CN214569923U - 一种电梯用压导板 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电梯用压导板，用于对电梯导轨进行限位，电梯导轨安装在导轨支架上，压导板设为一体成型结构，包括正压部、侧抵部及安装部，侧抵部设于正压部与安装部之间；安装部与导轨支架固接，并使得侧抵部抵接在电梯导轨的侧面及正压部压接在电梯导轨的表面；所述侧抵部与正压部相接形成预设的夹角以使得正压部能够与电梯导轨的表面贴合接触以及侧抵部能够与电梯导轨的侧面贴合接触。本申请的有益效果是：将安装部固定连接在导轨支架上，并使得正压部压接在电梯导轨表面同时使得侧抵部抵接在电梯导轨的侧面，使得压导板在二维方向上对电梯导轨进行限位，有效限制了电梯导轨的偏移，提高了电梯运行的平稳性。

Description

一种电梯用压导板

技术领域

本公开涉及电梯配件技术领域，具体涉及一种电梯用压导板。

背景技术

现有市场中，大多数压导板的结构是由正压面、连接面、安装面构成，其正压面压在电梯导轨上，安装面抵压在导轨支架上，连接面用于连接正压面和安装面，安装面上设置有安装孔，导轨支架上设置有连接孔，压导板通过螺栓穿过安装孔及连接孔后由平垫圈、弹簧垫圈、六角螺母紧固。

此结构压导板仅正压面与电梯导轨接触，接触面积相对较小，且连接面对电梯导轨侧向没有制约，当电梯轿厢受横向外力或较大冲击时，电梯导轨会发生微量偏移，影响乘坐舒适性，影响到整个电梯的平稳运行。

发明内容

本申请的目的是针对以上问题，提供一种电梯用压导板。

第一方面，本申请提供一种电梯用压导板，用于对电梯导轨进行限位，所述电梯导轨安装在导轨支架上，所述压导板设为一体成型结构，包括正压部、侧抵部及安装部，所述侧抵部设于正压部与安装部之间；所述安装部与导轨支架固定连接，并使得侧抵部抵接在电梯导轨的侧面及正压部压接在电梯导轨的表面，以实现对电梯导轨的限位；所述侧抵部与正压部相接形成预设的夹角以使得正压部能够与电梯导轨的表面贴合接触以及侧抵部能够与电梯导轨的侧面贴合接触。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装部包括安装板，所述安装板上靠近导轨支架的一侧表面设有螺纹连接柱，所述导轨支架上对应所述螺纹连接柱设有第一安装孔，所述螺纹连接柱插接穿过第一安装孔通过螺母将安装板固定在导轨支架上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述螺纹连接柱设置为与安装板一体成型，或焊接在安装板上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装部包括安装板，所述安装板上远离导轨支架的一侧表面设有套筒，所述导轨支架上对应所述套筒设有第二安装孔，所述套筒与第二安装孔对齐后通过螺栓将安装板固定在导轨支架上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述套筒设置为与安装板一体成型，或焊接在安装板上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述安装部包括安装板，所述安装板上开设有连接孔，所述导轨支架上对应所述连接孔开设第三安装孔，所述连接孔与第三安装孔对齐后通过螺栓将安装板固定在导轨支架上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述连接孔的形状设为圆孔或长孔。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述侧抵部横截面形状设为曲面或平面或两种形状结合，所述正压部横截面形状设为曲面或平面或两种形状结构。

本发明的有益效果：本申请提供一种电梯用压导板，将安装部固定连接在导轨支架上，并使得正压部压接在电梯导轨表面同时使得侧抵部抵接在电梯导轨的侧面，使得压导板在二维方向上(即上下方向以及侧向)对电梯导轨进行限位，增大了压导板与电梯导轨的接触面积，有效限制了电梯导轨的偏移，提高了电梯运行的平稳性以及乘坐的舒适性。

附图说明

图1为本申请实施例提供的压导板的第一种实施方式的结构示意图；

图2为图1压导板与电梯导轨、导轨支架的安装示意图；

图3为本申请实施例提供的压导板的第二种实施方式的结构示意图；

图4为图3压导板与电梯导轨、导轨支架的安装示意图；

图5为本申请实施例提供的压导板的第三种实施方式的结构示意图；

图6为图5压导板与电梯导轨、导轨支架的安装示意图；

图7为本申请实施例提供的压导板的第四种实施方式的结构示意图；

图8为图7压导板与电梯导轨、导轨支架的安装示意图；

图9为本申请实施例提供的压导板的第五种实施方式的结构示意图；

图10为图9压导板与电梯导轨、导轨支架的安装示意图；

图中所述文字标注表示为：1、正压部；2、侧抵部；3、安装部；31、安装板；321、螺纹连接柱；322、套筒；323、连接孔；4、电梯导轨；5、导轨支架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本申请进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本申请的保护范围有任何的限制作用。

