CN214605516U - 一种微孔过滤管堵头高温成型模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微孔过滤管堵头高温成型模，包括上液压组模、中抬模脱板和下热粉窝组模，上液压组模能够装在下热粉窝组模上，中抬模脱板装在上液压组模和下热粉窝组模之间，所述上液压组模有上压柱模板、限位模板和侧向卡位立板，限位模板上有限位孔，上压柱模板装在限位模板上，侧向卡位立板通过螺栓安装在限位模板的底面两侧，所述下热粉窝组模有热粉窝模、侧卡板和下立柱，侧卡板安装在热粉窝模的上面两侧，下立柱安装在热粉窝模的底面四角处。本发明能够将加热后的高分子粉末材料，进行一次液压六组成型为微孔过滤管堵头，冷却脱模方便，生产效率高，产成品性能稳定合格率高表面光洁，整体稳定安全环保。

Description

一种微孔过滤管堵头高温成型模

技术领域

本发明涉及微孔过滤管堵头高温成型模领域，具体属于一种微孔过滤管堵头高温成型模。

背景技术

随着国家环境保护政策的不断推出，人民的环保意识也在不断增强。在工业生产中、医院及化学药品制剂制造过程中会产生一定量的污废水，这些污废水需要通过配套的处理设施及过滤机进行处理。随着污废水处理技术的不断发展，纳米级微孔过滤技术不断被广泛应用于污废水的处理中。众所周知，污废水过滤机中微孔过滤管是其关键组件。污废水过滤机在实际使用时，通常是通过动力加压将污废水压入微孔过滤管中，再通过微孔过滤管上的纳米级微滤孔，对这些污废水进行微孔过滤，此时，需要在微孔过滤管的上端安装堵头，使污废水从微孔过滤管的下端进水，从微孔过滤管的周围外侧出水，以达到对污废水进行纳米级微滤的效果。

目前现有的微孔过滤管堵头，大都采用车削加工的方式，将与制造微孔过滤管不相同的棒材车削成堵头，然后将堵头通过高温焊接方式焊接固定在微孔过滤管上，这种制造方式存在生产效率低，成型速度慢，堵头产成品一致性差的缺陷。同时，由于堵头与微孔过滤管的材质成分不同，实际使用过程中堵头与微孔过滤管的焊接处，容易裂开或出现裂纹。针对上述问题，我们公司结合实际情况，自主研发设计制造了一种微孔过滤管堵头高温成型模，通过将与微孔过滤管材质相同的高分子粉末材料，在中抬模脱板和下热粉窝组模上连同组模一起加热到一定温度范围，将上液压组模整体压装在中抬模脱板和下热粉窝组模上面，通过配套的液压机设备，一次压制成多个与微孔过滤管材质相同的堵头，然后再通过烧结的方式，将堵头与微孔过滤管烧结为一体。

发明内容

本发明提供一种微孔过滤管堵头高温成型模，通过对本发明中上液压组模、中抬模脱板和下热粉窝组模的整体优化设计，能够解决上述背景技术中提到的问题。同时，本发明能够将加热后的高分子粉末材料，进行一次液压六组成型为微孔过滤管堵头，冷却脱模方便，生产效率高，制作的微孔过滤管堵头性能稳定合格率高表面光洁，解决了采用车削加工微孔过滤管堵头生产效率低，成型速度慢，堵头产成品一致性差，再后续将堵头与微孔过滤管焊接在一起使用时容易开裂的问题，整体稳定安全环保，适合作为高分子粉末材料高温成型模，在连续生产微孔过滤管堵头时推广使用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种微孔过滤管堵头高温成型模，其特征在于包括上液压组模、中抬模脱板和下热粉窝组模，上液压组模能够装在下热粉窝组模上，中抬模脱板装在上液压组模和下热粉窝组模之间，所述上液压组模有上压柱模板、限位模板和侧向卡位立板，限位模板上有限位孔，上压柱模板装在限位模板上，侧向卡位立板通过螺栓安装在限位模板的底面两侧，所述上压柱模板底面上有中空压柱体，所述中抬模脱板的外侧有导向沟槽，所述下热粉窝组模有热粉窝模、侧卡板和下立柱，侧卡板上有卡位槽，侧卡板安装在热粉窝模的上面两侧，下立柱安装在热粉窝模的底面四角处，所述热粉窝模有模托板、热粉凹窝体、中立柱台和限位小柱体，热粉凹窝体、中立柱台和限位小柱体都固定装在模托板的上面，所述上压柱模板底面的中空压柱体与模托板上面的热粉凹窝体相互匹配，中空压柱体能够压装在热粉凹窝体内，所述热粉凹窝体由两个对称的半中空桶柱体组成，两个对称的半中空桶柱体对接处有小缺口，能够消除部分热胀应力。

