CN206065165U - 一种管件打弧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种管件打弧机，包括底座、管件定位座、压紧机构和弧形冲压机构；所述底座的上端面上开设有一弧形滑行轨道；所述管件定位座的一端以弧形滑行轨道的圆心为旋转轴心可转动固定在底座上，另一端可滑动固定在弧形滑行轨道中；所述压紧机构包括气缸支架、固定在气缸支架上的第一气缸和固定在第一气缸伸缩轴上的压紧块；所述弧形冲压机构包括第二气缸以及与该第二气缸伸缩轴固定连接的切刀，所述第二气缸可滑动固定在所述弧形滑行轨道中，且该第二气缸的伸缩轴指向所述弧形滑行轨道的圆心。本实用新型所述的管件打弧机，实现了管件卡位座及切刀的自由旋转，实现了管件接口弧形的多角度切割，提高了机械的使用效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自行车管件加工领域，尤其是一种管件打弧机。
背景技术
普通管件打弧机打出的管口弧度固定，倾斜角度固定，只适用于同类或同系列管件的弧形接口冲压成型，生产产品单一，这就使得不同角度弧形管口的生产需要不同的机器，生产成本较高。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种管口弧形的倾斜角度自由变换的管件打弧机，用以实现打弧机的一机多用，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种管件打弧机，包括底座、管件定位座、压紧机构和弧形冲压机构；
所述底座的上端面上开设有一弧形滑行轨道；
所述管件定位座包括管件卡位座、连接件和第一滑块；所述管件卡位座的上端开设有一由该管件卡位座的一侧面贯穿至其相对侧面且上端开口的弧形下卡位槽，该管件卡位座可转动固定在所述底座上，且该管件卡位座的旋转中心与所述弧形滑行轨道的圆心重合；所述第一滑块可滑动安装在所述弧形滑行轨道中；所述连接件一端与所述管件卡位座的一端固定连接，另一端与所述第一滑块固定连接；
所述压紧机构包括气缸支架、第一气缸和压紧块；所述气缸支架固定在所述底座上，所述第一气缸固定在所述气缸支架上，且该第一气缸的伸缩轴竖直向下；所述压紧块位于所述管件卡位座的正上方，该压紧块的下端开设有一与所述弧形下卡位槽相配合的弧形上卡位槽，且该压紧块可转动固定在所述第一气缸的伸缩轴的下端；
所述弧形冲压机构包括第二气缸以及与该第二气缸伸缩轴固定连接的切刀，所述第二气缸可滑动固定在所述弧形滑行轨道中，且该第二气缸的伸缩轴指向所述弧形滑行轨道的圆心。
进一步的，所述第二气缸通过底板可滑动安装在所述弧形滑行轨道中，该底板的下表面上固设有与所述弧形滑行轨道相配合的第二滑块。
进一步的，所述压紧块包括安装座、转动板、压紧座和紧固螺栓；所述安装座固定在所述第一气缸的伸缩轴的下端，所述转动板的上表面的一端可转动固定在所述安装座的下表面上，该转动板下表面上靠近该转动板另一端的部位与所述压紧座固定连接，所述压紧座的下端开设有与所述弧形下卡位槽相配合的弧形上卡位槽；所述转动板的旋转中心与所述管件卡位座的旋转中心重合，所述紧固螺栓通过开设在所述安装座上的螺栓孔紧固转动板。
进一步的，所述连接件包括两端分别与所述管件卡位座和第一滑块固定连接的连接杆。
进一步的，所述弧形下卡位槽的中心轴线方向与所述连接杆的方向平行。
进一步的，所述管件卡位座通过固定在该管件卡位座下端的支撑底板可转动固定在所述底座上，所述支撑底板的外端突出于所述弧形下卡位槽的出口方向，该管件卡位座的旋转中心位于所述弧形下卡位槽的出口边沿与所述支撑底板在外端边沿之间。
本实用新型所述的管件打弧机具有以下优点和积极效果是：
(1)本实用新型所述的管件打弧机，实现了管件卡位座及切刀的自由旋转，实现了管件接口弧形的多角度切割，提高了机械的使用效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的管件打弧机俯视图；