本申请实施例提供的压导板如图1所示，用于对电梯导轨4进行限位，所述电梯导轨4安装在导轨支架5上，所述压导板设为一体成型结构，包括正压部1、侧抵部2及安装部3，所述侧抵部设于正压部1与安装部3之间；所述安装部3与导轨支架5固定连接，并使得侧抵部2抵接在电梯导轨4的侧面及正压部1压接在电梯导轨4的表面，以实现对电梯导轨4的限位；所述侧抵部与正压部相接形成预设的夹角，以预设夹角向两侧延伸分别形成所述侧抵部及正压部，所述侧抵部2及正压部1的横截面形状根据电梯轨道的形状结构而分别设为设定形状，以使得正压部1能够与电梯导轨4的表面贴合接触以及侧抵部2能够与电梯导轨4的侧面贴合接触。预设夹角的角度依据侧抵部2及正压部1的相接处的形状而设置为不同角度。

本实施例中，安装部3用于压导板与安装电梯导轨4的导轨支架5进行固定连接，当安装部3固定后同时使得侧抵部2与电梯导轨4的侧面贴合抵接、正压部1在电梯导轨4的表面的上方贴合压接在电梯导轨4的表面，而且由于电梯导轨4上至少设置一对压导板，每对压导板对称连接在电梯导轨4上，压导板在电梯导轨4上成对设置安装，压导板在电梯的上下方向上对其进行限位，而且对设的压导板在电梯导轨4上对电梯导轨4在左右方向上进行限位，从而实现对电梯导轨4在二维空间方向上进行更加全面的限位，增加了压导板与电梯导轨4的接触面积，防止电梯导轨4在受到冲击时发生移位或偏移，提高了电梯运行的平稳性以及乘坐的舒适性。

本实施例中，压导板设置为一体成型结构，方便其制作加工，简化生产工艺，节约生产成本。

在一优选实施方式中，所述安装部3包括安装板31，所述安装板31上靠近导轨支架5的一侧表面设有螺纹连接柱321，所述导轨支架5上对应所述螺纹连接柱321设有第一安装孔，所述螺纹连接柱321插接穿过第一安装孔通过螺母将安装板31固定在导轨支架5上。本优选实施方式中，安装板31设置为与导轨支架5外表相适配的平板结构，且便于安装板31与导轨支架5的连接将螺纹连接柱321直接固定在安装板31上，因此安装时可将螺纹连接柱321穿过导轨支架5的第一安装孔后，将螺母螺纹连接在螺纹连接柱321上实现安装板31与导轨支架5的连接。螺纹连接柱321与螺母的连接形式增加了压导板与导轨支架5安装连接的便利性。在其他优选实施方式中，安装板31的结构还可依据导轨支架5的实际形状结构而设置为曲面板等形状结构。

在上述优选实施方式中，优选地，所述螺纹连接柱321与安装板31设置为一体成型。在其他优选实施方式中也可将螺纹连接柱321焊接在安装板31上。

在一优选实施方式中，所述安装部3包括安装板31，所述安装板31上远离导轨支架5的一侧表面设有套筒322，所述导轨支架5上对应所述套筒322设有第二安装孔，所述套筒322与第二安装孔对齐后通过螺栓将安装板31固定在导轨支架5上。本优选实施方式中，套筒322内设有螺纹，安装板31连接时将套筒322与导轨支架5上的第二安装孔对齐后通过螺栓将安装板31与导轨支架5固定连接，套筒322与螺栓螺纹连接的连接形式增加了压导板与导轨支架5安装连接的便利性。

在上述优选实施方式中，优选地，所述套筒322与安装板31设置为一体成型。在其他优选实施方式中也可将套筒322焊接在安装板31上。

在一优选实施方式中，所述安装部3包括安装板31，所述安装板31上开设有连接孔323，所述导轨支架5上对应所述连接孔323开设第三安装孔，所述连接孔323与第三安装孔对齐后通过螺栓将安装板31固定在导轨支架5上。本优选实施方式中，安装板31连接时将连接孔323与第三安装孔对齐后通过螺栓将两者固定连接。

在上述优选实施方式中，优选地，所述连接孔323的形状设为圆孔或长孔。将连接孔323设置为长孔时是方便调整安装板31在导轨支架5上的连接位置。

在上述各优选实施方式中，安装板31上通过设置螺纹连接柱321或套筒322或连接孔323实现与导轨支架5不同的连接形式，是为了满足不同的安装空间的需求，便于压导板的安装，提高安装效率以及便利性。