进一步地，所述热粉窝模中的一个模托板上面固定装有六组热粉凹窝体、两个中立柱台和八个限位小柱体，六组热粉凹窝体分为两行，每行有三组热粉凹窝体，两行热粉凹窝体的中间区域内上装有两个中立柱台，所述八个限位小柱体分成两行，每行有四个限位小柱体，两行限位小柱体分别位于两行热粉凹窝体的外侧。

进一步地，所述上压柱模板上面有带螺纹固定安装孔，上压柱模板通过穿装在带螺纹固定安装孔内的螺栓与限位模板连接，所述中空压柱体与上压柱模板底面相互连接为一体，中空压柱体有六组，中空压柱体能够使模托板上热粉凹窝体内加热后的高分子粉末材料，液压成型为微孔过滤管堵头后，堵头内凹槽冷却均匀不开裂。

进一步地，所述限位模板上面有限位通孔，限位模板上限位通孔的位置和数量，都于上压柱模板底面上的中空压柱体的位置和数量相对应，所述限位模板上面的中间区域还有两个导向通孔，导向通孔的位置和数量，都于热粉窝模中模托板上中立柱台的位置和数量相对应。

进一步地，所述侧向卡位立板的内侧面上有楔形导向台板，楔形导向台板的位置和尺寸形状，都于中抬模脱板外侧导向沟槽的位置和尺寸形状相对应，楔形导向台板能够确保上液压组模被压装在中抬模脱板上时，整体不偏位，所述侧向卡位立板的外侧面上有L形下内钩卡扣，L形下内钩卡扣与热粉窝模上面侧卡板上的卡位槽相对应，L形下内钩卡扣能够确保上液压组模被压装在中抬模脱板和下热粉窝组模上时，上压柱模板底面的中空压柱体与模托板上热粉凹窝体内高温加热后的高分子粉末材料，压合紧密不泄气，保压性能好，使热压后将上液压组模、中抬模脱板和下热粉窝组模整体放入水中冷却时，模托板上热粉凹窝体内成型的微孔过滤管堵头应力均匀释放，不会因快速水冷而开裂。

进一步地，所述中抬模脱板整体呈镂空板状，中抬模脱板上面有六组抱合大孔，中抬模脱板前后两侧面上装有抬模把手，所述抱合大孔的侧面有横行小孔，中抬模脱板上六组抱合大孔的位置和尺寸形状，都于热粉窝模中热粉凹窝体的位置和外围的尺寸形状相对应，中抬模脱板底面周围有止位凸台，止位凸台的位置和数量，都于热粉窝模中限位小柱体的位置和数量相对应，所述中抬模脱板的抱合大孔能够确保热压后将上液压组模、中抬模脱板和下热粉窝组模整体放入水中冷却时，热粉窝模上的热粉凹窝体被紧固抱合，热粉凹窝体抗冷热冲击性能好抗变形性能好，所述中抬模脱板上抱合大孔侧面的横行小孔能够确保热压后将上液压组模、中抬模脱板和下热粉窝组模整体放入水中冷却时，热粉窝模上热粉凹窝体周围能够被均匀地渗入冷却水，使组模整体容易脱离分开。

进一步地，所述下热粉窝组模中热粉窝模能够与放入热粉凹窝体内的高分子粉末材料一起被加热到300℃～320℃，将加热后的下热粉窝组模整体与热粉凹窝体内的高分子粉末材料一起放在液压机的上料台面上，在下热粉窝组模上装上中抬模脱板，同时将上液压组模装在液压机的下压台面上，确保上压柱模板底面的中空压柱体与模托板上面的热粉凹窝体的对应位置相互匹配。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过对本发明中上液压组模、中抬模脱板和下热粉窝组模的整体优化设计，制造出了一种微孔过滤管堵头高温成型模。本发明解决了现有的微孔过滤管堵头，大都采用车削加工的方式，将与制造微孔过滤管不相同的棒材车削成堵头，然后将堵头通过高温焊接方式焊接固定在微孔过滤管上，这种制造方式存在生产效率低，成型速度慢，堵头产成品一致性差，同时，由于堵头与微孔过滤管的材质成分不同，实际使用过程中堵头与微孔过滤管的焊接处，容易裂开或出现裂纹的问题。

