CN214603421U - 一种电缆专用线盘盘轴加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆专用线盘盘轴加工装置，具体涉及线盘盘轴加工领域，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有一号支撑板，所述底座顶部的左侧滑动设置有二号支撑板，所述一号支撑板和二号支撑板的侧面均镶嵌有一号轴承，且两个所述一号轴承的内圈均固定套接有转动轴，两个所述转动轴相对的一端均固定连接有夹持块，两个所述夹持块之间夹持有盘轴本体。本实用新型通过三号电机的转动带动一号丝杆进行转动，从而带动二号支撑板进行左右移动，二号支撑板左右移动能够配合一号支撑板，使得两个夹持块对盘轴本体进行夹持，再通过一号电机的转动带动转动轴进行转动，从而带动盘轴本体进行转动，从而能够使盘轴本体与打磨轮充分接触。

Description

一种电缆专用线盘盘轴加工装置

技术领域

本实用新型涉及线盘盘轴加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电缆专用线盘盘轴加工装置。

背景技术

电缆线盘是电线电缆专用的一种盘具，目前电缆线盘分为大型和小型两种。大型戴线盘直径超过1米，有的甚至达到5米以上，典型代表多为木质大型运输、物流用线盘。小型电缆线盘直径只有30cm-100cm，典型代表为ABS阻燃材料、耐高温材料的电缆线盘。电缆线盘是电线电缆专用的一种盘具。电缆线盘多采用钢结构及钢木结构，钢结构坚固，不易损坏，对电缆保护效果好，且能重复使用，因此实践中广泛采用。木结构电缆线盘，由于寿命短，坚固程度差，基本上已被淘汰，线盘又通过盘体和盘轴进行焊接或者利用螺丝组装，因此在生产过程中需要分别对盘体和盘轴进行加工。

目前在对盘轴加工过程中，需要盘轴加工后，需要对盘轴的表面进行打磨，使其表面光滑，现有的打磨装置主要通过人工利用打磨轮对盘轴表面进行打磨，因此效率低，工作量大。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电缆专用线盘盘轴加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆专用线盘盘轴加工装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有一号支撑板，所述底座顶部的左侧滑动设置有二号支撑板，所述一号支撑板和二号支撑板的侧面均镶嵌有一号轴承，且两个所述一号轴承的内圈均固定套接有转动轴，两个所述转动轴相对的一端均固定连接有夹持块，两个所述夹持块之间夹持有盘轴本体，所述二号支撑板的左侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴通过联轴器与二号支撑板上的转动轴固定连接，所述底座顶部的后侧固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿的顶端固定连接有固定箱，所述固定箱的底部滑动设置有活动块，所述活动块的底端固定连接有固定板，所述固定板的底部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有打磨轮，且所述打磨轮的表面与盘轴本体的表面相贴合。

进一步的，所述盘轴本体的两侧均开设有通孔，所述夹持块的形状为圆台状，且两个所述夹持块穿设于通孔的内部。

进一步的，所述盘轴本体的底部滚动连接有四个两两对称的滚轮，所述底座的顶部固定连接有四个支撑座，且四个所述支撑座通过转轴与四个滚轮转动连接。

进一步的，所述底座内部的左侧固定连接有一号隔板，所述一号隔板和底座右侧内壁之间固定连接有两个上下分布的一号滑杆，所述底座的顶部开设有一号滑槽，两个所述二号支撑板的底端穿设一号滑槽并套接在两个一号滑杆的表面。

进一步的，所述一号隔板的左侧固定安装有三号电机，所述三号电机的输出轴通过联轴器固定连接有一号丝杆，所述一号隔板的侧面镶嵌有二号轴承，且所述二号轴承的内圈与一号丝杆的表面固定套接，所述底座的右侧内壁固定连接有一号套筒，且所述一号丝杆的右端套接在一号套筒的内部。

进一步的，所述固定箱内部的左侧固定连接有二号隔板，所述二号隔板和固定箱右侧内壁之间固定连接有两个上下分布的二号滑杆，所述固定箱的底部开设有二号滑槽，所述活动块的顶部穿设二号滑槽并套接在两个二号滑杆的表面。

进一步的，所述二号隔板的左侧固定安装有四号电机，所述四号电机的输出轴通过联轴器固定连接有二号丝杆，所述二号隔板侧面的中部镶嵌有三号轴承，且所述三号轴承的内圈与二号丝杆的表面固定套接，所述固定箱的右侧内壁固定连接有二号套筒，且所述二号丝杆的右端套接在二号套筒的内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设置三号电机，通过三号电机的转动带动一号丝杆进行转动，从而带动二号支撑板进行左右移动，二号支撑板左右移动能够配合一号支撑板，使得两个夹持块对盘轴本体进行夹持，再通过一号电机的转动带动转动轴进行转动，从而带动盘轴本体进行转动，从而能够使盘轴本体与打磨轮充分接触。

