CN220305070U - 一种聚四氟乙烯覆铜衬套耐磨检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚四氟乙烯覆铜衬套耐磨检测装置，包括装置壳体，承装待检测的聚四氟乙烯覆铜衬套；砂轮组件，包括上、下延伸的砂轮主轴，所述砂轮主轴的端部设有磨削砂轮，且砂轮主轴可相对于装置壳体上、下进给移动，也可绕自身的轴线回转以带动磨削砂轮对聚四氟乙烯覆铜衬套进行磨削；置放台，设置于装置壳体上；启动液压泵带动支撑板的移动，让砂轮主轴带动磨削砂轮进行下降，使磨削砂轮与聚四氟乙烯覆铜衬套耐处于同一水平面，启动电机后，即可让砂轮主轴带动磨削砂轮转动，对聚四氟乙烯覆铜衬套耐进行磨削，检测其耐磨性，可根据不同高低和粗细程度的聚四氟乙烯覆铜衬套耐进行检测，提升了实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于具体涉及一种聚四氟乙烯覆铜衬套耐磨检测装置。
背景技术
铜衬套，又名直套、直铜套、直衬套、衬套等，PYB-900破碎机衬套河南新乡大山铜业专业生产， 破碎机铜配件包括碗型瓦、直铜套、锥形铜套、铜圆盘、传动轴套，是破碎机的主要组成部分。
目前铜衬套在生产后，需要对其表面进行耐磨检测，以保证其耐磨程度，避免生产的铜衬套过薄，但是目前的检测装置只可针对同款铜衬套进行检测，无法根据铜衬套的高低以及粗细程度改变，实用性受限。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种聚四氟乙烯覆铜衬套耐磨检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯覆铜衬套耐磨检测装置，包括装置壳体，承装待检测的聚四氟乙烯覆铜衬套；
砂轮组件，包括上、下延伸的砂轮主轴，所述砂轮主轴的端部设有磨削砂轮，且砂轮主轴可相对于装置壳体上、下进给移动，也可绕自身的轴线回转以带动磨削砂轮对聚四氟乙烯覆铜衬套进行磨削；
置放台，设置于装置壳体上；
夹持限位组件，设置于置放台上，用于对检测过程中的聚四氟乙烯覆铜衬套进行夹持固定。
优选的，所述装置壳体上设置有驱动单元，所述驱动单元包括对称分布于砂轮主轴两侧的液压泵，所述液压泵动力输出轴连接有支撑板，所述支撑板上设置有电机，所述电机动力输出轴与砂轮主轴相连接；
其中，随着液压泵驱动支撑板升、降，带动砂轮组件相对于装置壳体上、下进给移动，并伴随电机驱动，砂轮主轴绕自身轴线回转带动磨削砂轮转动，实现砂轮组件的升、降和对聚四氟乙烯覆铜衬套的磨削。
优选的，所述夹持限位组件包括设置于置放台上的固定板，所述固定板设置为两个，两个所述固定板上、并位于同一轴线开设有通孔，所述通孔内设置有左、右延伸的拉杆。
优选的，所述拉杆设置为两个，两个所述拉杆位于两个固定板之间一端的外侧均设置有用于拉动拉杆后使拉杆自动复位的弹簧，所述弹簧一端与固定板相抵接，另一端连接位于拉杆头部的限位板上。
优选的，所述限位板设置为两个，两个所述限位板相对面均设置有限位夹，两个所述限位夹相抵接时可形成用于夹持固定聚四氟乙烯覆铜衬套的限位区域。
优选的，所述置放台上开设有两条不连通的滑槽，沿所述滑槽长度方向滑动有滚轮，所述滚轮通过衔接板与限位板相连接。
优选的，所述拉杆远离限位夹的一端设置有把手。
优选的，所述装置壳体为两侧呈开口状的箱体，所述砂轮主轴由箱体的外部穿入箱体中。
本实用新型的技术效果和优点：该聚四氟乙烯覆铜衬套耐磨检测装置，拉动把手，使两个拉杆分别朝向相反的方向移动，随着拉杆在通孔内移动，限位板对弹簧进行压缩，且同时滚轮在滑槽内进行滑动，带动限位夹的移动，随后将需要检测的聚四氟乙烯覆铜衬套耐放置于两个限位夹直接，送开把手，弹簧发生形变，恢复矗直，在滚轮滑动的带动下使两个限位夹相互靠近，并相互抵接，形成的限位区域将聚四氟乙烯覆铜衬套耐进行夹持固定，启动液压泵带动支撑板的移动，让砂轮主轴带动磨削砂轮进行下降，使磨削砂轮与聚四氟乙烯覆铜衬套耐处于同一水平面，启动电机后，即可让砂轮主轴带动磨削砂轮转动，对聚四氟乙烯覆铜衬套耐进行磨削，检测其耐磨性，可根据不同高低和粗细程度的聚四氟乙烯覆铜衬套耐进行检测，提升了实用性。
