CN211332243U - 一种钢材切割用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材切割用夹持装置，包括底座，所述底座顶部的右侧设置有切割组件，所述底座内腔前侧的左侧和后侧的左侧均设置有驱动组件，所述驱动组件包括电动推杆，所述电动推杆外侧与底座内腔前侧的左侧和后侧的左侧固定连接，所述电动推杆的内侧固定连接有推柱，所述推柱的顶部贯穿至底座的顶部并固定连接有推板。本实用新型通过设置底座、切割组件、驱动组件、夹持板、缓冲弹簧、滑柱、固定座、滚轮和箱门的相互配合，达到了方便使用的优点，解决了现有的钢材切割用夹持装置不方便使用的问题，可以对各种尺寸的钢材进行固定，不会造成钢材切割时频繁更换夹持装置，提高了工作效率，减少了工作强度。

Description

一种钢材切割用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材切割用夹持装置。

背景技术

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、金属制品等品种，钢材在生产使用时需要对其进行切割，切割时需要对钢材进行夹持，便于进行切割。

目前现有的钢材切割用夹持装置有以下缺点：不方便使用，无法对各种尺寸的钢材进行固定，会造成钢材切割时频繁更换夹持装置，降低了工作效率，增加了工作强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材切割用夹持装置，具备方便使用的优点，解决了现有的钢材切割用夹持装置不方便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材切割用夹持装置，包括底座，所述底座顶部的右侧设置有切割组件，所述底座内腔前侧的左侧和后侧的左侧均设置有驱动组件，所述驱动组件包括电动推杆，所述电动推杆外侧与底座内腔前侧的左侧和后侧的左侧固定连接，所述电动推杆的内侧固定连接有推柱，所述推柱的顶部贯穿至底座的顶部并固定连接有推板，所述推板的内侧设置有夹持板。

优选的，所述夹持板的内侧固定连接有保护垫，且保护垫的材质为橡胶材料，所述夹持板外侧的两侧均固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外侧与推板的内侧固定连接，所述推板的两侧均通过滑套滑动连接有滑柱，所述滑柱的外侧通过固定柱与底座顶部的前侧和后侧固定连接，所述滑柱的内侧固定连接有限位板。

优选的，所述推柱的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部通过活动轴活动连接有滚轮，所述滚轮的底部与底座内腔底部前侧的左侧和后侧的左侧接触。

优选的，所述切割组件包括液压缸，所述液压缸的底部与底座顶部的右侧固定连接，所述液压缸的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割轮。

优选的，所述底座正面的两侧均通过铰链设置有箱门，所述箱门正面的内侧设置有把手，且把手的表面设置有防滑套，所述底座的底部固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、切割组件、驱动组件、夹持板、缓冲弹簧、滑柱、固定座、滚轮和箱门的相互配合，达到了方便使用的优点，解决了现有的钢材切割用夹持装置不方便使用的问题，可以对各种尺寸的钢材进行固定，不会造成钢材切割时频繁更换夹持装置，提高了工作效率，减少了工作强度。

2、本实用新型通过设置滑套和滑柱，使推板和夹持板在底座的顶部滑动的更加顺畅，减少了推板和夹持板与底座之间的摩擦，延长了推板和夹持板与底座的使用寿命，同时滑套和滑柱对推板和夹持板也起到限位的作用，避免推板和夹持板在移动的过程中出现倾斜的现象，通过设置保护垫和缓冲弹簧，避免了夹持板与加工钢材的表面出现直接碰撞的现象，对夹持板与加工钢材起到保护的作用，从而延长了夹持板与加工钢材的使用寿命，通过设置固定座和滚轮相互配合，对推柱和底座起到减小摩擦的作用，解决了推柱和底座在使用时由于摩擦力过大，出现损坏的现象，延长了推柱和底座的使用寿命，从而增加了推柱移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动组件结构右侧剖视图；