2、与现有技术相比，通过设置四号电机，能够利用四号电机的转动带动二号丝杆进行转动，从而带动活动块进行左右移动，活动块左右移动带动其底部的二号电机进行左右移动，从而带动打磨轮进行左右移动，从而配合转动盘轴本体使得打磨轮对盘轴本体的表面打磨彻底。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型底座的部分剖面图。

图3为本实用新型固定箱的剖面图。

附图标记为：1、底座；2、一号支撑板；3、二号支撑板；4、一号轴承；5、转动轴；6、夹持块；7、盘轴本体；8、连接板；9、一号电机；10、支撑腿；11、固定箱；12、活动块；13、固定板；14、二号电机；15、打磨轮；16、滚轮；17、支撑座；18、一号隔板；19、一号滑杆；20、一号滑槽；21、三号电机；22、一号丝杆；23、二号轴承；24、一号套筒；25、二号隔板；26、二号滑杆；27、二号滑槽；28、四号电机；29、二号丝杆；30、三号轴承；31、二号套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的一种电缆专用线盘盘轴加工装置，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有一号支撑板2，底座1顶部的左侧滑动设置有二号支撑板3，一号支撑板2和二号支撑板3的侧面均镶嵌有一号轴承4，且两个一号轴承4的内圈均固定套接有转动轴5，两个转动轴5相对的一端均固定连接有夹持块6，两个夹持块6之间夹持有盘轴本体7，二号支撑板3的左侧固定连接有连接板8，连接板8的顶部固定安装有一号电机9，一号电机9的输出轴通过联轴器与二号支撑板3上的转动轴5固定连接，底座1顶部的后侧固定连接有两个支撑腿10，两个支撑腿10的顶端固定连接有固定箱11，固定箱11的底部滑动设置有活动块12，活动块12的底端固定连接有固定板13，固定板13的底部固定安装有二号电机14，二号电机14的输出轴固定连接有打磨轮15，且打磨轮15的表面与盘轴本体7的表面相贴合。

在一个优选地实施方式中，盘轴本体7的两侧均开设有通孔，夹持块6的形状为圆台状，且两个夹持块6穿设于通孔的内部，以便于能够利用通孔，使得夹持块6插入到盘轴本体7中对盘轴本体7进行夹持。

在一个优选地实施方式中，盘轴本体7的底部滚动连接有四个两两对称的滚轮16，底座1的顶部固定连接有四个支撑座17，且四个支撑座17通过转轴与四个滚轮16转动连接，以便于能够利用四个转动的滚轮16对盘轴本体7进行支撑，并使得盘轴本体7转动的更加稳定。

在一个优选地实施方式中，底座1内部的左侧固定连接有一号隔板18，一号隔板18和底座1右侧内壁之间固定连接有两个上下分布的一号滑杆19，底座1的顶部开设有一号滑槽20，两个二号支撑板3的底端穿设一号滑槽20并套接在两个一号滑杆19的表面。

在一个优选地实施方式中，一号隔板18的左侧固定安装有三号电机21，三号电机21的输出轴通过联轴器固定连接有一号丝杆22，一号隔板18的侧面镶嵌有二号轴承23，且二号轴承23的内圈与一号丝杆22的表面固定套接，底座1的右侧内壁固定连接有一号套筒24，且一号丝杆22的右端套接在一号套筒24的内部，以便于通过三号电机21的转动带动一号丝杆22进行转动，从而带动二号支撑板3进行左右移动，二号支撑板3左右移动能够配合一号支撑板2，使得两个夹持块6对盘轴本体7进行夹持，再通过一号电机9的转动带动转动轴5进行转动，从而带动盘轴本体7进行转动，从而能够使盘轴本体7与打磨轮15充分接触。

在一个优选地实施方式中，固定箱11内部的左侧固定连接有二号隔板25，二号隔板25和固定箱11右侧内壁之间固定连接有两个上下分布的二号滑杆26，固定箱11的底部开设有二号滑槽27，活动块12的顶部穿设二号滑槽27并套接在两个二号滑杆26的表面。

