CN207086605U - 不锈钢输送管的矫直装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种不锈钢输送管的矫直装置，包括壳体、上挤压模组和下挤压模组；上挤压模组包括气缸、上固定模和上挤压模，气缸固定与壳体，其活塞杆与上固定模连接；上挤压模可拆卸连接于上固定模，上挤压模具有上挤压槽，上挤压槽的开口朝下；下挤压模组包括下固定模和下挤压模，下固定模固定安装于壳体内部的底面，下挤压模可拆卸连接于下固定模，下挤压模具有下挤压槽，下挤压槽的开口朝上，与上挤压槽对应形成挤压口；上挤压模和下挤压模均设有多个，每个上挤压槽的尺寸不同，每个下挤压槽的尺寸不同，上挤压槽的各个尺寸与下挤压槽的各个尺寸相对应。既可实现对不同管径的输送管的矫直，而且其机构稳定，矫直时不会对输送管造成损坏。

Description

不锈钢输送管的矫直装置

技术领域

本实用新型涉及一种不锈钢输送管的矫直装置。

背景技术

钢管在加工成型后，需要采用矫直机对其表面平整度进行矫直。现有的钢管矫直机管径为固定值，针对不同管径的钢管需要使用不同的矫直机，使用不便。

现有技术中，公开号为CN105363849A的专利文献公开了一种钢管矫直机，其技术方案记载了包括壳体，壳体内设有上下对应的上挤压槽和下挤压槽，上挤压槽与壳体外的气缸连接，其特征在于：所述的上挤压槽为通过中心转轴连接的两个四分之一圆，中心转轴与机械臂相连；所述的下挤压槽为并列的两个四分之一圆，壳体底部设有滑轨，两个四分之一圆分别沿滑轨在水平方向上滑动。当对不同管径的钢管进行矫直加工时，上挤压槽在机械臂作用下，沿中心转轴转动，调整上挤压槽的大小以满足钢管。同时，下挤压槽沿水平导轨滑动，与钢管管径配合。可以通过同一台满足不同管径钢管的加工需求，节约成本，使用方便。该技术技术方案中，上挤压槽虽然能够起到大小调节的作用，然而由于通过中心转轴连接并调节，所以导致上挤压槽的结构强度相对较低，在对钢管挤压时，两个四分之一圆容易产生相对的转动，甚至与中心转轴的连接点被破坏；另一方面，中心转轴驱动两个四分之一的圆相对转动后，其形成的为非圆挤压槽，该状态下容易使得钢管挤压受损。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢输送管的矫直装置，既可实现对不同管径的输送管的矫直，而且其机构稳定，矫直时不会对输送管造成损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种不锈钢输送管的矫直装置，包括壳体、上挤压模组和下挤压模组；所述上挤压模组包括气缸、上固定模和上挤压模，所述气缸设于壳体外部，其活塞杆伸入壳体内部与上固定模连接，并驱动上固定模上下移动；所述上挤压模可拆卸连接于上固定模，上挤压模具有上挤压槽，所述上挤压槽的开口朝下；所述下挤压模组包括下固定模和下挤压模，所述下固定模固定安装于壳体内部的底面，所述下挤压模可拆卸连接于下固定模，下挤压模具有下挤压槽，下挤压槽的开口朝上，与上挤压槽对应形成挤压口；所述上挤压模和下挤压模均设有多个，每个上挤压模上的上挤压槽的尺寸不同，每个下挤压模上的下挤压槽的尺寸不同，上挤压槽的各个尺寸与下挤压槽的各个尺寸相对应。

采用上述技术方案，替换不同的挤压模时，可形成不同大小尺寸的挤压口，从而实现对不同尺寸的钢管进行挤压矫直；同时上挤压模和下挤压模为一体结构，所以其本身的结构强度以及挤压槽的结构强度均较高，且较为稳定，从而对钢管实现稳定的矫直作用；本实用新型在利用不同的上挤压模和下挤压模来形成不同尺寸的挤压口时，挤压口问稳定的圆形结构，不会产生变形，以进一步的起到了稳定矫直的作用。

