CN208759228U - 一种高效的自动化打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的自动化打磨设备，包括操作台和打磨装置，所述操作台的上端固定连接有支撑架，所述打磨装置转动连接在支撑架的相对侧壁上，所述操作台的上端固定连接有对打磨装置进行驱动的电机，且电机通过传动机构与打磨装置相连接，所述操作台的上端固定连接有与打磨装置位置对应的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端固定连接有支撑平台，所述支撑平台通过多个强力弹簧与操作台的上端侧壁固定连接。本实用新型结构紧凑，能够同时进行多块材料进行打磨处理，提高了材料打磨加工效率，且在驱动机构的带动下，待打磨的材料进行左右往复运动，从而扩大了材料端面的打磨范围，无需人工进行收拿推动，打磨效果很好。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种高效的自动化打磨设备。
背景技术
在机械零件加工过程中，为了获得良好的表面粗糙度，通常要对零件进行打磨。传统的打磨机一般为手持式，需要人工手持打磨机对工件端面进行打磨。当工件较大时，工人无法短时间完成打磨工作，因而导致工作效率低下，同时费时费力，劳动强度大。此外，打磨头在飞速旋转打磨操作中，十分危险，容易造成操作人员受伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效的自动化打磨设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效的自动化打磨设备，包括操作台和打磨装置，所述操作台的上端固定连接有支撑架，所述打磨装置转动连接在支撑架的相对侧壁上，所述操作台的上端固定连接有对打磨装置进行驱动的电机，且电机通过传动机构与打磨装置相连接，所述操作台的上端固定连接有与打磨装置位置对应的第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端固定连接有支撑平台，所述支撑平台通过多个强力弹簧与操作台的上端侧壁固定连接，所述支撑平台的上端设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有承载机构，所述支撑平台的一侧固定连接对承载机构进行驱动的驱动机构。
优选地，所述打磨装置包括转动连接在支撑架相对侧壁上的转动轴，所述转动轴的侧壁上固定套接有转动辊，且转动辊的侧壁上固定套接有两个打磨砂轮。
优选地，所述传动机构包括转动连接在支撑架侧壁上的两个传动轮，其中一个传动轮的一端贯穿支撑架并与转动轴的侧壁固定连接，另一个传动轮与电机的驱动轴相固定连接，两个所述传动轮通过传动带传动连接。
优选地，所述承载机构包括滑动连接在滑动槽内到的承载板，所述承载板的上端两侧分别设有与两个打磨砂轮位置对应的放置槽，两个所述放置槽的内底部固定连接有弹性垫。
优选地，所述驱动机构包括固定连接在支撑平台一侧的竖板，所述竖板的侧壁上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端贯穿竖板并与承载板的侧壁固定连接。
优选地，所述承载板的两侧均固定连接有条形滑动块，所述滑动槽的相对内壁均设有与条形滑动块位置对应的条形滑槽，且条形滑动块滑动连接在条形滑槽内。
本实用新型与现有技术相比，有益效果为：
1、通过在转动辊的侧壁上设置两个打磨砂轮，两个打磨砂轮同时进行打磨，提高打磨效率，能够在较短时间内完成较大面积的工件打磨工作，且无需人工手持打磨器进行打磨；
2、电机通过传动机构与打磨装置进行连接，传动机构的设置便于将电机安装在操作台上，便于对电机的安装，同时提高了电机在工作时的稳固性和安全性；
3、通过设置驱动机构，驱动机构与承载板进行连接，从而实现在打磨工作时承载板能够沿水平方向进行左右往复运动，提高了工件的打磨质量和工件端面的平整性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效的自动化打磨设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高效的自动化打磨设备的侧面示意图；
图3为本实用新型提出的一种高效的自动化打磨设备的承载板与滑动块结合处的部分结构示意图。
图中：1操作台、2支撑架、3转动轴、4转动辊、5打磨砂轮、6支撑平台、7第一液压缸、8强力弹簧、9滑动槽、10承载板、11条形滑槽、12放置槽、13弹性垫、14传动轮、15传动带、16电机、17条形滑动块、18竖板、19第二液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高效的自动化打磨设备，包括操作台1和打磨装置，操作台1的上端固定连接有支撑架2，打磨装置转动连接在支撑架2的相对侧壁上，打磨装置包括转动连接在支撑架2相对侧壁上的转动轴3，转动轴3的侧壁上固定套接有转动辊4，且转动辊4的侧壁上固定套接有两个打磨砂轮5,通过设置两个打磨砂轮5同时进行打磨，提高了材料的打磨加工效率。
操作台1的上端固定连接有对打磨装置进行驱动的电机16，且电机16通过传动机构与打磨装置相连接，传动机构包括转动连接在支撑架2侧壁上的两个传动轮14，其中一个传动轮14的一端贯穿支撑架2并与转动轴3的侧壁固定连接，另一个传动轮14与电机16的驱动轴相固定连接，两个传动轮14通过传动带15传动连接，通过传动带15与两个传动轮14之间的传动关系，便于在带动转动轴3进行转动的前提下将电机16安装在操作台1上，同时提高了电机16在工作时的稳固性。