图3为本实用新型夹持板与底座结构俯视图。

图中：1、底座；2、切割组件；201、液压缸；202、电机；203、切割轮；3、驱动组件；301、电动推杆；302、推柱；303、推板；4、夹持板；5、缓冲弹簧；6、滑柱；7、固定座；8、滚轮；9、箱门。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种钢材切割用夹持装置，包括底座1，底座1正面的两侧均通过铰链设置有箱门9，箱门9正面的内侧设置有把手，且把手的表面设置有防滑套，底座1的底部固定连接有防滑垫，底座1顶部的右侧设置有切割组件2，切割组件2包括液压缸201，液压缸201的底部与底座1顶部的右侧固定连接，液压缸201的顶部固定连接有电机202，电机202的输出端固定连接有切割轮203，底座1内腔前侧的左侧和后侧的左侧均设置有驱动组件3，驱动组件3包括电动推杆301，电动推杆301外侧与底座1内腔前侧的左侧和后侧的左侧固定连接，电动推杆301的内侧固定连接有推柱302，推柱302的底部固定连接有固定座7，通过设置固定座7和滚轮8相互配合，对推柱302和底座1起到减小摩擦的作用，解决了推柱302和底座1在使用时由于摩擦力过大，出现损坏的现象，延长了推柱302和底座1的使用寿命，从而增加了推柱302移动时的稳定性，固定座7的底部通过活动轴活动连接有滚轮8，滚轮8的底部与底座1内腔底部前侧的左侧和后侧的左侧接触，推柱302的顶部贯穿至底座1的顶部并固定连接有推板303，推板303的内侧设置有夹持板4，夹持板4的内侧固定连接有保护垫，通过设置保护垫和缓冲弹簧5，避免了夹持板4与加工钢材的表面出现直接碰撞的现象，对夹持板4与加工钢材起到保护的作用，从而延长了夹持板4与加工钢材的使用寿命，且保护垫的材质为橡胶材料，夹持板4外侧的两侧均固定连接有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的外侧与推板303的内侧固定连接，推板303的两侧均通过滑套滑动连接有滑柱6，通过设置滑套和滑柱6，使推板303和夹持板4在底座1的顶部滑动的更加顺畅，减少了推板303和夹持板4与底座1之间的摩擦，延长了推板303和夹持板4与底座1的使用寿命，同时滑套和滑柱6对推板303和夹持板4也起到限位的作用，避免推板303和夹持板4在移动的过程中出现倾斜的现象，滑柱6的外侧通过固定柱与底座1顶部的前侧和后侧固定连接，滑柱6的内侧固定连接有限位板，通过设置底座1、切割组件2、驱动组件3、夹持板4、缓冲弹簧5、滑柱6、固定座7、滚轮8和箱门9的相互配合，达到了方便使用的优点，解决了现有的钢材切割用夹持装置不方便使用的问题，可以对各种尺寸的钢材进行固定，不会造成钢材切割时频繁更换夹持装置，提高了工作效率，减少了工作强度。

使用时，当需要对钢材进行切割时，工人首先通过外置控制器打开电动推杆301，电动推杆301带动推柱302移动，推柱302通过固定座7和滚轮8的辅助带动推板303移动，通过固定座7和滚轮8对推柱302起到限位的作用，避免推柱302在移动的过程中出现倾斜的现象，推板303通过滑套和滑柱6的辅助带动缓冲弹簧5和夹持板4移动，通过滑套和滑柱6对推板303和夹持板4起到限位的作用，避免推板303和夹持板4在移动的过程中出现倾斜的现象，夹持板4通过保护垫对钢材进行夹持，工人通过外置控制器打开电机202和液压缸201，电机202带动切割轮203对钢材进行切割，不同尺寸规格的钢材切割时，可以通过液压缸201带动电机202和切割轮203向上或向下移动，对钢材进行切割，方便使用，操作简单，从而达到了方便使用的优点。

申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中所有的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为液压缸、电机和电动推杆等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢材切割用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧设置有切割组件(2)，所述底座(1)内腔前侧的左侧和后侧的左侧均设置有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)包括电动推杆(301)，所述电动推杆(301)外侧与底座(1)内腔前侧的左侧和后侧的左侧固定连接，所述电动推杆(301)的内侧固定连接有推柱(302)，所述推柱(302)的顶部贯穿至底座(1)的顶部并固定连接有推板(303)，所述推板(303)的内侧设置有夹持板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材切割用夹持装置，其特征在于：所述夹持板(4)的内侧固定连接有保护垫，且保护垫的材质为橡胶材料，所述夹持板(4)外侧的两侧均固定连接有缓冲弹簧(5)，所述缓冲弹簧(5)的外侧与推板(303)的内侧固定连接，所述推板(303)的两侧均通过滑套滑动连接有滑柱(6)，所述滑柱(6)的外侧通过固定柱与底座(1)顶部的前侧和后侧固定连接，所述滑柱(6)的内侧固定连接有限位板。

3.根据权利要求2所述的一种钢材切割用夹持装置，其特征在于：所述推柱(302)的底部固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)的底部通过活动轴活动连接有滚轮(8)，所述滚轮(8)的底部与底座(1)内腔底部前侧的左侧和后侧的左侧接触。

4.根据权利要求1所述的一种钢材切割用夹持装置，其特征在于：所述切割组件(2)包括液压缸(201)，所述液压缸(201)的底部与底座(1)顶部的右侧固定连接，所述液压缸(201)的顶部固定连接有电机(202)，所述电机(202)的输出端固定连接有切割轮(203)。

5.根据权利要求1所述的一种钢材切割用夹持装置，其特征在于：所述底座(1)正面的两侧均通过铰链设置有箱门(9)，所述箱门(9)正面的内侧设置有把手，且把手的表面设置有防滑套，所述底座(1)的底部固定连接有防滑垫。

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