CN214642266U - 一种电梯用立柱打磨生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯用立柱打磨生产装置，具体涉及电梯立柱打磨设备领域，包括机床架，所述机床架内部上表面开设有凹槽，所述机床架凹槽内部滑动嵌入有一号固定板，所述一号固定板下端左右表面分别固定连接有L型固定板，两个所述L型固定板上端活动嵌入在所述机床架凹槽内部，所述机床架上端内部左右表面分别固定连接有对称分布的一号固定管，两个所述一号固定管内部之间通过轴承转动连接有一号螺纹杆。本实用新型通过摇动摇把带动二号螺纹杆左右移动，对电梯立柱进行夹持，通过四号电机带动电梯立柱转动，同时通过三号电机带动电梯立柱上下移动，同时通过二号电机带动砂盘转动，从而对电梯立柱进行打磨。

Description

一种电梯用立柱打磨生产装置

技术领域

本实用新型涉及电梯立柱打磨技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电梯用立柱打磨生产装置。

背景技术

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备，垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间，轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物，习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称。

电梯在生产过程中，需要对电梯立柱进行打磨抛光之类的程序，目前现有的电梯立柱打磨设备基本上都是人工手持立柱进行打磨，这样不仅要消耗大量的人力，而且效率不高，还有一定的风险。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电梯用立柱打磨生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯用立柱打磨生产装置，包括机床架，所述机床架内部上表面开设有凹槽，所述机床架凹槽内部滑动嵌入有一号固定板，所述一号固定板下端左右表面分别固定连接有L型固定板，两个所述L型固定板上端活动嵌入在所述机床架凹槽内部，所述机床架上端内部左右表面分别固定连接有对称分布的一号固定管，两个所述一号固定管内部之间通过轴承转动连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆分别穿设两个所述L型固定板和所述一号固定板表面中心位置，且所述一号螺纹杆与两个所述L型固定板和所述一号固定板内部螺纹连接，所述一号螺纹杆右端表面固定套接有一号传动轮，所述机床架内部右表面位于所述一号螺纹杆下方位置固定连接有二号固定板，所述二号固定板上表面固定连接有一号电机，所述一号电机输出轴表面固定套接有二号传动轮，所述一号传动轮表面与所述二号传动轮表面传动连接有一号传动带，所述一号固定板下端固定安装有二号电机，所述二号电机输出轴表面固定安装有砂盘，所述机床架内部下表面设有夹持升降机构。

进一步，所述夹持升降机构包括固定连接在所述机床架内部上表面的底板，所述底板上表面左右两端分别固定连接有一号固定架，两个所述一号固定架上端分别活动穿设有一号连接杆。

进一步，两个所述一号固定架中间位置之间固定连接有三号固定板，两个所述一号连接杆上表面之间固定连接有二号固定架，所述三号固定板上表面左端位置固定连接有三号电机。

进一步，所述三号电机输出轴表面固定套接有三号传动轮，所述三号固定板上表面中间位置固定连接有前后对称分布的一号连接板，两个所述一号连接板上端通过转轴转动连接有飞轮。

进一步，所述飞轮前表面中心位置固定连接有四号传动轮，所述三号传动轮表面与所述四号传动轮表面传动连接有二号传动带，所述一号固定架内部底表面与所述一号连接杆下表面之间固定连接有一号弹簧。

进一步，所述二号固定架右表面中间位置固定连接有四号固定板，所述四号固定板上表面固定连接有四号电机，所述四号电机输出轴穿设所述二号固定架表面，所述四号电机表面通过轴承与所述二号固定架内部转动连接。

进一步，所述四号电机输出轴左表面固定连接有一号夹持板，所述二号固定架左表面上端穿设有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆右端通过轴承转动套接有二号固定管，所述二号固定管右表面固定连接有二号夹持板，所述二号螺纹杆左表面固定连接有摇把，所述摇把右表面与所述二号固定架左表面之间固定连接有二号弹簧，所述二号弹簧套设在所述二号螺纹杆表面外，所述一号夹持板与所述二号夹持板之间夹持有电梯立柱。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过摇动摇把带动二号螺纹杆左右移动，从而带动二号夹持板左右移动，当二号夹持板向右移动时，从而对电梯立柱进行夹持，通过四号电机带动电梯立柱转动，同时通过三号电机带动二号固定架上下移动，从而带动电梯立柱上下移动，同时通过二号电机带动砂盘转动，从而对电梯立柱进行打磨。