操作台1的上端固定连接有与打磨装置位置对应的第一液压缸7，第一液压缸7的伸缩端固定连接有支撑平台6，第一液压缸7能够带动支撑平台6在竖直方向上进行运动，从而很好的对打磨材料与打磨砂轮5之间的距离进行调节，支撑平台6通过多个强力弹簧8与操作台1的上端侧壁固定连接，强力弹簧8不仅起到缓冲作用，还对支撑平台6起到一定的支撑作用。
支撑平台6的上端设有滑动槽9，滑动槽9内滑动连接有承载机构，承载机构包括滑动连接在滑动槽9内到的承载板10，承载板10的上端两侧分别设有与两个打磨砂轮5位置对应的放置槽12，两个放置槽12的内底部固定连接有弹性垫13，将待打磨的材料放置在放置槽12内的弹性垫13上，弹性垫13具有一定的弹性作用，能够在材料进行打磨过程中起到形变作用，有助于打磨砂轮5更好地对材料进行打磨处理，承载板10的两侧均固定连接有条形滑动块17，滑动槽9的相对内壁均设有与条形滑动块17位置对应的条形滑槽11，且条形滑动块17滑动连接在条形滑槽11内，在承载板10两侧设置侧条形滑动块17提高了承载板10在滑动槽9内的滑动平稳性。
支撑平台6的一侧固定连接对承载机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在支撑平台6一侧的竖板18，竖板18的侧壁上固定连接有第二液压缸19，第二液压缸19的伸缩端贯穿竖板18并与承载板10的侧壁固定连接，第二液压缸19可带动承载板10在水平方向上进行往复运动，从而实现材料端面的反复打磨。
本实用新型中，在进行打磨工作时，将待打磨的钢板材料放置在承载板10上端的放置槽12内，且放置槽12的放置空间大小与钢板材料相匹配，放置工作完成后，启动电机16，电机16与外界的主控器及220V市电电连接，电机16通过传动机构带动转动轴3进行转动，从而带动其侧壁上的两个打磨砂轮5进行转动，此时启动第一液压缸7，第一液压缸7带动支撑平台6向上运动，从而使得支撑平台6上方的打磨材料与打磨砂轮5的下端侧壁相抵，再启动第二液压缸19，第二液压缸19带动承载板10在水平方向上进行左右往复运动，从而使得材料的上端面能够得到全范围打磨，在此需要说明的是，第一液压缸7和第二液压缸19均为现有技术，其工作原理在此不做赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效的自动化打磨设备，包括操作台(1)和打磨装置，其特征在于，所述操作台(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述打磨装置转动连接在支撑架(2)的相对侧壁上，所述操作台(1)的上端固定连接有对打磨装置进行驱动的电机(16)，且电机(16)通过传动机构与打磨装置相连接，所述操作台(1)的上端固定连接有与打磨装置位置对应的第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)的伸缩端固定连接有支撑平台(6)，所述支撑平台(6)通过多个强力弹簧(8)与操作台(1)的上端侧壁固定连接，所述支撑平台(6)的上端设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)内滑动连接有承载机构，所述支撑平台(6)的一侧固定连接对承载机构进行驱动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种高效的自动化打磨设备，其特征在于，所述打磨装置包括转动连接在支撑架(2)相对侧壁上的转动轴(3)，所述转动轴(3)的侧壁上固定套接有转动辊(4)，且转动辊(4)的侧壁上固定套接有两个打磨砂轮(5)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的自动化打磨设备，其特征在于，所述传动机构包括转动连接在支撑架(2)侧壁上的两个传动轮(14)，其中一个传动轮(14)的一端贯穿支撑架(2)并与转动轴(3)的侧壁固定连接，另一个传动轮(14)与电机(16)的驱动轴相固定连接，两个所述传动轮(14)通过传动带(15)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效的自动化打磨设备，其特征在于，所述承载机构包括滑动连接在滑动槽(9)内到的承载板(10)，所述承载板(10)的上端两侧分别设有与两个打磨砂轮(5)位置对应的放置槽(12)，两个所述放置槽(12)的内底部固定连接有弹性垫(13)。
5.根据权利要求4所述的一种高效的自动化打磨设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在支撑平台(6)一侧的竖板(18)，所述竖板(18)的侧壁上固定连接有第二液压缸(19)，所述第二液压缸(19)的伸缩端贯穿竖板(18)并与承载板(10)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种高效的自动化打磨设备，其特征在于，所述承载板(10)的两侧均固定连接有条形滑动块(17)，所述滑动槽(9)的相对内壁均设有与条形滑动块(17)位置对应的条形滑槽(11)，且条形滑动块(17)滑动连接在条形滑槽(11)内。
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