CN203293332U - 一种加工冷压重组竹的模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种加工冷压重组竹的模具，包括模压模具，所述模压模具的中部设置有型腔，所述型腔由底模板、以及设置于底模板两侧的第一侧模板和第二侧模板围合而成，所述模压模具为两端敞口的凹形，所述底模板上设置有若干个竖向排气孔，通过在模压模具底部设置排气孔，实现在材料加热固化过程中的均匀排气，有效的减少了在加热固化中因水蒸气排气不畅而产生的裂缝或裂纹的可能性，材料固化效果更好质量更稳定。

Description

一种加工冷压重组竹的模具
技术领域
本实用新型涉及一种冷压重组竹的加工领域的加工设备，特别涉及一种加工冷压重组竹的模具。
背景技术
在冷压重组竹的加工领域，为了将竹原料进行固化，通常需要采用模具进行热固化加工，现有技术中，运用于热固化的模具，由液压机，上模、下模、内模、内模顶出泵和加料导板组成，内模上装有若干个锁模销，下模为整体刚性模，侧壁开有若干个锁模导管。
工作时，将毛竹原料放在内模两侧的加料导板内，启动液压机，上模将毛竹原料压入内模使其成型，再取若干锁模销通过锁模导管顶入内模，将被压成型的竹材固型，再使压机卸压，启动取模顶出泵将压制好的成型竹材连同内模从下向上整体顶出脱离下模，并集中进入烘箱内固化处理成型，然后取出锁模销，卸下内模，完成竹材强化成型的生产工艺过程。
上述用于木、竹材料热固化工艺的专用模具存在的不足之处在于：模具的六个面（上模、下模及四周的侧模）均是密闭的板体，在竹、木的热固化过程中，模具内的材料水蒸气排气不畅，通常情况下只有少量的水蒸气能够从模具各模板之间的间隙向外散发，大量水蒸气残存于材料内部，残存的水汽会影响材料的固化过程，造成粘接不牢，或开裂、或爆模等缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种在热固化过程中水蒸汽容易向外散发、成品品质好的加工冷压重组竹的模具。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：
一种加工冷压重组竹的模具，包括模压模具，所述模压模具的中部设置有型腔，所述型腔由底模板、以及设置于底模板两侧的第一侧模板和第二侧模板围合而成，所述模压模具为两端敞口的凹形，所述底模板上设置有若干个竖向排气孔。
优选的，所述竖向排气孔在底模板上呈两列分布，各列竖向排气孔均沿底模板的长度方向排列，两列竖向排气孔相对于底模板的横向中心线对称设置。
优选的，各竖向排气孔均沿厚度方向贯穿底模板。
优选的，所述第一侧模板、第二侧模板上均设置有若干个横向排气孔，所述第一侧模板上的横向排气孔、与第二侧模板上的横向排气孔同轴设置。
优选的，所述横向排气孔在第一侧模板、第二侧模板上均呈矩阵排列。需要说明的是，本实用新型中的横向排气孔在第一侧模板、第二侧模板上不限于是矩阵式结构，亦可是同轴对称的结构。
优选的，所述型腔的上方设置有盖板，所述盖板套设于第一侧模板和第二侧模板之间，所述第一侧模板和第二侧模板上设置有限位销轴，所述第一侧模板和第二侧模板上设置有插销孔，所述限位销轴插接于插销孔内。
需要说明的是，本实用新型的盖板上亦可开设有若干排气孔，其结构与功能类似于横向排气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在模压模具底部设置排气孔，实现在材料加热固化过程中的均匀排气，有效的减少了在加热固化中因水蒸气排气不畅而产生的裂缝或裂纹的可能性，材料固化效果更好质量更稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的仰视图。
图中标记：型腔—1；底模板—2；第一侧模板—3a；第二侧模板—3b；竖向排气孔—4；横向排气孔—5；盖板—6；限位销轴—7；插销孔—8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。
如图1至图3所示，本实施例一种加工冷压重组竹的模具，包括模压模具，模压模具的中部设置有型腔1，型腔1的上方设置有盖板6，盖板6套设于第一侧模板3a和第二侧模板3b之间，第一侧模板3a和第二侧模板3b上设置有限位销轴7，第一侧模板3a和第二侧模板3b上设置有插销孔8，限位销轴7插接于插销孔8内，型腔1由底模板2、以及设置于底模板2两侧的第一侧模板3a和第二侧模板3b围合而成，模压模具为两端敞口的凹形，底模板2上设置有若干个竖向排气孔4，各竖向排气孔4均沿厚度方向贯穿底模板2，具体的，竖向排气孔4在底模板2上呈两列分布，各列竖向排气孔4均沿底模板2的长度方向排列，两列竖向排气孔4相对于底模板2的横向中心线对称设置，采用这样的结构，排气效果较佳；第一侧模板3a、第二侧模板3b上均设置有若干个横向排气孔5，第一侧模板3a上的横向排气孔5、与第二侧模板3b上的横向排气孔5同轴设置，即第一侧模板3a、第二侧模板3b上的横向排气孔5相互沿轴向对齐，横向排气孔5在第一侧模板3a、第二侧模板3b上均呈矩阵排列，通过在模压模具底部设置竖向排气孔4、在第一侧模板3a和第二侧模板3b上设置横向排气孔5，实现在材料加热固化过程中的均匀排气，有效的减少了在加热固化中因水蒸气排气不畅而产生的裂缝或裂纹的可能性，材料固化效果更好质量更稳定。 
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种加工冷压重组竹的模具，其特征在于：包括模压模具，所述模压模具的中部设置有型腔，所述型腔由底模板、以及设置于底模板两侧的第一侧模板和第二侧模板围合而成，所述模压模具为两端敞口的凹形，所述底模板上设置有若干个竖向排气孔。
2.根据权利要求1所述的加工冷压重组竹的模具，其特征在于：所述竖向排气孔在底模板上呈两列分布，各列竖向排气孔均沿底模板的长度方向排列，两列竖向排气孔相对于底模板的横向中心线对称设置。
3.根据权利要求2所述的加工冷压重组竹的模具，其特征在于：各竖向排气孔均沿厚度方向贯穿底模板。
4.根据权利要求3所述的加工冷压重组竹的模具，其特征在于：所述第一侧模板、第二侧模板上均设置有若干个横向排气孔，所述第一侧模板上的横向排气孔、与第二侧模板上的横向排气孔同轴设置。
5.根据权利要求4所述的加工冷压重组竹的模具，其特征在于：所述横向排气孔在第一侧模板、第二侧模板上均呈矩阵排列。
6.根据权利要求1至5中任一所述的加工冷压重组竹的模具，其特征在于：所述型腔的上方设置有盖板，所述盖板套设于第一侧模板和第二侧模板之间，所述第一侧模板和第二侧模板上设置有限位销轴，所述第一侧模板和第二侧模板上设置有插销孔，所述限位销轴插接于插销孔内。
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CN103753675A (zh) * 2014-01-27 2014-04-30 四川麦笠机械设备有限公司 一种封闭的模具链组件
CN104690793A (zh) * 2013-12-05 2015-06-10 蒋小华 一种用于生产竹制地板的模具
CN104802230A (zh) * 2015-05-05 2015-07-29 南京林业大学 一种预应力增强重组竹生产模具
CN105666639A (zh) * 2016-03-10 2016-06-15 李阳 重竹方料生产模具

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