附图说明
图1为本实用新型的磨砂主轴的结构示意图；
图2为本实用新型的驱动单元的结构示意图；
图3为本实用新型的夹持组件的结构示意图；
图4为本实用新型的限位夹的结构示意图。
图中：1、装置壳体；2、砂轮主轴；3、磨削砂轮；4、聚四氟乙烯覆铜衬套；5、置放台；6、液压泵；7、支撑板；8、电机；9、固定板；10、通孔；11、拉杆；12、弹簧；13、限位板；14、限位夹；15、滑槽；16、滚轮；17、衔接板；18、把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
为了便于对聚四氟乙烯覆铜衬套4耐磨性进行检测，参考图1、图2和图3所示，包括装置壳体1，承装待检测的聚四氟乙烯覆铜衬套4；砂轮组件，包括上、下延伸的砂轮主轴2，所述砂轮主轴2的端部设有磨削砂轮3，且砂轮主轴2可相对于装置壳体1上、下进给移动，也可绕自身的轴线回转以带动磨削砂轮3对聚四氟乙烯覆铜衬套4进行磨削；置放台5，设置于装置壳体1上；夹持限位组件，设置于置放台5上，用于对检测过程中的聚四氟乙烯覆铜衬套4进行夹持固定，首先拉动两个拉杆11分别朝向相反的方向移动，随着拉杆11在通孔10内移动，限位板13对弹簧12进行压缩，且同时滚轮16在滑槽15内进行滑动，带动限位夹14的移动，随后将需要检测的聚四氟乙烯覆铜衬套4耐放置于两个限位夹14直接，送开把手18，弹簧12发生形变，恢复矗直，在滚轮16滑动的带动下使两个限位夹14相互靠近，并相互抵接，形成的限位区域将聚四氟乙烯覆铜衬套4耐进行夹持固定，启动液压泵6带动支撑板7的移动，让砂轮主轴2带动磨削砂轮3进行下降，使磨削砂轮3与聚四氟乙烯覆铜衬套4耐处于同一水平面，启动电机8后，即可让砂轮主轴2带动磨削砂轮3转动，对聚四氟乙烯覆铜衬套4耐进行磨削，检测其耐磨性。
为了便于对聚四氟乙烯覆铜衬套4进行夹持固定，参考图1、图2、图3和图4所示，所述装置壳体1上设置有驱动单元，所述驱动单元包括对称分布于砂轮主轴2两侧的液压泵6，所述液压泵6动力输出轴连接有支撑板7，所述支撑板7上设置有电机8，所述电机8动力输出轴与砂轮主轴2相连接；其中，随着液压泵6驱动支撑板7升、降，带动砂轮组件相对于装置壳体1上、下进给移动，并伴随电机8驱动，砂轮主轴2绕自身轴线回转带动磨削砂轮3转动，实现砂轮组件的升、降和对聚四氟乙烯覆铜衬套4的磨削，液压泵6与电机8均为现有技术在此不再赘述。所述夹持限位组件包括设置于置放台5上的固定板9，所述固定板9设置为两个，两个所述固定板9上、并位于同一轴线开设有通孔10，所述通孔10内设置有左、右延伸的拉杆11，通过便于两个拉杆11左右进行移动。所述拉杆11设置为两个，两个所述拉杆11位于两个固定板9之间一端的外侧均设置有用于拉动拉杆11后使拉杆11自动复位的弹簧12，所述弹簧12一端与固定板9相抵接，另一端连接位于拉杆11头部的限位板13上，弹簧12的截面的内壁直径大于通孔10的内壁直径，当拉动拉杆11后，通过限位板13的挤压，可对弹簧12进行压缩，当松开把手18后，随着弹簧12恢复形变，即可将限位夹14弹出 。所述限位板13设置为两个，两个所述限位板13相对面均设置有限位夹14，两个所述限位夹14相抵接时可形成用于夹持固定聚四氟乙烯覆铜衬套4的限位区域，两个限位夹14可根据不同粗细的聚四氟乙烯覆铜衬套4改变限位区域，且限位夹14上开设有螺纹孔，当两个限位夹14对聚四氟乙烯覆铜衬套4夹持固定后，使用固定螺栓插接于螺纹孔内，进一步提升稳定性。所述置放台5上开设有两条不连通的滑槽15，沿所述滑槽15长度方向滑动有滚轮16，所述滚轮16通过衔接板17与限位板13相连接，通过滚轮16在滑槽15中进行滑动，提升拉动限位夹14时的顺滑性，并进一步提升对限位夹14的支撑。所述拉杆11远离限位夹14的一端设置有把手18，便于拉动拉杆11。所述装置壳体1为两侧呈开口状的箱体，所述砂轮主轴2由箱体的外部穿入箱体中。
