CN202428512U - 一种竹制弧形靠背热压成型模具 - Google Patents
一种竹制弧形靠背热压成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种竹制弧形靠背热压成型模具,由相互配合面为弧形的上模块和下模块组成,上模块和下模块的中空内腔内设有U型蒸汽管道,设置于上模块和下模块后部侧面的U型蒸汽管道接口通入蒸汽,上模块四角分别设有上模块定位耳柄。采用上述模具制作竹材弧形靠背,通过同时加热施压的方式将多层竹条拼板压制出弧度造型,其弧度造型整体无缝,自然优美;避免了指接工艺的材料浪费,竹材使用效率高;同时制成品结构强度提高,生产效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种竹制品加工设备,尤其是一种制作用于沙发、床头的竹材弧形靠背的热压成型模具。
背景技术
沙发、床头的竹材弧形靠背是采用多层多块竹条拼接而成的板材制作的,为了制作弧形造型,现有技术采用分波段指接造型,再经后期修整加工的方法。其弊端在于,现有方法制作的弧形靠背造型不够优美自然;材料指接接口存在导致制品结构强度不够,有些需要横梁加固导致家具整体结构臃肿沉重;而且采用指接工艺制作材料浪费大,不利于资源保护,增加了企业生产成本。
发明内容
为了克服上述弊端,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种造型效果好、竹材使用效率高的竹材弧形靠背热压成型模具。为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是,一种竹制弧形靠背热压成型模具,所述热压成型模具由相互配合面为弧形的上模块和下模块组成,上模块和下模块的中空内腔内设有U型蒸汽管道,设置于上模块和下模块后部侧面的U型蒸汽管道接口通入蒸汽,上模块四角分别设有上模块定位耳柄。
本实用新型的有益效果在于,采用上述模具制作竹材弧形靠背,通过同时加热施压的方式将多层竹条拼板压制出弧度造型,其弧度造型整体无缝,自然优美;避免了指接工艺的材料浪费,竹材使用效率高;同时制成品结构强度提高,生产效率提高。
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为热压成型设备主视结构示意图;
图2为热压成型设备左视结构示意图;
图3为热压成型模具结构示意图;
图4为热压成型模具A-A面剖视结构图。
标注说明:1、油缸,2、油压架,3、模具托板耳柄挂钩,4、模具托板,5、模具托板定位耳柄,6、下模块,7、上模块定位耳柄,8、弧形靠背,9、上模块耳柄挂钩,10、上模块,11、蒸汽分配缸,12、油压架顶板,13、蒸汽管,14、油路管,15、油泵部件,16、油压机控制按钮组,17、蒸汽联接软管,18、蒸汽分管,19、油箱,20、U型蒸汽管接口,21、U型蒸汽管。
具体实施方式
参见附图,反映本实用新型的一种具体结构,竹制弧形靠背热压成型设备包括油压机组、蒸汽机组和热压成型模具:
所述油压机组的油缸1上方设有模具托板4,模具托板4的四角分别设有模具托板定位耳柄5,模具托板4和油压架顶板12之间依序叠压装设所述热压成型模具。油压机组的其他部分参见附图,属于公知技术不再赘述。
油压架2四角立柱上设有一组模具托板耳柄挂钩3与模具托板定位耳柄5配合,当油缸1下行脱离模具托板4时,定位模具托板4下行的下限;油压架2四角立柱上还设有五组上模块耳柄挂钩9,与上模块定位耳柄7配合,同样是在油缸1下行时定位上模块10下行的下限。
油压架2一侧设有连接所述蒸汽机组的蒸汽分配缸11。
所述热压成型模具由相互配合面为弧形的上模块10和下模块6组成,上模块10和下模块6的中空内腔内设有U型蒸汽管道21,设置于上模块10和下模块6后部侧面的U型蒸汽管道接口20通过蒸汽连接软管17、蒸汽分管18连接蒸汽分配缸11,上模块10四角分别设有上模块定位耳柄7。
采用上述技术方案,将每组热压成型模具的上模块10装置在上模块耳柄挂钩9上,最下面一组热压成型模具的下模块6装置在模块托板4上,其余每组的下模块6装置在其下方的上模块10上,上模块10和下模块6之间装置待加工的弧形靠背8。开动油压机组,油缸1上行依次将各组热压成型模具顶紧施压,同时蒸汽机组向模块内腔通入蒸汽进行加热。完成后油缸1下行,上模块10和下模块6分开取出成型的弧形靠背8。
Claims (1)
1.一种竹制弧形靠背热压成型模具,其特征在于,所述热压成型模具由相互配合面为弧形的上模块和下模块组成,上模块和下模块的中空内腔内设有U型蒸汽管道,设置于上模块和下模块后部侧面的U型蒸汽管道接口通入蒸汽,上模块四角分别设有上模块定位耳柄。
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