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种带有送料装置的压槽机，属于管道加工设备领域，其技术方案如下，包括压槽部件、转料部件，所述转料部件设置在压槽部件一侧，所述转料部件上放置有管道，所述管道一端插入压槽部件内，所述管道远离压槽部件一端设有送料装置，所述送料装置包括进给气缸、送料架、抵接板，所述进给气缸滑动连接在送料架底端且进给气缸的伸缩方向为管道的长度方向，所述抵接板固连在送料架顶端，所述抵接板上端固连有顶板，所述抵接板下端铰接有底板，所述顶板上固连有夹料气缸，所述夹料气缸伸出端与底板铰接，所述顶板与管道外壁抵触，所述底板与管道内壁抵接，具有自动对管道进行压槽工作的优点。

Description

一种带有送料装置的压槽机

技术领域

本实用新型涉及管道加工设备领域，特别涉及一种带有送料装置的压槽机。

背景技术

管道连接作业，如消防管道和自来水管道的连接中应用较多的连接方式有螺纹连接、法兰连接、焊接等方式，但螺纹连接只适合管径较小的管道连接，法兰连接还需再管道端口处焊接法兰盘，焊接则会永久连接，不易拆分更换；为了安装方便且便于拆卸更换，则出现一种通过在管道端部成形有环状的安装沟槽，采用带有凸起的连接件，通过连接件上的凸起与管道上凹槽的配合，将相邻管道连接在一起，不仅安装方便快捷，且在维修拆装时也非常方便，还可通过在凹槽内加装密封垫提高管道连接处的密封性。

授权公告号为CN204975062U的中国专利公开了一种管道压槽机，它通过在压槽机支架上设置推进机构及管道支撑机构，推进机构通过推进手杆控制支架上部的管道支撑机构的高度，具有在批量生产时控制管道的槽深槽距，保证产品的一致性，但是推进机构需要手持才能工作，耗费人力，同时上料和退料工作也需要人手操作，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有送料装置的压槽机，其具有自动对管道进行压槽工作的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带有送料装置的压槽机，包括压槽部件、转料部件，所述转料部件设置在压槽部件一侧，所述转料部件上放置有管道，所述管道一端插入压槽部件内，所述管道远离压槽部件一端设有送料装置，所述送料装置包括进给气缸、送料架、抵接板，所述进给气缸滑动连接在送料架底端且进给气缸的伸缩方向为管道的长度方向，所述抵接板固连在送料架顶端，所述抵接板上端固连有顶板，所述抵接板下端铰接有底板，所述顶板上固连有夹料气缸，所述夹料气缸伸出端与底板铰接，所述顶板与管道外壁抵触，所述底板与管道内壁抵接。

通过采用上述技术方案，设置送料装置，可将放置在转料部件上的管道推向压槽部件处，使压槽部件对管道进行压槽工作，同时在压槽工作完成后，顶板与底板配合夹持管壁，之后在进给气缸驱动下，顶板与底板将管道从压槽部件拉回原位，实现自动送料和压槽工作，节省人力，提高工作效率。

进一步的，所述顶板与底板之间固连有弹簧，所述弹簧套接在夹料气缸伸出端外。

通过采用上述技术方案，设置弹簧可使顶板与底板自动贴合，实现自动复位的目的。

进一步的，所述压槽部件包括机架、模辊、压辊，所述机架上固连有压槽电机，所述压槽电机与模辊转动连接，所述模辊与管道内壁抵接，所述机架上固连有压槽气缸，所述压槽气缸位于模辊上方且压槽气缸的伸缩方向为竖直方向，所述压辊转动连接在压槽气缸的伸出端，所述压辊抵接在管道的外壁上。

通过采用上述技术方案，在模辊与管道内壁接触时，压槽气缸伸出使压辊抵接在管道外壁上，并通过压槽电机转动使管道转动，进而实现对管道的压槽工作。

进一步的，所述机架下端滑动连接有滑轨，所述滑轨固连在地面上，所述滑轨长度方向与管道的长度方向相同，所述滑轨远离管道的一端中部固连有进给电机，所述进给电机上转动连接有丝杠，所述丝杠与机架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可调节模辊伸入管道内的长度，进而达到调节压槽位置的目的。

进一步的，所述转料部件包括管架、转轮，所述管架底端固连在地面上，两个所述转轮为一组且端面共面，若干组所述转轮沿管架的长度方向转动连接在管架中部，所述管道放置在两个转轮之间的上端。