优选的，所述上挤压模螺接于上固定模，所述下挤压模螺接于下固定模。

采用上述技术方案，通过螺接的方式即可实现结构连接的稳定性，又可方便两者直接的拆卸和安装，是优选的连接方式。

优选的，所述壳体的顶部设有供上挤压模或下挤压模放置的存放槽。

采用上述技术方案，存放槽可供上挤压模和下挤压模有效的放置，以便对上挤压模和下挤压模的存放和拿取。

优选的，所述上挤压模和下挤压模的背面均设有卡槽，所述上固定模和下固定模上均设有可与卡槽卡合的卡块。

采用上述技术方案，通过卡块和卡槽，可进一步的加强上固定模和上挤压模的连接以及下固定模和下挤压模的连接；同时也方便了固定模与挤压模上螺孔的对准。

附图说明

图1为本实施例提供的不锈钢输送管的矫直装置的示意图；

图2为本实施例提供的不锈钢输送管的矫直装置中上挤压模的示意图。

具体实施方式

通过图1至图2对本实用新型不锈钢输送管的矫直装置作进一步的说明。

一种不锈钢输送管的矫直装置，包括壳体1、上挤压模组3和下挤压模组4，壳体1包括一底板、左右两侧板以及一顶板；所述上挤压模组3包括气缸2、上固定模31和上挤压模32，所述气缸2设于顶板的上表面，其活塞杆穿过顶板伸入壳体1内部与上固定模31连接，并驱动上固定模31上下移动；所述上挤压模32可拆卸连接于上固定模31，上挤压模32具有半圆形的上挤压槽321，所述上挤压槽321的开口朝下；所述下挤压模组4包括下固定模42和下挤压模41，所述下固定模42固定安装于壳体1内部的底面，所述下挤压模41可拆卸连接于下固定模42，下挤压模41具有半圆形的下挤压槽411，下挤压槽411的开口朝上，与上挤压槽321对应形成挤压口；所述上挤压模32和下挤压模41均设有多个，本实用新型设有三个，每个上挤压模32上的上挤压槽321的尺寸不同，且分为大、中和小三个尺寸，每个下挤压模41上的下挤压槽411的尺寸不同，同样分为大、中和小三个尺寸，上挤压槽321的三个尺寸与下挤压槽411的三个尺寸相对应使用。

进一步的，所述上挤压模32螺接于上固定模31，所述下挤压模41螺接于下固定模42，上固定模31和上挤压模32上的侧边均具有连接凸耳322，连接凸耳322上开设有连接孔，两个连接孔对接后穿入螺栓即实现上固定模31和上挤压模32直接的螺接；下挤压模41上具有连接凸耳322，连接凸耳322上具有连接孔，下固定模42上具有连接孔，连接孔对接后穿入螺栓实现下固定模42和下挤压模41的螺接。

进一步的，所述顶板上设有供上挤压模32或下挤压模41放置的存放槽5，即未使用的上挤压模32或是下挤压模41可放置于该存放槽5中。

进一步的，所述上挤压模32和下挤压模41的背面均设有卡槽323，所述上固定模31和下固定模42上均设有可与卡槽323卡合的卡块，需说明的是：背面即为上挤压模32背向上挤压槽321的一侧，以及下挤压模41背向下挤压槽411的一侧；卡块设于上固定模31贴合上挤压模32的一侧，以及下固定模42贴合下挤压模41的一侧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种不锈钢输送管的矫直装置，其特征是：包括壳体、上挤压模组和下挤压模组；所述上挤压模组包括气缸、上固定模和上挤压模，所述气缸设于壳体外部，其活塞杆伸入壳体内部与上固定模连接，并驱动上固定模上下移动；所述上挤压模可拆卸连接于上固定模，上挤压模具有上挤压槽，所述上挤压槽的开口朝下；所述下挤压模组包括下固定模和下挤压模，所述下固定模固定安装于壳体内部的底面，所述下挤压模可拆卸连接于下固定模，下挤压模具有下挤压槽，下挤压槽的开口朝上，与上挤压槽对应形成挤压口；所述上挤压模和下挤压模均设有多个，每个上挤压模上的上挤压槽的尺寸不同，每个下挤压模上的下挤压槽的尺寸不同，上挤压槽的各个尺寸与下挤压槽的各个尺寸相对应。

2.根据权利要求1所述的不锈钢输送管的矫直装置，其特征是：所述上挤压模螺接于上固定模，所述下挤压模螺接于下固定模。

3.根据权利要求1所述的不锈钢输送管的矫直装置，其特征是：所述壳体的顶部设有供上挤压模或下挤压模放置的存放槽。

4.根据权利要求1所述的不锈钢输送管的矫直装置，其特征是：所述上挤压模和下挤压模的背面均设有卡槽，所述上固定模和下固定模上均设有可与卡槽卡合的卡块。