CN218114714U - 一种电梯导轨表面自动除锈设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电梯导轨表面自动除锈设备，包括升降支腿和升降支腿上方的固定架，所述固定架的下方设有底架，所述底架上设有导轨，所述固定架内设有打磨机构，所述打磨机构沿着导轨的长度方向做直线往复运行，所述固定架内设有丝杆和光轴，所述丝杆可转动的设在固定架内，所述光轴对称设立在丝杆的两侧，所述打磨机构通过转动的丝杆在光轴上移动；该电梯导轨表面自动除锈设备在使用时能够对导轨工作面进行往复打磨除锈，提高除锈效率，另外在打磨过程中可对多个面同时进行打磨，满足电梯导轨除锈的使用需求，且整体结构稳定操作简便，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨除锈的技术领域，尤其涉及一种电梯导轨表面自动除锈设备。
背景技术
电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯组件，电梯导轨通常分为T形、L形和空心形，在起到导向作用的同时还要承受轿厢的偏重力、冲击力。
公开号为CN212799191U的中国实用新型专利公开了一种高强度电梯导轨用表面除锈装置，其包括底座和电梯导轨主体，所述底座的内部通过轴承活动连接有反向丝杆，且反向丝杆外部的左右两侧皆螺纹连接有移动板，所述移动板的前后两端皆通过滑块与底座滑动连接，所述移动板顶端的前后两侧皆固定有第一连接板，前后两组所述第一连接板之间通过第二连接板连接，两组所述第二连接板之间设置有电梯导轨主体，所述反向丝杆的左端固定有固定板。解决了多面同时打磨和便于调节而第一砂纸位置的技术问题。
但是上述打磨装置在使用过程中，只是单向对电梯导轨进行打磨，当单向单次打磨不彻底时还需将电梯导轨拿回重新打磨，其无法对电梯导轨进行往复打磨除锈，效率较低，使用不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种能够对导轨工作面进行往复打磨除锈，提高除锈效率，另外在打磨过程中可对多个面同时进行打磨，满足电梯导轨除锈的使用需求的电梯导轨表面自动除锈设备。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种电梯导轨表面自动除锈设备，包括升降支腿和升降支腿上方的固定架，所述固定架的下方设有底架，所述底架上设有导轨，所述固定架内设有打磨机构，所述打磨机构沿着导轨的长度方向做直线往复运行。
优选的，所述固定架内设有丝杆和光轴，所述丝杆可转动的设在固定架内，所述光轴对称设立在丝杆的两侧，所述打磨机构通过转动的丝杆在光轴上移动。
优选的，所述固定架的内侧设有轴承，所述丝杆的一端设在轴承内，另一端向外延伸并通过联轴器与步进电机传动连接。
优选的，所述打磨机构包括滑块、第一打磨机和第二打磨机，所述滑块的下表面在导轨的两侧对称设有支板，所述第一打磨机设在支板的外侧，第二打磨机设在支板的底面，所述第一打磨机端部设有第一打磨轮，第二打磨机的端部设有第二打磨轮，所述第一打磨轮与第二打磨轮分别接触导轨的表面。
优选的，所述第一打磨轮的伸出长度可调。
优选的，所述滑块的底面还设有向上的凹陷，所述凹陷内设有打磨辊，所述打磨辊的圆周面突出凹陷与导轨的顶面相接触。
优选的，所述底架的一端设有限位板，另一端设有限位螺栓，所述限位板和限位螺栓将导轨固定在底架上。
本实用新型公开的一种电梯导轨表面自动除锈设备，包括升降支腿和升降支腿上方的固定架，所述固定架的下方设有底架，所述底架上设有导轨，所述固定架内设有打磨机构，所述打磨机构沿着导轨的长度方向做直线往复运行，所述固定架内设有丝杆和光轴，所述丝杆可转动的设在固定架内，所述光轴对称设立在丝杆的两侧，所述打磨机构通过转动的丝杆在光轴上移动；与现有技术相比该电梯导轨表面自动除锈设备具有能够对导轨工作面进行往复打磨除锈，提高除锈效率，另外在打磨过程中可对多个面同时进行打磨，满足电梯导轨除锈的使用需求的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型一种电梯导轨表面自动除锈设备的结构示意图一。
图2为本实用新型一种电梯导轨表面自动除锈设备的结构示意图二。
图3为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图4为本实用新型一种电梯导轨表面自动除锈设备中打磨机构的结构示意图。
图中：1、升降支腿；2、固定架；21、轴承；3、丝杆；4、光轴；5、滑块；51、支板；52、第一打磨机；53、第一打磨轮；54、第二打磨机；55、第二打磨轮；56、凹陷；57、打磨辊；6、步进电机；61、联轴器；7、底架；71、限位板；72、限位螺栓；8、导轨。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参照图1-4，一种电梯导轨表面自动除锈设备，包括升降支腿1和升降支腿1上方的固定架2，其中升降支腿1为液压升降，所述固定架2的下方设有底架7，所述底架7上设有导轨8，所述固定架2内设有打磨机构，所述打磨机构沿着导轨8的长度方向做直线往复运行，由于打磨机构的往复运动，从而可以对导轨8的表面进行往复打磨，直至锈迹去除满足使用需求。