本发明能够将加热后的高分子粉末材料，进行一次液压六组成型为微孔过滤管堵头，冷却脱模方便，生产效率高，制作的微孔过滤管堵头性能稳定合格率高表面光洁，解决了采用车削加工微孔过滤管堵头生产效率低，成型速度慢，堵头产成品一致性差，再后续将堵头与微孔过滤管烧结在一起时容易开裂的问题，整体稳定安全环保，适合作为高分子粉末材料高温成型模，在连续生产微孔过滤管堵头时推广使用。

附图说明

图1为本发明整体示意图；

图2为本发明整体装配示意图；

图3为由本发明制作的微孔过滤管堵头与微孔过滤管烧结时装配连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见附图：一种微孔过滤管堵头高温成型模，其特征在于包括上液压组模1、中抬模脱板2和下热粉窝组模3，上液压组模1能够装在下热粉窝组模3上，中抬模脱板2装在上液压组模1和下热粉窝组模3之间，所述上液压组模1有上压柱模板101、限位模板102和侧向卡位立板103，限位模板101上有限位孔106，上压柱模板101装在限位模板102上，侧向卡位立板103通过螺栓安装在限位模板102的底面两侧，所述上压柱模板101底面上有中空压柱体107，所述中抬模脱板2的外侧有导向沟槽201，所述下热粉窝组模3有热粉窝模、侧卡板302和下立柱305，侧卡板302上有卡位槽，侧卡板302安装在热粉窝模的上面两侧，下立柱305安装在热粉窝模的底面四角处，所述热粉窝模有模托板304、热粉凹窝体301、中立柱台306和限位小柱体303，热粉凹窝体301、中立柱台306和限位小柱体303都固定装在模托板304的上面，所述上压柱模板101底面的中空压柱体107与模托板304上面的热粉凹窝体301相互匹配，中空压柱体107能够压装在热粉凹窝体304内，所述热粉凹窝体301由两个对称的半中空桶柱体组成，两个对称的半中空桶柱体对接处有小缺口。

进一步地，所述热粉窝模中的一个模托板304上面固定装有六组热粉凹窝体301、两个中立柱台306和八个限位小柱体303，六组热粉凹窝体301分为两行，每行有三组热粉凹窝体301，两行热粉凹窝体301的中间区域内上装有两个中立柱台306，所述八个限位小柱体303分成两行，每行有四个限位小柱体303，两行限位小柱体303分别位于两行热粉凹窝体301的外侧。

进一步地，所述上压柱模板101上面有带螺纹固定安装孔，上压柱模板101通过穿装在带螺纹固定安装孔内的螺栓与限位模板102连接，所述中空压柱体107与上压柱模板101底面相互连接为一体，中空压柱体107有六组，中空压柱体107能够使模托板304上热粉凹窝体301内加热后的高分子粉末材料，液压成型为微孔过滤管堵头后，堵头内凹槽冷却均匀不开裂。

进一步地，所述限位模板102上面有限位通孔106，限位模板102上限位通孔106的位置和数量，都于上压柱模板101底面上的中空压柱体107的位置和数量相对应，所述限位模板102上面的中间区域还有两个导向通孔108，导向通孔108的位置和数量，都于热粉窝模中模托板304上中立柱台306的位置和数量相对应。

进一步地，所述侧向卡位立板103的内侧面上有楔形导向台板105，楔形导向台板105的位置和尺寸形状，都于中抬模脱板2外侧导向沟槽201的位置和尺寸形状相对应，楔形导向台板105能够确保上液压组模1被压装在中抬模脱板2上时，整体不偏位，所述侧向卡位立板103的外侧面上有L形下内钩卡扣104，L形下内钩卡扣104与热粉窝模上面侧卡板302上的卡位槽相对应，L形下内钩卡扣104能够确保上液压组模1被压装在中抬模脱板2和下热粉窝组模3上时，上压柱模板101底面的中空压柱体107与模托板304上热粉凹窝体301内高温加热后的高分子粉末材料，压合紧密不泄气，保压性能好，使热压后将上液压组模1、中抬模脱板2和下热粉窝组模3整体放入水中冷却时，模托板304上热粉凹窝体301内成型的微孔过滤管堵头应力均匀释放，不会因快速水冷而开裂。