本实施例中，侧抵部2及正压部1的横截面形状分别根据电梯导轨4相对应部位的形状结构而设置为设定形状，以使得正压部1能够贴合接触电梯导轨4表面，以及侧抵部2能够贴合抵接电梯导轨4的侧面，以提高压导板与电梯导轨4接触连接的稳定性，提高压导板对电梯导轨4限位作用的有效性。因此所述侧抵部2横截面形状可根据电梯导轨4实际形状结构设为曲面或平面或两种形状结合，所述正压部1横截面形状设为曲面或平面或两种形状结构。

本实施例中，压导板的正压部1和侧抵部2的横截面设置不同的截面形状，可满足不同规格电梯导轨4的使用需求，保证压导板的正压部1和侧抵部2与电梯导轨4的上表面和侧表面有效贴合，有效限制了电梯导轨4的偏移，提高了电梯运行的平稳性。

如图1、图2为本申请提供的压导板的第一种实施方式的示意图，正压部1的横截面形状为曲面，侧抵部2的横截面形状为与安装板31垂直的平面，安装部3设为平板式的安装板31与一体成型的螺纹连接柱321的结构，所述正压部1由上向下压接在电梯导轨4的上表面，所述侧抵部2抵贴在电梯导轨4的侧表面。连接时，螺纹连接柱321设于安装板31的下表面，螺纹连接柱321穿过导轨支架5后通过平垫圈、弹簧垫圈、螺母锁紧。

如图3、图4为本申请提供的压导板的第二种实施方式的示意图，正压部1的横截面形状为曲面和平面的组合，且平面为竖直方向设置的直面，侧抵部2的横截面形状为平面且设为与安装板31倾斜连接的斜面，所述正压部1由上向下压接在电梯导轨4的上表面，所述侧抵部2抵贴在电梯导轨4的侧表面。

如图5、图6为本申请提供的压导板的第三种实施方式的示意图，正压部1的横截面形状为带有一定倾斜角度的平面(本实施例中，带有一定倾斜角度的平面是指平面的方向既不是水平方向也不是与水平方向垂直的垂直方向)，侧抵部2的横截面形状为带有一定倾斜角度的平面，所述正压部1由上向下压接在电梯导轨4的上表面，所述侧抵部2抵贴在电梯导轨4的侧表面。

如图7、图8为本申请提供的压导板的第四种实施方式的示意图，安装部3设为安装板31与套筒322的结构，套筒322设于安装板31的上表面，套筒322及安装板31上开设螺纹孔，压导板通过螺栓、平垫圈、弹簧垫圈紧固于导轨支架5上。

如图9、图10为本申请提供的压导板的第五种实施方式的示意图，安装板31上设置连接孔323时，压导板通过穿过连接孔323的螺栓、平垫圈、弹簧垫圈紧固于导轨支架5上。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将申请的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种电梯用压导板，用于对电梯导轨进行限位，所述电梯导轨安装在导轨支架上，其特征在于，所述压导板设为一体成型结构，包括正压部、侧抵部及安装部，所述侧抵部设于正压部与安装部之间；所述安装部与导轨支架固定连接，并使得侧抵部抵接在电梯导轨的侧面及正压部压接在电梯导轨的表面，以实现对电梯导轨的限位；所述侧抵部与正压部相接形成预设的夹角以使得正压部能够与电梯导轨的表面贴合接触以及侧抵部能够与电梯导轨的侧面贴合接触。

2.根据权利要求1所述的电梯用压导板，其特征在于，所述安装部包括安装板，所述安装板上靠近导轨支架的一侧表面设有螺纹连接柱，所述导轨支架上对应所述螺纹连接柱设有第一安装孔，所述螺纹连接柱插接穿过第一安装孔通过螺母将安装板固定在导轨支架上。

3.根据权利要求2所述的电梯用压导板，其特征在于，所述螺纹连接柱设置为与安装板一体成型，或焊接在安装板上。

4.根据权利要求1所述的电梯用压导板，其特征在于，所述安装部包括安装板，所述安装板上远离导轨支架的一侧表面设有套筒，所述导轨支架上对应所述套筒设有第二安装孔，所述套筒与第二安装孔对齐后通过螺栓将安装板固定在导轨支架上。

5.根据权利要求4所述的电梯用压导板，其特征在于，所述套筒设置为与安装板一体成型，或焊接在安装板上。

6.根据权利要求1所述的电梯用压导板，其特征在于，所述安装部包括安装板，所述安装板上开设有连接孔，所述导轨支架上对应所述连接孔开设第三安装孔，所述连接孔与第三安装孔对齐后通过螺栓将安装板固定在导轨支架上。

7.根据权利要求6所述的电梯用压导板，其特征在于，所述连接孔的形状设为圆孔或长孔。

8.根据权利要求3、5或7所述的电梯用压导板，其特征在于，所述侧抵部横截面形状设为曲面或平面或两种形状结合，所述正压部横截面形状设为曲面或平面或两种形状结构。

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