使用时，首先拉动两个拉杆11分别朝向相反的方向移动，随着拉杆11在通孔10内移动，限位板13对弹簧12进行压缩，且同时滚轮16在滑槽15内进行滑动，带动限位夹14的移动，随后将需要检测的聚四氟乙烯覆铜衬套4耐放置于两个限位夹14直接，送开把手18，弹簧12发生形变，恢复矗直，在滚轮16滑动的带动下使两个限位夹14相互靠近，并相互抵接，形成的限位区域将聚四氟乙烯覆铜衬套4耐进行夹持固定，启动液压泵6带动支撑板7的移动，让砂轮主轴2带动磨削砂轮3进行下降，使磨削砂轮3与聚四氟乙烯覆铜衬套4耐处于同一水平面，启动电机8后，即可让砂轮主轴2带动磨削砂轮3转动，对聚四氟乙烯覆铜衬套4耐进行磨削，检测其耐磨性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (8)
1.一种聚四氟乙烯覆铜衬套耐磨检测装置，其特征在于，包括：
装置壳体（1），承装待检测的聚四氟乙烯覆铜衬套（4）；
砂轮组件，包括上、下延伸的砂轮主轴（2），所述砂轮主轴（2）的端部设有磨削砂轮（3），且砂轮主轴（2）可相对于装置壳体（1）上、下进给移动，也可绕自身的轴线回转以带动磨削砂轮（3）对聚四氟乙烯覆铜衬套（4）进行磨削；
置放台（5），设置于装置壳体（1）上；
夹持限位组件，设置于置放台（5）上，用于对检测过程中的聚四氟乙烯覆铜衬套（4）进行夹持固定。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯覆铜衬套耐磨检测装置，其特征在于：所述装置壳体（1）上设置有驱动单元，所述驱动单元包括对称分布于砂轮主轴（2）两侧的液压泵（6），所述液压泵（6）动力输出轴连接有支撑板（7），所述支撑板（7）上设置有电机（8），所述电机（8）动力输出轴与砂轮主轴（2）相连接；
其中，随着液压泵（6）驱动支撑板（7）升、降，带动砂轮组件相对于装置壳体（1）上、下进给移动，并伴随电机（8）驱动，砂轮主轴（2）绕自身轴线回转带动磨削砂轮（3）转动，实现砂轮组件的升、降和对聚四氟乙烯覆铜衬套（4）的磨削。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯覆铜衬套耐磨检测装置，其特征在于：所述夹持限位组件包括设置于置放台（5）上的固定板（9），所述固定板（9）设置为两个，两个所述固定板（9）上、并位于同一轴线开设有通孔（10），所述通孔（10）内设置有左、右延伸的拉杆（11）。
4.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯覆铜衬套耐磨检测装置，其特征在于：所述拉杆（11）设置为两个，两个所述拉杆（11）位于两个固定板（9）之间一端的外侧均设置有用于拉动拉杆（11）后使拉杆（11）自动复位的弹簧（12），所述弹簧（12）一端与固定板（9）相抵接，另一端连接位于拉杆（11）头部的限位板（13）上。
5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯覆铜衬套耐磨检测装置，其特征在于：所述限位板（13）设置为两个，两个所述限位板（13）相对面均设置有限位夹（14），两个所述限位夹（14）相抵接时可形成用于夹持固定聚四氟乙烯覆铜衬套（4）的限位区域。
6.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯覆铜衬套耐磨检测装置，其特征在于：所述置放台（5）上开设有两条不连通的滑槽（15），沿所述滑槽（15）长度方向滑动有滚轮（16），所述滚轮（16）通过衔接板（17）与限位板（13）相连接。
7.根据权利要求6所述的一种聚四氟乙烯覆铜衬套耐磨检测装置，其特征在于：所述拉杆（11）远离限位夹（14）的一端设置有把手（18）。
8.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯覆铜衬套耐磨检测装置，其特征在于：所述装置壳体（1）为两侧呈开口状的箱体，所述砂轮主轴（2）由箱体的外部穿入箱体中。
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