进一步地，所述中抬模脱板2整体呈镂空板状，中抬模脱板2上面有六组抱合大孔205，中抬模脱板2前后两侧面上装有抬模把手203，所述抱合大孔205的侧面有横行小孔204，中抬模脱板2上六组抱合大孔205的位置和尺寸形状，都于热粉窝模中热粉凹窝体301的位置和外围的尺寸形状相对应，中抬模脱板2底面周围有止位凸台202，止位凸台202的位置和数量，都于热粉窝模中限位小柱体303的位置和数量相对应，所述中抬模脱板2的抱合大孔205能够确保热压后将上液压组模1、中抬模脱板2和下热粉窝组模3整体放入水中冷却时，热粉窝模上的热粉凹窝体301被紧固抱合，热粉凹窝体301抗冷热冲击性能好抗变形性能好，所述中抬模脱板2上抱合大孔205侧面的横行小孔204能够确保热压后将上液压组模1、中抬模脱板2和下热粉窝组模3整体放入水中冷却时，热粉窝模上热粉凹窝体301周围能够被均匀地渗入冷却水，使组模整体容易脱离分开。

进一步地，所述下热粉窝组模3中热粉窝模能够与放入热粉凹窝体301内的高分子粉末材料一起被加热到300℃～320℃，将加热后的下热粉窝组模3整体与热粉凹窝体301内的高分子粉末材料一起放在液压机的上料台面上，在下热粉窝组模3上装上中抬模脱板2，同时将上液压组模1装在液压机的下压台面上，确保上压柱模板101底面的中空压柱体107与模托板304上面的热粉凹窝体301的对应位置相互匹配。

使用时，先将待成型的高分子粉末材料放入下热粉窝组模3的热粉凹窝体301内，连同被加热后的高分子粉末材料、中抬模脱板2和下热粉窝组模3一起，整体放到装有上液压组模的液压机上面，在液压机的下压面底部装上液压组模1，通过液压机下压上液压组模1，将上液压组模1扣压在下热粉窝组模3和中抬模脱板2上，确保上液压组模1的中空压柱体107与下热粉窝组模3的热粉凹窝体301位置相对应一致，整体保压合在一起，然后，将保压合在一起的上液压组模1、中抬模脱板2和下热粉窝组模3，从液压机上面取下，整体放入水中冷却到室温后，通过中抬模脱板2将上液压组模1从下热粉窝组模3上面取下，在热粉窝组模的热粉凹窝体301内就是成型完成后的微孔过滤管堵头4，实际进行微孔过滤使用时，将成型后的微孔过滤管堵头4烧结在微孔过滤管5的一端，然后将一端烧结有微孔过滤管堵头4的微孔过滤管5整体安装在过滤机上面，对待处理的污废水进行微孔过滤处理。

本发明解决了现有的微孔过滤管堵头4，大都采用车削加工的方式，将与制造微孔过滤管5不相同的棒材车削成堵头，然后将堵头通过高温焊接方式焊接固定在微孔过滤管5上，这种制造方式存在生产效率低，成型速度慢，堵头产成品一致性差，同时，由于堵头与微孔过滤管的材质成分不同，实际使用过程中微孔过滤管堵头4与微孔过滤管5的焊接处，容易裂开或出现裂纹的问题。

本发明能够将加热后的高分子粉末材料，进行一次液压六组成型为微孔过滤管堵头4，冷却脱模方便，生产效率高，制作的微孔过滤管堵头4性能稳定合格率高表面光洁，解决了采用车削加工微孔过滤管堵头4生产效率低，成型速度慢，微孔过滤管堵头4产成品一致性差，再后续将微孔过滤管堵头4与微孔过滤管5烧结在一起时容易开裂的问题，整体稳定安全环保，适合作为高分子粉末材料高温成型模，在连续生产微孔过滤管堵头4时推广使用。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种微孔过滤管堵头高温成型模，其特征在于包括上液压组模、中抬模脱板和下热粉窝组模，上液压组模能够装在下热粉窝组模上，中抬模脱板装在上液压组模和下热粉窝组模之间，所述上液压组模有上压柱模板、限位模板和侧向卡位立板，限位模板上有限位孔，上压柱模板装在限位模板上，侧向卡位立板通过螺栓安装在限位模板的底面两侧，所述上压柱模板底面上有中空压柱体，所述中抬模脱板的外侧有导向沟槽，所述下热粉窝组模有热粉窝模、侧卡板和下立柱，侧卡板上有卡位槽，侧卡板安装在热粉窝模的上面两侧，下立柱安装在热粉窝模的底面四角处，所述热粉窝模有模托板、热粉凹窝体、中立柱台和限位小柱体，热粉凹窝体、中立柱台和限位小柱体都固定装在模托板的上面，所述上压柱模板底面的中空压柱体与模托板上面的热粉凹窝体相互匹配，中空压柱体能够压装在热粉凹窝体内，所述热粉凹窝体由两个对称的半中空桶柱体组成，两个对称的半中空桶柱体对接处有小缺口。

