CN208895372U - 一种搅拌摩擦焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌摩擦焊工装，其包括：底座，所述底座的上端面设置有一竖直的立柱并绕该立柱设置有若干个机壳压码，所述机壳压码用于将机壳固定于底座上；内撑装置，所述内撑装置可拆卸地安装于所述立柱的上端并可向外张开一定距离。本实用新型通过内撑装置抵靠内胆上端的内壁，可避免在搅拌摩擦焊的过程中其内壁塌陷，提高焊接质量，降低不良率，进而减少生产成本，实用性强。

Description

一种搅拌摩擦焊工装

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种用于进行筒体搅拌摩擦焊的焊接工装。

背景技术

机壳和内胆之间通常采用搅拌摩擦焊进行焊接固定，即通过搅拌头沿机壳和内胆的端部贴合处焊接一圈，完成两者之间的固定、密封。在传统的加工过程中，内胆因材质、结构等原因，在焊接过程中容易向内侧塌陷，不良率高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可有效防止内胆内壁塌陷的焊接工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搅拌摩擦焊工装，其包括：

底座，所述底座的上端面设置有一竖直的立柱并绕该立柱设置有若干个机壳压码，所述机壳压码用于将机壳固定于底座上；

内撑装置，所述内撑装置可拆卸地安装于所述立柱的上端并可向外张开一定距离。

优选的，所述内撑装置包括：

圆形的安装板，所述安装板的轴心开设有安装孔；

若干个撑头，若干个所述的撑头绕安装板轴心滑动安装于安装板上，其一端延伸于安装孔内；

挤压头，所述挤压头可穿过安装孔而连接立柱，所述撑头在挤压头连接立柱的过程中会受挤压头作用或立柱作用而向外侧张开。

优选的，所述撑头沿安装板的径向滑动。

优选的，所述安装板包括上下排布的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板同轴设置，其轴心分别开设有第一穿入口和第二穿入口，所述撑头滑动安装于上夹板和下夹板之间。

优选的，所述上夹板和下夹板之间通过多个螺栓固定，每个所述的撑头上穿过至少两个螺栓，且撑头上对应螺栓开设有滑槽。

优选的，所述螺栓上穿设有厚度与撑头适配的支撑座，所述上夹板通过支撑座支撑而承载于下夹板上，所述滑槽的宽度与支撑座适配。

优选的，所述挤压头表面具有与撑头适配的楔形面，从而在穿过安装孔连接立柱时，通过楔形面挤压撑头，使其向外张开。

优选的，所述立柱的上端可部分插入安装孔内，立柱侧面具有与撑头适配的楔形面，从而挤压撑头，使其向外张开。

优选的，所述内撑装置的外径小于内胆的内径。

优选的，所述底座上还设置有定位销钉，以用于机壳定位。

本实用新型的有益效果是：焊接时，通过内撑装置抵靠内胆上端的内壁，可避免在搅拌摩擦焊的过程中其内壁塌陷，提高焊接质量，降低不良率，进而减少生产成本，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的结构分解示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型中撑头的工作示意图；

图5是本实用新型的装夹示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

参照图1至图5，本实用新型公开一种搅拌摩擦焊工装，其包括：

底座1，所述底座1的上端面设置有一竖直的立柱5并绕该立柱5设置有若干个机壳9压码2，所述机壳9压码2用于将机壳9固定于底座1上；

内撑装置，所述内撑装置可拆卸地安装于所述立柱5的上端并可向外张开一定距离，且所述内撑装置的外径小于内胆10的内径。

如此，在焊接时，通过内撑装置抵靠内胆10上端的内壁，可避免在搅拌摩擦焊的过程中其内壁塌陷，提高焊接质量，降低不良率，进而减少生产成本，实用性强。

具体的，所述内撑装置包括：

圆形的安装板6，所述安装板6的轴心开设有安装孔；

若干个撑头602，若干个所述的撑头602绕安装板6轴心滑动安装于安装板6上，其一端延伸于安装孔内；

挤压头7，所述挤压头7可穿过安装孔而连接立柱5。

此种结构有以下两种控制撑头602张开的方式，其一是通过挤压头7挤压撑头602而使其张开，其二是在挤压头7连接立柱5的过程中，通过立柱5挤压撑头602而使其张开。为了最大化撑头602的张开距离，优选的，所述撑头602沿安装板6的径向滑动。