2、与现有技术相比，通过一号电机带动一号螺纹杆转动，从而带动一号固定板左右移动，从而带动砂盘左右移动，从而对电梯立柱左右来回打磨，从而提高了打磨效率，同时也节省了大量人力，也避免了一些风险。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型图1中B处立体结构示意图。

附图标记为：1、机床架；2、一号固定板；3、L型固定板；4、一号固定管；5、一号螺纹杆；6、一号传动轮；7、二号固定板；8、一号电机；9、二号传动轮；10、一号传动带；11、二号电机；12、砂盘；13、底板；14、一号固定架；15、一号连接杆；16、三号固定板；17、二号固定架；18、三号电机；19、三号传动轮；20、一号连接板；21、飞轮；22、四号传动轮；23、二号传动带；24、一号弹簧；25、四号固定板；26、四号电机；27、一号夹持板；28、二号螺纹杆；29、二号固定管；30、二号夹持板；31、摇把；32、二号弹簧；33、电梯立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的一种电梯用立柱打磨生产装置，包括机床架1，机床架1内部上表面开设有凹槽，机床架1凹槽内部滑动嵌入有一号固定板2，一号固定板2下端左右表面分别固定连接有L型固定板3，两个L型固定板3上端活动嵌入在机床架1凹槽内部，机床架1上端内部左右表面分别固定连接有对称分布的一号固定管4，两个一号固定管4内部之间通过轴承转动连接有一号螺纹杆5，一号螺纹杆5分别穿设两个L型固定板3和一号固定板2表面中心位置，且一号螺纹杆5与两个L型固定板3和一号固定板2内部螺纹连接，一号螺纹杆5右端表面固定套接有一号传动轮6，机床架1内部右表面位于一号螺纹杆5下方位置固定连接有二号固定板7，二号固定板7上表面固定连接有一号电机8，一号电机8输出轴表面固定套接有二号传动轮9，一号传动轮6表面与二号传动轮9表面传动连接有一号传动带10，一号固定板2下端固定安装有二号电机11，二号电机11输出轴表面固定安装有砂盘12，机床架1内部下表面设有夹持升降机构。

在一个优选地实施方式中，如图2和图3所示，夹持升降机构包括固定连接在机床架1内部上表面的底板13，底板13上表面左右两端分别固定连接有一号固定架14，两个一号固定架14上端分别活动穿设有一号连接杆15，以便于能够通过两个一号固定架14使两个一号连接杆15上下移动更加稳定。

在一个优选地实施方式中，如图2和图3所示，两个一号固定架14中间位置之间固定连接有三号固定板16，两个一号连接杆15上表面之间固定连接有二号固定架17，三号固定板16上表面左端位置固定连接有三号电机18，以便于能够通过三号固定板16使得两个一号固定架14更加的稳定，通过三号电机18带动二号固定架17上下移动。

在一个优选地实施方式中，如图2和图3所示，三号电机18输出轴表面固定套接有三号传动轮19，三号固定板16上表面中间位置固定连接有前后对称分布的一号连接板20，两个一号连接板20上端通过转轴转动连接有飞轮21，以便于能够通过三号电机18转动带动飞轮21转动，从而带动二号固定架17上下移动。

在一个优选地实施方式中，如图2和图3所示，飞轮21前表面中心位置固定连接有四号传动轮22，三号传动轮19表面与四号传动轮22表面传动连接有二号传动带23，一号固定架14内部底表面与一号连接杆15下表面之间固定连接有一号弹簧24，以便于能够通过两个一号弹簧24使得两个一号连接杆15复位，从而实现二号固定架17上下循环运动。

在一个优选地实施方式中，如图2和图3所示，二号固定架17右表面中间位置固定连接有四号固定板25，四号固定板25上表面固定连接有四号电机26，四号电机26输出轴穿设二号固定架17表面，四号电机26表面通过轴承与二号固定架17内部转动连接，以便于能够通过四号电机26带动电梯立柱33转动，从而对电梯立柱33全方位打磨。

在一个优选地实施方式中，如图2和图3所示，四号电机26输出轴左表面固定连接有一号夹持板27，二号固定架17左表面上端穿设有二号螺纹杆28，二号螺纹杆28右端通过轴承转动套接有二号固定管29，二号固定管29右表面固定连接有二号夹持板30，二号螺纹杆28左表面固定连接有摇把31，摇把31右表面与二号固定架17左表面之间固定连接有二号弹簧32，二号弹簧32套设在二号螺纹杆28表面外，一号夹持板27与二号夹持板30之间夹持有电梯立柱33，以便于能够通过转动摇把31从而带动二号螺纹杆28向右移动从而对电梯立柱33进行夹持。