通过采用上述技术方案，设置多组转轮不仅可使管道轴线与模辊轴线平行，还可降低管道转动时的摩擦，使管道可更快的压出凹槽。

进一步的，所述转轮外圆端面的中部开有环形的轮槽。

通过采用上述技术方案，减少管道与转轮的接触面积，进而减小摩擦，使管道易于轴向移动。

进一步的，所述管架长度方向两端设有若干退料部件，所述退料部件包括退料气缸、斜块，所述退料气缸固连在管架底端，所述斜块底端固连在退料气缸伸出端，所述斜块上端面倾斜，所述退料气缸伸出使斜块将管道推出管架外。

通过采用上述技术方案，可自动将管道推离管架，节省人力。

进一步的，所述管架一侧设有上料部件，所述上料部件包括滑板、上料气缸、挡板，所述滑板固连在管架一侧，所述滑板上放置有若干管道，所述上料气缸固连在滑板底端，所述挡板固连在上料气缸伸出端，所述挡板伸出滑板外限制管道向管架方向移动。

通过采用上述技术方案，设置上料部件配合退料部件，实现对多根管道进行持续的压槽工作，提升工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置送料装置，可将管道自动推向模辊处和从模辊处拉出，无需人手操作，节省人力；

2、通过设置转料部件降低管道转动及移动的摩擦力，使管道更易转动和移动，进而可加快工作速度，提升工作效率；

3、通过设置退料部件使管道自动移出管架外，无需人手操作，进一步节省人力；

4、通过设置上料部件，配合退料部件，实现持续的压槽工作，进而可对大批量的管道进行加工，进一步提升工作效率。

附图说明

图1是本实施例的总装效果图；

图2是本实施例的上料部件结构图；

图3是本实施例的转料部件结构图；

图4是本实施例的送料装置结构图；

图5是本实施例的压槽部件和退料部件结构图。

图中，1、压槽部件；11、机架；12、滑轨；13、丝杠；14、进给电机；15、压槽电机；16、模辊；17、压槽气缸；18、压辊；2、送料装置；21、进给气缸；22、送料架；23、抵接板；24、顶板；25、底板；26、夹料气缸；27、弹簧；3、转料部件；31、管架；32、转轮；33、轮槽；4、退料部件；41、退料气缸；42、斜块；5、上料部件；51、滑板；52、上料气缸；53、挡板；6、管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的设计原理是：

通过设置送料装置2，可在管道6自动滚到转轮32上时，进给气缸21伸出使抵接板23抵接住管道6的管壁上，然后在进给气缸21的推动下使管道6移动到压槽部件1处，实现自动送料的目的，同时在压辊工作完成后，可由顶板24与底板25夹持管道6的管壁，此时进给气缸21收缩使顶板24与底板25将管道6拉离压槽部件1，则使送料装置2实现自动出料的目的，全程无需人手操作，节省人力。

实施例：一种带有送料装置的压槽机，结合图1，包括压槽部件1、送料装置2、转料部件3、退料部件4、上料部件5，转料部件3固连在地面上，送料装置2设置在转料部件3长度方向一端，压槽部件1设置在转料部件3长度方向另一端，退料部件4设置在转料部件3中轴线处，上料部件5设置在转料部件3一侧。

结合图1、图2，上料部件5包括滑板51、上料气缸52、挡板53，滑板51为方形板，且滑板51长度方向的侧边固连在转料部件3一侧，滑板51上端面倾斜，且滑板51靠近转料部件3一端高度低于滑板51另一端高度，滑板51上放置有若干管道6，管道6的长度方向与滑板51的长度方向相同，管道6的长度大于滑板51的长度，两个上料气缸52固连在滑板51长度方向的两端下方，上料气缸52的伸缩方向为竖直方向，挡板53为方形板，挡板53长度方向一端与上料气缸52的伸出端固连，上料气缸52收缩时挡板53顶端面与滑板51上端面共面，且挡板53距转料部件3的距离大小为管道6的外径大小；通过设置上料部件5，可自动将管道6运输到转料部件3处，实现自动上料的目的，无需人手操作，节省人力，同时配合退料部件4实现对多根管道6进行持续的压槽工作，提升工作效率。

结合图1、图3，转料部件3包括管架31、转轮32，管架31为方形支架，管架31长度方向与管道6的长度方向相同，管架31顶端为方形板，管架31中部开有长方形的通槽，槽内两侧转动连接有转轮32，端面处于同一竖直面的两个转轮32为一组，沿管架31长度方向转动连接有三组转轮32，且三组转轮32间距相同，转轮32顶端高度与管架31顶端面高度相同，一组转轮32之间的轴线间距小于管道6的外径，且一组转轮32之间互不接触；在管道6从滑板51上滚到管架31上时，通过惯性移动到转轮32上，此时管道6停止移动，转轮32外圆端面的中部开有环形的轮槽33。