在一个优选地实施方式中，二号隔板25的左侧固定安装有四号电机28，四号电机28的输出轴通过联轴器固定连接有二号丝杆29，二号隔板25侧面的中部镶嵌有三号轴承30，且三号轴承30的内圈与二号丝杆29的表面固定套接，固定箱11的右侧内壁固定连接有二号套筒31，且二号丝杆29的右端套接在二号套筒31的内部，以便于能够利用四号电机28的转动带动二号丝杆29进行转动，从而带动活动块12进行左右移动，活动块12左右移动带动其底部的二号电机14进行左右移动，从而带动打磨轮15进行左右移动，从而配合转动盘轴本体7使得打磨轮15对盘轴本体7的表面打磨彻底。

本实用新型工作原理：在使用时，通过三号电机21的转动带动一号丝杆22进行转动，从而带动二号支撑板3进行左右移动，二号支撑板3左右移动能够配合一号支撑板2，使得两个夹持块6对盘轴本体7进行夹持，再通过一号电机9的转动带动转动轴5进行转动，从而带动盘轴本体7进行转动，从而能够使盘轴本体7与打磨轮15充分接触，同时通过四号电机28的转动带动二号丝杆29进行转动，从而带动活动块12进行左右移动，活动块12左右移动带动其底部的二号电机14进行左右移动，从而带动打磨轮15进行左右移动，从而配合转动盘轴本体7使得打磨轮15对盘轴本体7的表面打磨彻底。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆专用线盘盘轴加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定连接有一号支撑板(2)，所述底座(1)顶部的左侧滑动设置有二号支撑板(3)，所述一号支撑板(2)和二号支撑板(3)的侧面均镶嵌有一号轴承(4)，且两个所述一号轴承(4)的内圈均固定套接有转动轴(5)，两个所述转动轴(5)相对的一端均固定连接有夹持块(6)，两个所述夹持块(6)之间夹持有盘轴本体(7)，所述二号支撑板(3)的左侧固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的顶部固定安装有一号电机(9)，所述一号电机(9)的输出轴通过联轴器与二号支撑板(3)上的转动轴(5)固定连接，所述底座(1)顶部的后侧固定连接有两个支撑腿(10)，两个所述支撑腿(10)的顶端固定连接有固定箱(11)，所述固定箱(11)的底部滑动设置有活动块(12)，所述活动块(12)的底端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的底部固定安装有二号电机(14)，所述二号电机(14)的输出轴固定连接有打磨轮(15)，且所述打磨轮(15)的表面与盘轴本体(7)的表面相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种电缆专用线盘盘轴加工装置，其特征在于：所述盘轴本体(7)的两侧均开设有通孔，所述夹持块(6)的形状为圆台状，且两个所述夹持块(6)穿设于通孔的内部。

3.根据权利要求2所述的一种电缆专用线盘盘轴加工装置，其特征在于：所述盘轴本体(7)的底部滚动连接有四个两两对称的滚轮(16)，所述底座(1)的顶部固定连接有四个支撑座(17)，且四个所述支撑座(17)通过转轴与四个滚轮(16)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电缆专用线盘盘轴加工装置，其特征在于：所述底座(1)内部的左侧固定连接有一号隔板(18)，所述一号隔板(18)和底座(1)右侧内壁之间固定连接有两个上下分布的一号滑杆(19)，所述底座(1)的顶部开设有一号滑槽(20)，两个所述二号支撑板(3)的底端穿设一号滑槽(20)并套接在两个一号滑杆(19)的表面。

5.根据权利要求4所述的一种电缆专用线盘盘轴加工装置，其特征在于：所述一号隔板(18)的左侧固定安装有三号电机(21)，所述三号电机(21)的输出轴通过联轴器固定连接有一号丝杆(22)，所述一号隔板(18)的侧面镶嵌有二号轴承(23)，且所述二号轴承(23)的内圈与一号丝杆(22)的表面固定套接，所述底座(1)的右侧内壁固定连接有一号套筒(24)，且所述一号丝杆(22)的右端套接在一号套筒(24)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种电缆专用线盘盘轴加工装置，其特征在于：所述固定箱(11)内部的左侧固定连接有二号隔板(25)，所述二号隔板(25)和固定箱(11)右侧内壁之间固定连接有两个上下分布的二号滑杆(26)，所述固定箱(11)的底部开设有二号滑槽(27)，所述活动块(12)的顶部穿设二号滑槽(27)并套接在两个二号滑杆(26)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种电缆专用线盘盘轴加工装置，其特征在于：所述二号隔板(25)的左侧固定安装有四号电机(28)，所述四号电机(28)的输出轴通过联轴器固定连接有二号丝杆(29)，所述二号隔板(25)侧面的中部镶嵌有三号轴承(30)，且所述三号轴承(30)的内圈与二号丝杆(29)的表面固定套接，所述固定箱(11)的右侧内壁固定连接有二号套筒(31)，且所述二号丝杆(29)的右端套接在二号套筒(31)的内部。

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