本实用新型工作原理：摇动摇把31带动二号螺纹杆28左右移动，从而带动二号夹持板30左右移动，当二号夹持板30向右移动时，从而对电梯立柱33进行夹持，通过四号电机26带动电梯立柱33转动，同时通过三号电机18带动二号固定架17上下移动，从而带动电梯立柱33上下移动，同时通过二号电机11带动砂盘12转动，从而对电梯立柱33进行打磨，通过一号电机8带动一号螺纹杆5转动，从而带动一号固定板2左右移动，从而带动砂盘12左右移动，从而对电梯立柱33左右来回打磨，从而提高了打磨效率，同时也节省了大量人力，也避免了一些风险。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电梯用立柱打磨生产装置，包括机床架(1)，其特征在于：所述机床架(1)内部上表面开设有凹槽，所述机床架(1)凹槽内部滑动嵌入有一号固定板(2)，所述一号固定板(2)下端左右表面分别固定连接有L型固定板(3)，两个所述L型固定板(3)上端活动嵌入在所述机床架(1)凹槽内部，所述机床架(1)上端内部左右表面分别固定连接有对称分布的一号固定管(4)，两个所述一号固定管(4)内部之间通过轴承转动连接有一号螺纹杆(5)，所述一号螺纹杆(5)分别穿设两个所述L型固定板(3)和所述一号固定板(2)表面中心位置，且所述一号螺纹杆(5)与两个所述L型固定板(3)和所述一号固定板(2)内部螺纹连接，所述一号螺纹杆(5)右端表面固定套接有一号传动轮(6)，所述机床架(1)内部右表面位于所述一号螺纹杆(5)下方位置固定连接有二号固定板(7)，所述二号固定板(7)上表面固定连接有一号电机(8)，所述一号电机(8)输出轴表面固定套接有二号传动轮(9)，所述一号传动轮(6)表面与所述二号传动轮(9)表面传动连接有一号传动带(10)，所述一号固定板(2)下端固定安装有二号电机(11)，所述二号电机(11)输出轴表面固定安装有砂盘(12)，所述机床架(1)内部下表面设有夹持升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种电梯用立柱打磨生产装置，其特征在于：所述夹持升降机构包括固定连接在所述机床架(1)内部上表面的底板(13)，所述底板(13)上表面左右两端分别固定连接有一号固定架(14)，两个所述一号固定架(14)上端分别活动穿设有一号连接杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种电梯用立柱打磨生产装置，其特征在于：两个所述一号固定架(14)中间位置之间固定连接有三号固定板(16)，两个所述一号连接杆(15)上表面之间固定连接有二号固定架(17)，所述三号固定板(16)上表面左端位置固定连接有三号电机(18)。

4.根据权利要求3所述的一种电梯用立柱打磨生产装置，其特征在于：所述三号电机(18)输出轴表面固定套接有三号传动轮(19)，所述三号固定板(16)上表面中间位置固定连接有前后对称分布的一号连接板(20)，两个所述一号连接板(20)上端通过转轴转动连接有飞轮(21)。

5.根据权利要求4所述的一种电梯用立柱打磨生产装置，其特征在于：所述飞轮(21)前表面中心位置固定连接有四号传动轮(22)，所述三号传动轮(19)表面与所述四号传动轮(22)表面传动连接有二号传动带(23)，所述一号固定架(14)内部底表面与所述一号连接杆(15)下表面之间固定连接有一号弹簧(24)。

6.根据权利要求5所述的一种电梯用立柱打磨生产装置，其特征在于：所述二号固定架(17)右表面中间位置固定连接有四号固定板(25)，所述四号固定板(25)上表面固定连接有四号电机(26)，所述四号电机(26)输出轴穿设所述二号固定架(17)表面，所述四号电机(26)表面通过轴承与所述二号固定架(17)内部转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种电梯用立柱打磨生产装置，其特征在于：所述四号电机(26)输出轴左表面固定连接有一号夹持板(27)，所述二号固定架(17)左表面上端穿设有二号螺纹杆(28)，所述二号螺纹杆(28)右端通过轴承转动套接有二号固定管(29)，所述二号固定管(29)右表面固定连接有二号夹持板(30)，所述二号螺纹杆(28)左表面固定连接有摇把(31)，所述摇把(31)右表面与所述二号固定架(17)左表面之间固定连接有二号弹簧(32)，所述二号弹簧(32)套设在所述二号螺纹杆(28)表面外，所述一号夹持板(27)与所述二号夹持板(30)之间夹持有电梯立柱(33)。

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