结合图1、图3，通过设置多组转轮32不仅可使管道6轴线水平，便于后续压槽部件1的压槽工作正常进行，还可降低管道6在转动时的摩擦，配合压槽部件1较快的转动速度，使管道6可更快的压出凹槽，进而缩短一根管道6的压槽时间，提高工作效率；同时开设轮槽33减少管道6与转轮32的接触面积，进而减小摩擦，使管道6易于被送料装置2推向压槽部件1或拉离压槽部件1。

结合图1、图4，送料装置2包括进给气缸21、送料架22、抵接板23，进给气缸21固连在地面上，进给气缸21伸缩方向与管道6的长度方向相同，送料架22为方形支架，送料架22底端与进给气缸21伸出端固连，送料架22宽度小于管架31的宽度，抵接板23为方形板，抵接板23端面与管道6端面抵接，抵接板23长度方向一端与送料架22上端固连，抵接板23长度方向另一端固连有顶板24，顶板24长度方向倾斜，且顶板24靠近管道6的一端弯曲，且弯曲端的圆弧半径与管道6的外圆半径相同，抵接板23中部两侧铰接有底板25，底板25为方形板，底板25长度方向倾斜，且底板25中部开有方形槽，抵接板23穿过底板25上的槽与底板25铰接，底板25靠近管道6一端弯曲且与顶板24抵接，同时底板25弯曲半径与管道6内圆半径相同。

结合图1、图4，顶板24远离管道6一端固连有夹料气缸26，夹料气缸26伸出端与底板25远离管道6一端铰接，顶板24与底板25之间固连有弹簧27，弹簧27套接在夹料气缸26伸出端外，弹簧27抵接底板25使底板25弯曲端与顶板24弯曲端抵接。

结合图1、图4，通过设置送料装置2，可在管道6自动滚到转料部件3上时，进给气缸21伸出使抵接板23抵接住管道6的管壁上，然后在进给气缸21的推动下使管道6移动到压槽部件1处，实现自动送料的目的，同时在压辊工作完成后，可由顶板24与底板25夹持管道6的管壁，此时进给气缸21收缩使顶板24与底板25将管道6拉离压槽部件1，则使送料装置2实现自动出料的目的，全程无需人手操作，节省人力；同时设置弹簧27可使顶板24与底板25自动贴合，实现自动复位夹持管道6的目的。

结合图1、图5，压槽部件1包括机架11、模辊16、压辊18，转料部件3远离送料装置2一端的地面上固连有一组滑轨12，滑轨12长度方向与管道6的长度方向相同，滑轨12远离转料部件3一端中部固连有进给电机14，机架11滑动连接在滑轨12上，机架11底端中部螺纹连接有丝杠13，丝杠13长度方向与滑轨12长度方向相同，丝杠13一端与进给电机14转动连接；机架11远离转料部件3一端固连有压槽电机15，压槽电机15与模辊16转动连接，模辊16轴线与管道6轴线平行，模辊16外径小于管道6的内径，模辊16抵接在管道6上端的内壁内，模辊16外圆端面开有环形的槽；模辊16上方的机架11上固连有压槽气缸17，压槽气缸17伸缩方向为竖直方向，压槽气缸17伸出端与压辊18转动连接，压辊18外圆端面固连有凸环，压辊18的凸环与模辊16的环槽处于同一水平面，压槽气缸17伸出使压辊18抵接在管道6的外壁上。

结合图1、图5，在模辊16与管道6内壁接触时，压槽气缸17伸出使压辊18抵接在管道6外壁上，此时挤压出凹坑，之后通过压槽电机15转动，利用管道6与模辊16的摩擦使管道6转动，进而实现对管道6的环形压槽工作；同时设置滑轨12使机架11与管道6端头间距可调，进而可调节模辊16伸入管道6内的长度，进而达到调节压槽位置的目的，并且整个压槽过程无需人手操作，节省人力。

结合图1、图5，退料部件4包括退料气缸41、斜块42，两个退料气缸41分置转料部件3长度方向的两端中部，退料气缸41伸缩方向为竖直方向，斜块42固连在退料气缸41的伸出端，斜块42为方形块，斜块42底端平整，斜块42顶端为倾斜面，且倾斜面朝向远离上料部件5，退料气缸41处于收缩状态时，斜块42顶端高度低于转轮32的高度，退料气缸41伸长时，结合图3，斜块42底端高度高于转轮32的高度；通过设置退料部件4，在管道6被拉回原位时，退料气缸41伸出使斜块42与管道6接触，通过斜块42顶端斜面的导向及管道6的自重，使管道6向远离上料部件5的方向移动，直到管道6远离转料部件3，实现自动退料的过程，无需人手操作，节省人力。

具体实施过程：将多根管道6放置在滑板51上，管道6在重力作用下向管架31移动，当一根管道6移动到转轮32上时，上料气缸52伸出使挡板53伸出滑板51外阻挡管道6的移动，完成管道6的上料工作。