2.根据权利要求1所述的一种微孔过滤管堵头高温成型模，其特征在于所述热粉窝模中的一个模托板上面固定装有六组热粉凹窝体、两个中立柱台和八个限位小柱体，六组热粉凹窝体分为两行，每行有三组热粉凹窝体，两行热粉凹窝体的中间区域内上装有两个中立柱台，所述八个限位小柱体分成两行，每行有四个限位小柱体，两行限位小柱体分别位于两行热粉凹窝体的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种微孔过滤管堵头高温成型模，其特征在于所述上压柱模板上面有带螺纹固定安装孔，上压柱模板通过穿装在带螺纹固定安装孔内的螺栓与限位模板连接，所述中空压柱体与上压柱模板底面相互连接为一体，中空压柱体有六组，中空压柱体能够使模托板上热粉凹窝体内加热后的高分子粉末材料，液压成型为微孔过滤管堵头后，堵头内凹槽冷却均匀不开裂。

4.根据权利要求1所述的一种微孔过滤管堵头高温成型模，其特征在于所述限位模板上面有限位通孔，限位模板上限位通孔的位置和数量，都于上压柱模板底面上的中空压柱体的位置和数量相对应，所述限位模板上面的中间区域还有两个导向通孔，导向通孔的位置和数量，都于热粉窝模中模托板上中立柱台的位置和数量相对应。

5.根据权利要求1所述的一种微孔过滤管堵头高温成型模，其特征在于所述侧向卡位立板的内侧面上有楔形导向台板，楔形导向台板的位置和尺寸形状，都于中抬模脱板外侧导向沟槽的位置和尺寸形状相对应，楔形导向台板能够确保上液压组模被压装在中抬模脱板上时，整体不偏位，所述侧向卡位立板的外侧面上有L形下内钩卡扣，L形下内钩卡扣与热粉窝模上面侧卡板上的卡位槽相对应，L形下内钩卡扣能够确保上液压组模被压装在中抬模脱板和下热粉窝组模上时，上压柱模板底面的中空压柱体与模托板上热粉凹窝体内高温加热后的高分子粉末材料，压合紧密不泄气，保压性能好，使热压后将上液压组模、中抬模脱板和下热粉窝组模整体放入水中冷却时，模托板上热粉凹窝体内成型的微孔过滤管堵头应力均匀释放，不会因快速水冷而开裂。

6.根据权利要求1～5任一所述的一种微孔过滤管堵头高温成型模，其特征在于所述中抬模脱板整体呈镂空板状，中抬模脱板上面有六组抱合大孔，中抬模脱板前后两侧面上装有抬模把手，所述抱合大孔的侧面有横行小孔，中抬模脱板上六组抱合大孔的位置和尺寸形状，都于热粉窝模中热粉凹窝体的位置和外围的尺寸形状相对应，中抬模脱板底面周围有止位凸台，止位凸台的位置和数量，都于热粉窝模中限位小柱体的位置和数量相对应，所述中抬模脱板的抱合大孔能够确保热压后将上液压组模、中抬模脱板和下热粉窝组模整体放入水中冷却时，热粉窝模上的热粉凹窝体被紧固抱合，热粉凹窝体抗冷热冲击性能好抗变形性能好，所述中抬模脱板上抱合大孔侧面的横行小孔能够确保热压后将上液压组模、中抬模脱板和下热粉窝组模整体放入水中冷却时，热粉窝模上热粉凹窝体周围能够被均匀地渗入冷却水，使组模整体容易脱离分开。

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