为了保证撑头602的安装稳定性，所述安装板6包括上下排布的上夹板603和下夹板601，所述上夹板603和下夹板601同轴设置，其轴心分别开设有第一穿入口和第二穿入口，所述撑头602滑动安装于上夹板603和下夹板601之间。所述上夹板603和下夹板601之间通过多个螺栓604固定，每个所述的撑头602上穿过至少两个螺栓604，且撑头602上对应螺栓604开设有滑槽605。且进一步的，所述螺栓604上穿设有厚度与撑头602适配的支撑座606，所述上夹板603通过支撑座606支撑而承载于下夹板601上，所述滑槽605的宽度与支撑座606适配。

如此，撑头602通过上夹板603和下夹板601夹紧，同时通过螺栓604限位及导向，安装稳固，使用寿命更长。在上夹板603、下夹板601和撑头602表面可以设置铁氟龙涂层，以减小磨损，同时降低摩擦噪音。同时，支撑座606采用塑胶或橡胶材质制成，既可起到阻尼作用，又能消声以及避免撑头602过度磨损，延长使用寿命，实用性强。

在采用挤压头7挤压撑头602的方式进行撑头602控制时，优选的，所述挤压头7表面具有与撑头602适配的楔形面，形成如图所示的倒锥形结构，且挤压头7的下端小于第一穿入口、上端大于第一穿入口，从而在穿过安装孔连接立柱5时，通过楔形面挤压撑头602，使其向外张开。为了实现挤压头7与立柱5的连接，挤压头7上穿设一紧固螺钉8，通过紧固螺钉8连接立柱5。从而通过紧固螺钉8下压挤压头7，实现撑头602的张开以及上夹板603、下夹板601的固定。

在采用立柱5挤压撑头602的方式进行撑头602控制时，优选的，所述立柱5的上端可部分插入安装孔内，立柱5侧面具有与撑头602适配的楔形面，从而挤压撑头602，使其向外张开。与之对应的，立柱5上端的尺寸小于第二穿入口。

实际生产作业中，可以根据不同尺寸规格的内胆10更换不同外径的内撑装置，使之适配。

考虑到压码2通常只能夹紧工件，难以避免工件垂直于夹紧方向偏移，为此，所述底座1上还设置有定位销钉3，以用于机壳9定位。同时，底座1上设置有与立柱5同轴的圆台4，通过圆台4进行内胆10定位。

本实施例中的工装，通过压码2和定位销钉3对机壳9进行夹紧、固定，通过机壳9内壁和圆台4对内胆10进行定位，之后再通过撑头602抵接内胆10上端的内壁，可以有效避免内胆10焊接时内径塌陷，并且从内侧顶持，不会破坏内胆10的端面，有利于保证加工质量，实用性强。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (10)

1.一种搅拌摩擦焊工装，其特征在于，包括：

底座，所述底座的上端面设置有一竖直的立柱并绕该立柱设置有若干个机壳压码，所述机壳压码用于将机壳固定于底座上；

内撑装置，所述内撑装置可拆卸地安装于所述立柱的上端并可向外张开一定距离。

2.如权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊工装，其特征在于，所述内撑装置包括：

圆形的安装板，所述安装板的轴心开设有安装孔；

若干个撑头，若干个所述的撑头绕安装板轴心滑动安装于安装板上，其一端延伸于安装孔内；

挤压头，所述挤压头可穿过安装孔而连接立柱，所述撑头在挤压头连接立柱的过程中会受挤压头作用或立柱作用而向外侧张开。

3.如权利要求2所述的一种搅拌摩擦焊工装，其特征在于，所述撑头沿安装板的径向滑动。

4.如权利要求2所述的一种搅拌摩擦焊工装，其特征在于，所述安装板包括上下排布的上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板同轴设置，其轴心分别开设有第一穿入口和第二穿入口，所述撑头滑动安装于上夹板和下夹板之间。

5.如权利要求4所述的一种搅拌摩擦焊工装，其特征在于，所述上夹板和下夹板之间通过多个螺栓固定，每个所述的撑头上穿过至少两个螺栓，且撑头上对应螺栓开设有滑槽。

6.如权利要求5所述的一种搅拌摩擦焊工装，其特征在于，所述螺栓上穿设有厚度与撑头适配的支撑座，所述上夹板通过支撑座支撑而承载于下夹板上，所述滑槽的宽度与支撑座适配。

7.如权利要求2所述的一种搅拌摩擦焊工装，其特征在于，所述挤压头表面具有与撑头适配的楔形面，从而在穿过安装孔连接立柱时，通过楔形面挤压撑头，使其向外张开。

8.如权利要求2所述的一种搅拌摩擦焊工装，其特征在于，所述立柱的上端可部分插入安装孔内，立柱侧面具有与撑头适配的楔形面，从而挤压撑头，使其向外张开。

9.如权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊工装，其特征在于，所述内撑装置的外径小于内胆的内径。

10.如权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊工装，其特征在于，所述底座上还设置有定位销钉，以用于机壳定位。