在本实用新型方案中，所述固定架2内设有丝杆3和光轴4，所述丝杆3可转动的设在固定架2内，所述光轴4对称设立在丝杆3的两侧，所述打磨机构通过转动的丝杆3在光轴4上移动。其中所述固定架2的内侧设有轴承21，所述丝杆3的一端设在轴承内，另一端向外延伸并通过联轴器61与步进电机6传动连接；此时丝杆3通过步进电机6和联轴器61转动，在转动的同时使打磨机构沿着光轴4水平移动，从而满足往复运动并打磨。
具体的，所述打磨机构包括滑块5、第一打磨机52和第二打磨机54，所述滑块5的下表面在导轨8的两侧对称设有支板51，所述第一打磨机52设在支板51的外侧，第二打磨机54设在支板51的底面，所述第一打磨机52端部设有第一打磨轮53，第二打磨机54的端部设有第二打磨轮55，所述第一打磨轮53与第二打磨轮55分别接触导轨8的表面；其中第一打磨轮53的表面覆盖导轨8的竖直面，第二打磨轮55的表面覆盖导轨8的水平面，使其完全覆盖提高打磨效率，在使用时步进电机6运行，此时丝杆3转动并带动滑块5沿着光轴4移动，此时驱动第一打磨机52与第二打磨机54，滑块5移动时第一打磨轮53和第二打磨轮55对下方的导轨进行打磨，当整体移动至丝杆3的其中一端时，调整步进电机6的转动方向，使其反向旋转，如此即可满足对导轨8往复打磨。
另外，所述第一打磨轮53伸出长度可调，也就是说第一打磨轮53与导轨8竖直面之间的距离可调，当导轨放在底架上之后调整第一打磨轮53伸出的长度，使第一打磨轮53贴合导轨即可；另外由于固定架2的下方为升降支腿1，因此第二打磨轮55与导轨水平面之间的距离也可调，便于满足不同大小的导轨使用。
进一步的，所述滑块5的底面还设有向上的凹陷56，所述凹陷56内设有打磨辊57，所述打磨辊57的圆周面突出凹陷与导轨8的顶面相接触，当第二打磨轮55接触导轨水平面时，打磨辊57接触导轨的顶面；在滑块5做往复运动的同时，打磨辊57将来回滚动对导轨的顶面进行打磨除锈，此时导轨的工作面分别接触第一打磨轮53、第二打磨轮55和打磨辊57接触，可对多个面同时进行打磨除锈。
作为优选方案，所述底架7的一端设有限位板71，另一端设有限位螺栓72，所述限位板71和限位螺栓72将导轨8固定在底架7上，此时导轨8被限位，在打磨除锈期间不会发成偏移，从而使整体结构更加稳定。
该新型电梯导轨表面自动除锈设备在使用时，先将导轨8固定在底架7上然后通过限位板71和限位螺栓72限位，此时先调整升降支腿1的高度，使第二打磨轮55贴合导轨8的水平面，接着调整第一打磨轮53的伸出长度，使第一打磨轮53贴合导轨8的竖直面，然后启动步进电机6、第一打磨轮53和第二打磨轮55，此时滑块5将通过丝杆3在固定架内做往复直线运动，同时对导轨多个面进行同时打磨，满足导轨除锈的使用需求。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种电梯导轨表面自动除锈设备，其特征在于，包括升降支腿和升降支腿上方的固定架，所述固定架的下方设有底架，所述底架上设有导轨，所述固定架内设有打磨机构，所述打磨机构沿着导轨的长度方向做直线往复运行。
2.根据权利要求1所述的电梯导轨表面自动除锈设备，其特征在于，所述固定架内设有丝杆和光轴，所述丝杆可转动的设在固定架内，所述光轴对称设立在丝杆的两侧，所述打磨机构通过转动的丝杆在光轴上移动。
3.根据权利要求2所述的电梯导轨表面自动除锈设备，其特征在于，所述固定架的内侧设有轴承，所述丝杆的一端设在轴承内，另一端向外延伸并通过联轴器与步进电机传动连接。
4.根据权利要求1-3任一所述的电梯导轨表面自动除锈设备，其特征在于，所述打磨机构包括滑块、第一打磨机和第二打磨机，所述滑块的下表面在导轨的两侧对称设有支板，所述第一打磨机设在支板的外侧，第二打磨机设在支板的底面，所述第一打磨机端部设有第一打磨轮，第二打磨机的端部设有第二打磨轮，所述第一打磨轮与第二打磨轮分别接触导轨的表面。
5.根据权利要求4所述的电梯导轨表面自动除锈设备，其特征在于，所述第一打磨轮的伸出长度可调。
6.根据权利要求4所述的电梯导轨表面自动除锈设备，其特征在于，所述滑块的底面还设有向上的凹陷，所述凹陷内设有打磨辊，所述打磨辊的圆周面突出凹陷与导轨的顶面相接触。
7.根据权利要求1所述的电梯导轨表面自动除锈设备，其特征在于，所述底架的一端设有限位板，另一端设有限位螺栓，所述限位板和限位螺栓将导轨固定在底架上。
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| CN202222255591.XU CN218114714U (zh) | 2022-08-26 | 2022-08-26 | 一种电梯导轨表面自动除锈设备 |
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| CN218114714U true CN218114714U (zh) | 2022-12-23 |
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Family Applications (1)
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2022
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