当管道6移动到转轮32上时，夹料气缸26收缩使底板25与顶板24分离，同时进给气缸21伸出使抵接板23与管道6抵接，之后进给气缸21继续伸出使模辊16插入管道6内，完成送料过程；此时压槽气缸17伸出使压辊18抵接在管道6外壁上，配合模辊16在管道6端头处压出环形的凹槽，完成压槽工作。

完成压槽工作后，压槽气缸17收缩，同时夹料气缸26伸出，配合弹簧27使顶板24与底板25夹持住管道6，进给气缸21收缩将管道6拉出压槽部件1，当管道6移回原位时，夹料气缸26收缩，解除对管道6的限制，待顶板24与底板25移出管道6外后，退料气缸41伸出，使斜块42与管道6接触，并将管道6抬离转轮32，之后在斜块42的导向和管道6的自重作用下，自动移出管架31外，完成自动退料的工作；此时上料气缸52收缩使挡板53解除对滑板51上管道6的限制，使管道6自动滑移到转轮32上，重复上诉步骤，实现对多根管道6的压槽工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带有送料装置的压槽机，包括压槽部件（1）、转料部件（3），所述转料部件（3）设置在压槽部件（1）一侧，所述转料部件（3）上放置有管道（6），所述管道（6）一端插入压槽部件（1）内，其特征是：所述管道（6）远离压槽部件（1）一端设有送料装置（2），所述送料装置（2）包括进给气缸（21）、送料架（22）、抵接板（23），所述进给气缸（21）滑动连接在送料架（22）底端且进给气缸（21）的伸缩方向为管道（6）的长度方向，所述抵接板（23）固连在送料架（22）顶端，所述抵接板（23）上端固连有顶板（24），所述抵接板（23）下端铰接有底板（25），所述顶板（24）上固连有夹料气缸（26），所述夹料气缸（26）伸出端与底板（25）铰接，所述顶板（24）与管道（6）外壁抵触，所述底板（25）与管道（6）内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种带有送料装置的压槽机，其特征是：所述顶板（24）与底板（25）之间固连有弹簧（27），所述弹簧（27）套接在夹料气缸（26）伸出端外。

3.根据权利要求2所述的一种带有送料装置的压槽机，其特征是：所述压槽部件（1）包括机架（11）、模辊（16）、压辊（18），所述机架（11）上固连有压槽电机（15），所述压槽电机（15）与模辊（16）转动连接，所述模辊（16）与管道（6）内壁抵接，所述机架（11）上固连有压槽气缸（17），所述压槽气缸（17）位于模辊（16）上方且压槽气缸（17）的伸缩方向为竖直方向，所述压辊（18）转动连接在压槽气缸（17）的伸出端，所述压辊（18）抵接在管道（6）的外壁上。

4.根据权利要求3所述的一种带有送料装置的压槽机，其特征是：所述机架（11）下端滑动连接有滑轨（12），所述滑轨（12）固连在地面上，所述滑轨（12）长度方向与管道（6）的长度方向相同，所述滑轨（12）远离管道（6）的一端中部固连有进给电机（14），所述进给电机（14）上转动连接有丝杠（13），所述丝杠（13）与机架（11）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有送料装置的压槽机，其特征是：所述转料部件（3）包括管架（31）、转轮（32），所述管架（31）底端固连在地面上，两个所述转轮（32）为一组且端面共面，若干组所述转轮（32）沿管架（31）的长度方向转动连接在管架（31）中部，所述管道（6）放置在两个转轮（32）之间的上端。

6.根据权利要求5所述的一种带有送料装置的压槽机，其特征是：所述转轮（32）外圆端面的中部开有环形的轮槽（33）。

7.根据权利要求6所述的一种带有送料装置的压槽机，其特征是：所述管架（31）长度方向两端设有若干退料部件（4），所述退料部件（4）包括退料气缸（41）、斜块（42），所述退料气缸（41）固连在管架（31）底端，所述斜块（42）底端固连在退料气缸（41）伸出端，所述斜块（42）上端面倾斜，所述退料气缸（41）伸出使斜块（42）将管道（6）推出管架（31）外。

8.根据权利要求7所述的一种带有送料装置的压槽机，其特征是：所述管架（31）一侧设有上料部件（5），所述上料部件（5）包括滑板（51）、上料气缸（52）、挡板（53），所述滑板（51）固连在管架（31）一侧，所述滑板（51）上放置有若干管道（6），所述上料气缸（52）固连在滑板（51）底端，所述挡板（53）固连在上料气缸（52）伸出端，所述挡板（53）伸出滑板（51）外限制管道（6）向管架（31）方向移动。