CN203792728U - 填充0°碳纤维预浸料预成型工装 - Google Patents

填充0°碳纤维预浸料预成型工装 Download PDF

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姜洪博
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Abstract

本实用新型公开了一种填充0°碳纤维预浸料预成型工装,包括成型压板、成型芯模、底板和限位挡块,若干成型芯模紧密平行排列,并且位于底板上,成型芯模的倒角与长桁的R角一致,填充0°碳纤维预浸料位于成型芯模倒角处,压板位于成型芯模上方,在两端的成型芯模外侧分别设有限位挡块,夹紧装置与限位挡块连接。本实用新型降低了成本,大大提高了效率,且操作方便。

Description

填充0°碳纤维预浸料预成型工装
技术领域
本实用新型是一种用于长桁填充0°碳纤维预浸料的预成型工装,用于复合材料工字型、T字型、L型、Ω型梁三角区填充纤维的预成型,属于复合材料成型领域。
背景技术
复合材料加筋层压板为复合材料常见结构形式,加强筋形式多种,常见结构有工字型梁、T字型梁、L型梁、Ω型梁等。因复合材料制作的特殊性,在铺层转折处只能形成R角,因此各种形式梁制造过程中,均存在R与平面形成的盲区,制造时只能通过0°纤维进行填充。实际生产中,多个零件同时生产,存在不同形状,不同尺寸的梁体同时制造,就需要多种形状、尺寸的填充0°碳纤维预浸料,这样就需要制造多套填充0°碳纤维预成型工装,以用于不同形状、尺寸0°碳纤维预成型,工装的制造增加了零件制造的成本。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述零件制造成本问题而设计的一种新型复合材料填充0°碳纤维预浸料预成型工装。
本发明采用的技术方案是:
填充0°碳纤维预浸料预成型工装,包括成型压板、成型芯模、底板和限位挡块,若干成型芯模紧密平行排列,并且位于底板上,成型芯模的倒角与长桁的R角一致,填充0°碳纤维预浸料位于成型芯模倒角处,压板位于成型芯模上方,在两端的成型芯模外侧分别设有限位挡块。
上述的填充0°碳纤维预浸料预成型工装,夹紧装置与限位挡块连接。
本实用新型的有益效果:在工装制造时,增加不同尺寸成型芯模,用于不同尺寸填充0°碳纤维预浸料的预成型。并在预成型工装底板上制造限位挡块,以适应不同尺寸成型芯模使用时的紧密排列配合。成型芯模的互换使用实现了一套工装多个零件的使用,从而降低了成本,大大提高了效率,且操作方便。
附图说明
图1是填充0°碳纤维位置示意图。
图2是成型芯模形式示意图。
图3是填充0°碳纤维成型工装示意图。
具体实施方式
如图1a、1b、1c、1d所示,图中显示典型复合材料梁示意图,图中显示不同梁需填充0°碳纤维位置,0°碳纤维的填充占位R角盲区,防止树脂充入,影响零件性能。
参见图2a和图2b,为成型芯模3制造形式示意图。当填充0°碳纤维1尺寸R<5mm,成型芯模3的制造形状选择方形成型芯模,在直角处倒角;当填充0°碳纤维尺寸R>5mm,芯模制造形状选择圆柱模式,圆柱R尺寸同填充0°碳纤维预浸料1尺寸。
参见图3,为填充0°碳纤维成型工装形式,包括成型压板2、成型芯模3、底板4和限位挡块5,若干成型芯模3紧密平行排列,并且位于底板4上,成型芯模3的倒角与长桁的R角一致,填充0°碳纤维预浸料1位于成型芯模3倒角处,压板2位于成型芯模3上方,在两端的成型芯模3外侧分别设有限位挡块5,夹紧装置6与限位挡块5连接。成型芯模3可选择多个尺寸R3~R10,使用时可互换使用以用于不同尺寸填充0°碳纤维预浸料的预成型,实现一套工装应用于多个零件。
使用时首先按照所需0°碳纤维尺寸选择成型芯模3尺寸,将成型芯模3放置于底板4上,使用限位挡块5和夹紧装置6将成型芯模3并排紧密排列,夹紧装置6采用限位挡块5上制造螺栓拧紧的方式。将剪裁好的填充0°碳纤维预浸料1放置于成型芯模3之间的倒角处,覆盖成型压板2,将填充0°碳纤维预成型工装封装真空袋,并转移工装至80℃的加温平台上,抽真空加温压实15min,然后转移至室温工作台,待工装冷却至室温,拆开真空袋,取出完成预成型的填充0°碳纤维预浸料,用于长桁组合。

Claims (2)

1.填充0°碳纤维预浸料预成型工装,其特征在于:包括成型压板(2)、成型芯模(3)、底板(4)和限位挡块(5),若干成型芯模(3)紧密平行排列,并且位于底板(4)上,成型芯模(3)的倒角与长桁的R角一致,填充0°碳纤维预浸料(1)位于成型芯模(3)倒角处,压板位于成型芯模(3)上方,在两端的成型芯模(3)外侧分别设有限位挡块(5)。
2.如权利要求1所述的填充0°碳纤维预浸料预成型工装,其特征在于:夹紧装置(6)与限位挡块(5)连接。
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