图2是本实用新型实施例所述的管件定位座和压紧机构安装结构示意图；
图3是本实用新型实施例所述的弧形下卡位槽和弧形上卡位槽对接示意图。
图中：1-底座；11-弧形滑行轨道；2-管件定位座；21-管件卡位座；211-弧形下卡位槽；22-连接件；23-第一滑块；24-支撑底板；3-压紧机构；31-气缸支架；32-第一气缸；33-压紧块；331-安装座；332-转动板；333-压紧座；334-紧固螺栓；335-弧形上卡位槽；4-弧形冲压机构；41-第二气缸；42-切刀；43-底板。
具体实施方式
根据附图及具体实施例对本实用新型作出详细说明。
如图1至3所示，本实用新型包括底座1、管件定位座2、压紧机构3和弧形冲压机构4；
底座1的上端面上开设有一弧形滑行轨道11；
管件定位座2包括管件卡位座21、连接件22和第一滑块23；管件卡位座21的上端开设有一由该管件卡位座21的一侧面贯穿至其相对侧面且上端开口的弧形下卡位槽211，该管件卡位座21可转动固定在底座1上，且该管件卡位座21的旋转中心与弧形滑行轨道11的圆心重合；第一滑块23可滑动安装在弧形滑行轨道11中；连接件22一端与管件卡位座21的一端固定连接，另一端与第一滑块23固定连接；
压紧机构3包括气缸支架31、第一气缸32和压紧块33；气缸支架31固定在底座1上，第一气缸32固定在气缸支架31上，且该第一气缸32的伸缩轴竖直向下；压紧块33位于管件卡位座21的正上方，该压紧块33的下端开设有一与弧形下卡位槽211相配合的弧形上卡位槽335，且该压紧块33可转动固定在第一气缸32的伸缩轴的下端；
弧形冲压机构4包括第二气缸41以及与该第二气缸伸41缩轴固定连接的切刀42，第二气缸41可滑动固定在弧形滑行轨道11中，且该第二气缸41的伸缩轴指向弧形滑行轨道11的圆心。
第二气缸41通过底板43可滑动安装在弧形滑行轨道11中，该底板43的下表面上固设有与弧形滑行轨道11相配合的第二滑块。
压紧块33包括安装座331、转动板332、压紧座333和紧固螺栓334；安装座331固定在第一气缸32的伸缩轴的下端，转动板332的上表面的一端可转动固定在安装座331的下表面上，该转动板332下表面上靠近该转动板332另一端的部位与压紧座333固定连接，压紧座33的下端开设有与弧形下卡位槽211相配合的弧形上卡位槽335；转动板332的旋转中心与管件卡位座21的旋转中心重合，紧固螺栓334通过开设在安装座331上的螺栓孔紧固转动板332。
连接件22包括两端分别与管件卡位座21和第一滑块23固定连接的连接杆。
弧形下卡位槽335的中心轴线方向与连接杆的方向平行。
管件卡位座21通过固定在该管件卡位座21下端的支撑底板24可转动固定在底座1上，支撑底板24的外端突出于弧形下卡位槽211的出口方向，该管件卡位座21的旋转中心位于弧形下卡位槽211的出口边沿与支撑底板24在外端边沿之间，以便于切刀指向弧形滑行轨道11的圆心时切割在弧形下卡位槽211和弧形上卡位槽335的出口处切割管件接口，同时实现弧形下卡位槽211和弧形上卡位槽335的对接。
本实用新型的工作过程为：推动连接件22，使得第一滑块23在弧形滑行轨道11内行走，管件卡位座21绕弧形滑行轨道11的圆心所在竖直轴线转动，调整管件定位座21的角度；
松动安装座331上的紧固螺栓334，推动转动板332转动，使得压紧座333与管件卡位座21相配合，再次拧紧紧固螺栓334；
推动弧形冲压机构4，使得底板43下表面的第二滑块在弧形滑行轨道11中行走，调整第二气缸41的角度，使得切刀42在弧形下卡位槽211和弧形上卡位槽335的出口处以需要的角度切割管件接口；
将代加工管件固定在弧形下卡位槽21上，并使得待加工管件的接口处略突出于弧形下卡位槽211的出口处；
启动气泵，首先第一气缸32的伸缩轴带动压紧机构3下压定位管件接口，然后第二气缸41的伸缩轴延伸，使得切刀42朝向弧形滑行轨道11的圆心处延伸，直至切割该圆心处管件接口，完成管件接口的打弧。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种管件打弧机，其特征在于：包括底座(1)、管件定位座(2)、压紧机构(3)和弧形冲压机构(4)；
所述底座(1)的上端面上开设有一弧形滑行轨道(11)；
所述管件定位座(2)包括管件卡位座(21)、连接件(22)和第一滑块(23)；所述管件卡位座(21)的上端开设有一由该管件卡位座(21)的一侧面贯穿至其相对侧面且上端开口的弧形下卡位槽(211)，该管件卡位座(21)可转动固定在所述底座(1)上，且该管件卡位座(21)的旋转中心与所述弧形滑行轨道(11)的圆心重合；所述第一滑块(23)可滑动安装在所述弧形滑行轨道(11)中；所述连接件(22)一端与所述管件卡位座(21)的一端固定连接，另一端与所述第一滑块(23)固定连接；
所述压紧机构(3)包括气缸支架(31)、第一气缸(32)和压紧块(33)；所述气缸支架(31)固定在所述底座(1)上，所述第一气缸(32)固定在所述气缸支架(31)上，且该第一气缸(32)的伸缩轴竖直向下；所述压紧块(33)位于所述管件卡位座(21)的正上方，该压紧块(33)的下端开设有一与所述弧形下卡位槽(211)相配合的弧形上卡位槽(335)，且该压紧块(33)可转动固定在所述第一气缸(32)的伸缩轴的下端；
所述弧形冲压机构(4)包括第二气缸(41)以及与该第二气缸 (41) 伸缩轴固定连接的切刀(42)，所述第二气缸(41)可滑动固定在所述弧形滑行轨道(11)中，且该第二气缸(41)的伸缩轴指向所述弧形滑行轨道(11)的圆心。
2.根据权利要求1所述的管件打弧机，其特征在于：所述第二气缸(41)通过底板(43)可滑动安装在所述弧形滑行轨道(11)中，该底板(43)的下表面上固设有与所述弧形滑行轨道(11)相配合的第二滑块。
3.根据权利要求1所述的管件打弧机，其特征在于：所述压紧块(33)包括安装座(331)、转动板(332)、压紧座(333)和紧固螺栓(334)； 所述安装座(331)固定在所述第一气缸(32)的伸缩轴的下端，所述转动板(332)的上表面的一端可转动固定在所述安装座(331)的下表面上，该转动板(332)下表面上靠近该转动板(332)另一端的部位与所述压紧座(333)固定连接，所述压紧座(333)的下端开设有与所述弧形下卡位槽(211)相配合的弧形上卡位槽(335)；所述转动板(332)的旋转中心与所述管件卡位座(21)的旋转中心重合，所述紧固螺栓(334)通过开设在所述安装座(331)上的螺栓孔紧固转动板(332)。
4.根据权利要求1所述的管件打弧机，其特征在于：所述连接件(22)包括两端分别与所述管件卡位座(21)和第一滑块(23)固定连接的连接杆。
5.根据权利要求1所述的管件打弧机，其特征在于：所述弧形下卡位槽(335)的中心轴线方向与所述连接杆的方向平行。
6.根据权利要求1所述的管件打弧机，其特征在于：所述管件卡位座(21)通过固定在该管件卡位座(21)下端的支撑底板(24)可转动固定在所述底座(1)上，所述支撑底板(24)的外端突出于所述弧形下卡位槽(211)的出口方向，该管件卡位座(21)的旋转中心位于所述弧形下卡位槽(211)的出口边沿与所述支撑底板(24)在外端边沿之间。
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| CN106216485A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-14 | 天津市金轮天大数控机床有限公司 | 一种管件打弧机的制备方法 |
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